中空喷丝板

阅读:992发布:2020-05-13

专利汇可以提供中空喷丝板专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种压 力 均衡、中空率高的中空 喷丝板 。它包括本体、设于本体上的若干只熔体导孔,所述本体上设有熔体分配槽,所述熔体导孔分布于熔体分配槽内,所述熔体导孔上方设有熔体导槽,具有相同直径尺寸的熔体导槽之间相互连通;作为进一步改进,所述熔体导孔下方设有喷丝微孔,所述喷丝微孔呈 辐射 状排列,所述喷丝微孔的截面形状呈C型。本发明适用于中空纺丝喷丝板。,下面是中空喷丝板专利的具体信息内容。

1.一种中空喷丝板,包括本体、设于本体上的若干只熔体导孔,其特征在于所述本体上设有熔体分配槽,所述熔体导孔分布于熔体分配槽内,所述熔体导孔上方设有熔体导槽,具有相同直径尺寸的熔体导槽之间相互连通。
2.根据权利要求1所述的中空喷丝板,其特征在于所述熔体导孔下方设有喷丝微孔,所述喷丝微孔呈辐射状排列,所述喷丝微孔的截面形状呈C型。

说明书全文

中空喷丝板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺丝设备,尤其涉及一种适合于中空纺丝的喷丝板。

背景技术

[0002] 喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同,有不同的规格、形状、孔型、材质等。由于喷丝板在较高的温度和压下工作,要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度,而且喷丝板结构特性将直接影响到纺丝质量,而普通喷丝板无法保证各喷丝微孔内压力的一致性,对于非常规截面形状的喷丝微孔来说,显得尤为重要;另外喷丝微孔的截面形状也会影响丝的综合性能。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种压力均衡、中空率高的中空喷丝板。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0005] 本发明包括本体、设于本体上的若干只熔体导孔,其特征在于所述本体上设有熔体分配槽,所述熔体导孔分布于熔体分配槽内,所述熔体导孔上方设有熔体导槽,具有相同直径尺寸的熔体导槽之间相互连通。
[0006] 作为优选,所述熔体导孔下方设有喷丝微孔,所述喷丝微孔呈辐射状排列,所述喷丝微孔的截面形状呈C型。
[0007] 本发明与现有技术相比,具有以下明显优点和有益效果:
[0008] 1、压力均衡。由于本发明通过增设熔体分配槽与熔体导槽,而且使同一直径的熔体导槽之间相互连通,因而熔体在进入熔体导孔前先在熔体分配槽内进行分配,使熔体压力趋于平衡,并通过相互连通的熔体导槽进行压力再均衡,从而使熔体进入熔体导孔后的熔体压力保持一致,从而提高纺丝质量。
[0009] 2、中空率高。由于本发明喷丝微孔的截面形状采用C型设计,而且呈辐射状排列,有利于丝条冷却,有效提高中空率。附图说明
[0010] 图1是本发明的结构示意图;
[0011] 图2是图1的俯视图;
[0012] 图3是图1中喷丝微孔的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述:
[0014] 如图1至图3所示:本发明包括本体1、设于本体1上的若干只熔体导孔2,本体1上设有熔体分配槽3,熔体导孔2分布于熔体分配槽3内,熔体导孔2上方设有熔体导槽5,具有相同直径尺寸的熔体导槽5之间相互连通,熔体导孔2下方设有喷丝微孔6,喷丝微孔6呈辐射状排列,喷丝微孔6的截面形状呈C型。
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