一种自密封喷丝板扣压式装置
阅读：108发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种自密封喷丝板扣压式装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种自密封 喷丝板 扣压式装置，含有扣压式 锁 紧板、扣压式锁紧圈，扣压式锁紧板是一个圆盘形状，周边有6个均布相同的 凸 块 ，中间是个通孔，圆盘上设有6个螺孔与凸块的中心 位置 对称，扣压式锁紧圈是一个圆盘形状，圆周尺寸与扣压式锁紧板一样，上面有四只螺孔，设有6个均布的凹 槽孔 ，扣压式锁紧板上的凸块与扣压式锁紧圈的凹槽孔相吻合，构成了自密封喷丝板扣压式装置。采用锁紧板与锁紧圈扣压式结构不用 螺纹 ，利用扣压式锁紧板上的凸块与扣压式锁紧圈的凹槽孔相吻合，转动一下 角 度，扣压式锁紧板与扣压式锁紧圈就牢固联结为一体，不受 热膨胀 与压 力 影响，装配快捷。解决了喷丝板螺纹结构不密封难题。提升了喷丝板的纺丝 质量 和生产效率。，下面是一种自密封喷丝板扣压式装置专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一种用于化纤设备的高压熔体纺丝组件，特别是一种自密封喷丝板扣压式装置。
背景技术
喷丝板是化纤设备纺丝的关键组件，牵系到长短纤维在纺丝拉伸的过程中质量的好坏，目前国内的喷丝板采用的压紧圈与组件外壳全部是螺纹相连接的结构。压紧圈与组件外壳在化纤浆料受热后进行膨胀，再加上纺丝螺杆产生的压力，导致喷丝板上的压紧圈与组件外壳上的螺纹容易被拉坏，使浆料出现泄漏，不但直接影响纺丝质量，严重的能造成停产。
近几年来有关科研机构及企业的科技人员去探索研究解决喷丝板上的压紧圈螺纹经常被拉坏或造成泄漏现象，虽然在该技术上做到了多处改进，但在生产过程中仍然存在着尚未克服的技术的问题。
近几年来有关科研机构及企业的科技人员去探索研究解决喷丝板上的压紧圈螺纹经常被拉坏或造成泄漏现象，虽然在该技术上做到了多处改进，但在生产过程中仍然存在着尚未克服的技术的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种设计合理、简单、密封效果好，装夹方便、安全的自密封喷丝板扣压式装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有扣压式锁紧板、扣压式锁紧圈，扣压式锁紧板是一个圆盘形状，周边有6个均布相同的凸块，中间是个通孔，圆盘上设有6个螺孔与凸块的中心位置相对称，扣压式锁紧圈是一个圆盘形状，圆周尺寸与扣压式锁紧板一样，上面有四只螺孔，设有6个均布的凹槽孔，扣压式锁紧板上的凸块与扣压式锁紧圈的凹槽孔相吻合，构成了自密封喷丝板扣压式装置。
本发明的技术原理是：采用凸块与凹槽相吻合扣压式锁紧方法。在化纤厂纺丝过程中的主要设备就是喷丝板纺丝组件。喷丝板组件的设计直接影响化纤丝的产品质量，中国纺粘无纺布，化纤布一般是使用原材料PP、PET、PA采用熔体纺丝，纺丝的喷丝板组件都是采用螺纹密封，在使用过程中，螺纹结构安装时间长，操作速度慢，又不方便，主要影响纺丝的精度。在纺丝过程中，化纤浆料经受热膨胀，使纺丝螺杆产生压力，容易导致压紧圈与组件外壳之间的螺纹被拉坏，造成螺距间隙增大，锁不紧现象，浆料会从上面产生泄露，并造成了喷丝板的损坏，直接影响了纺丝的产品质量。现采用了锁紧板与锁紧圈扣压式结构装置，不用螺纹，缩短了工艺流程，利用扣压式锁紧板上的凸块与扣压式锁紧圈的凹槽孔相吻合，只要转动一下角度，扣压式锁紧板与扣压式锁紧圈就牢固联结为一体，不但拆装非常方便，不受热膨胀与压力的影响，既牢固耐用，又安全。保证了喷丝板纺丝产品质量，提高生产效率。
本发明的有益效果是：现采用了锁紧板与锁紧圈不用螺纹，创新为扣压式结构装置，缩短了工艺流程，利用扣压式锁紧板上的凸块与扣压式锁紧圈的凹槽孔相吻合，只要转动一下角度，扣压式锁紧板与扣压式锁紧圈就牢固联结为一体，不但拆装非常方便，不受热膨胀与压力的影响，装配快捷，既牢固耐用，又安全。解决了化纤行业中喷丝板用螺纹结构不密封现象的长期存在的技术难题，提供了技术保证。又提升了喷丝板纺丝的产品质量，提高生产效率。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述
图1是一种自密封喷丝板扣压式装置扣压式锁紧板主视图
图2是一种自密封喷丝板扣压式装置扣压式锁紧板俯视图
图3是一种自密封喷丝板扣压式装置扣压式锁紧圈俯视图
在图中：1.扣压式锁紧板、2.扣压式锁紧圈。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有扣压式锁紧板、扣压式锁紧圈，扣压式锁紧板是一个圆盘形状，周边有6个均布相同的凸块，中间是个通孔，圆盘上设有6个螺孔与凸块的中心位置相对称，扣压式锁紧圈是一个圆盘形状，圆周尺寸与扣压式锁紧板一样，上面有四只螺孔，设有6个均布的凹槽孔，扣压式锁紧板上的凸块与扣压式锁紧圈的凹槽孔相吻合，构成了自密封喷丝板扣压式装置。
本发明的技术原理是：采用凸块与凹槽相吻合扣压式锁紧方法。在化纤厂纺丝过程中的主要设备就是喷丝板纺丝组件。喷丝板组件的设计直接影响化纤丝的产品质量，中国纺粘无纺布，化纤布一般是使用原材料PP、PET、PA采用熔体纺丝，纺丝的喷丝板组件都是采用螺纹密封，在使用过程中，螺纹结构安装时间长，操作速度慢，又不方便，主要影响纺丝的精度。在纺丝过程中，化纤浆料经受热膨胀，使纺丝螺杆产生压力，容易导致压紧圈与组件外壳之间的螺纹被拉坏，造成螺距间隙增大，锁不紧现象，浆料会从上面产生泄露，并造成了喷丝板的损坏，直接影响了纺丝的产品质量。现采用了锁紧板与锁紧圈扣压式结构装置，不用螺纹，缩短了工艺流程，利用扣压式锁紧板上的凸块与扣压式锁紧圈的凹槽孔相吻合，只要转动一下角度，扣压式锁紧板与扣压式锁紧圈就牢固联结为一体，不但拆装非常方便，不受热膨胀与压力的影响，既牢固耐用，又安全。保证了喷丝板纺丝产品质量，提高生产效率。
本发明的有益效果是：现采用了锁紧板与锁紧圈不用螺纹，创新为扣压式结构装置，缩短了工艺流程，利用扣压式锁紧板上的凸块与扣压式锁紧圈的凹槽孔相吻合，只要转动一下角度，扣压式锁紧板与扣压式锁紧圈就牢固联结为一体，不但拆装非常方便，不受热膨胀与压力的影响，装配快捷，既牢固耐用，又安全。解决了化纤行业中喷丝板用螺纹结构不密封现象的长期存在的技术难题，提供了技术保证。又提升了喷丝板纺丝的产品质量，提高生产效率。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述
图1是一种自密封喷丝板扣压式装置扣压式锁紧板主视图
图2是一种自密封喷丝板扣压式装置扣压式锁紧板俯视图
图3是一种自密封喷丝板扣压式装置扣压式锁紧圈俯视图
在图中：1.扣压式锁紧板、2.扣压式锁紧圈。
具体实施方式
在图1中：扣压式锁紧板1是一个圆盘形状，中心位置设有一个通孔，圆周边缘位置分别设有螺纹孔，周边位置分别设有凸块。
在图2中：扣压式锁紧板1是一个圆盘形状，周边有6个均布相同的凸块，中间是个通孔，圆盘上设有6个螺孔与凸块的中心位置相对称，扣压式锁紧板1上凸块与扣压式锁紧圈2凹槽孔相吻合，旋紧后，用螺栓将扣压式锁紧板1与扣压式锁紧圈2上的螺孔进行连接牢固。
在图3中：扣压式锁紧圈2是一个圆盘形状，圆周尺寸与扣压式锁紧板1一样，上面有四只螺孔，是工艺孔，主要是提吊装用的。它上面设有6个均布的凹槽孔，凹槽孔与扣压式锁紧板1上凸块相吻合。
在图1、图2、图3中：利用扣压式锁紧板1上的凸块与扣压式锁紧圈2的凹槽孔相吻合，只要转动一下角度，扣压式锁紧板1与扣压式锁紧圈2就牢固的锁紧联为一体，再用螺栓进行固定，不会造成化纤浆料泄漏，密封性能好，不但拆装非常方便，又缩短了工艺流程，该装置不受热膨胀与压力的影响，不会造成损坏，装配快捷，既牢固耐用，又安全。保证了喷丝板纺丝产品质量，提高生产效率。
在图2中：扣压式锁紧板1是一个圆盘形状，周边有6个均布相同的凸块，中间是个通孔，圆盘上设有6个螺孔与凸块的中心位置相对称，扣压式锁紧板1上凸块与扣压式锁紧圈2凹槽孔相吻合，旋紧后，用螺栓将扣压式锁紧板1与扣压式锁紧圈2上的螺孔进行连接牢固。
在图3中：扣压式锁紧圈2是一个圆盘形状，圆周尺寸与扣压式锁紧板1一样，上面有四只螺孔，是工艺孔，主要是提吊装用的。它上面设有6个均布的凹槽孔，凹槽孔与扣压式锁紧板1上凸块相吻合。
在图1、图2、图3中：利用扣压式锁紧板1上的凸块与扣压式锁紧圈2的凹槽孔相吻合，只要转动一下角度，扣压式锁紧板1与扣压式锁紧圈2就牢固的锁紧联为一体，再用螺栓进行固定，不会造成化纤浆料泄漏，密封性能好，不但拆装非常方便，又缩短了工艺流程，该装置不受热膨胀与压力的影响，不会造成损坏，装配快捷，既牢固耐用，又安全。保证了喷丝板纺丝产品质量，提高生产效率。
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