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用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统

阅读:337发布:2023-03-10

专利汇可以提供用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统,解决烟丝薄板烘丝机清洗困难,人工清洗难以达到理想清洗效果的问题,与喷淋头相连的供液管道,供液管道经压 力 泵 连接有储液罐,储液罐经回液管连接收集漏斗,喷淋头位于薄板烘丝机的一端,收集漏斗位于薄板烘丝机的另一端且与出口相对,收集漏斗内设有一 滤芯 ,回液管的端部与滤芯连接且置于收集漏斗的底部,储液罐内设有由多个纵横交错相隔分布的隔板,隔板分割形成多个方格的格栅结构,隔板的上方固定连接有多个平行相隔设置的网板,本实用新型可以实现对烟丝薄板烘丝机进行循环喷淋,清洗液可进行循环使用,全过程无需工人进入机器内部,清洗方便且清洗无死 角 。,下面是用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统专利的具体信息内容。

1.用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统,包括喷淋头(1),与喷淋头(1)相连的供液管道(2),所述供液管道(2)经压连接有储液罐(3),所述储液罐(3)经回液管(6)连接收集漏斗(4),其特征在于,所述喷淋头(1)位于薄板烘丝机的一端,所述收集漏斗(4)位于薄板烘丝机的另一端且与出口相对,所述收集漏斗(4)内设有一滤芯(5),所述回液管(6)的端部与滤芯(5)连接且置于收集漏斗(4)的底部,所述储液罐(3)内设有由多个纵横交错相隔分布的隔板(7),所述隔板(7)分割形成多个方格的格栅结构,各方格对应的底板上设有使得各方格连通的连通孔(8),所述隔板(7)的上方固定连接有多个平行相隔设置的网板(9),所述储液罐(3)一端设有与压力泵连通的出液口(10),出液口(10)位于网板(9)对应的储液罐(3)的中部,所述的储液罐(3)的另一端设有进液口(11),所述进液口(11)位于储液罐(3)的上部。
2.根据权利要求1所述的用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统,其特征在于,所述滤芯(5)为一端封闭一端开口的筒状结构,滤芯(5)外壁上设有与内部连通的滤孔(12),所述滤芯(5)内部为直圆孔,所述直圆孔内套接有一筒状的滤网(13),所述滤网(13)的一表面与直圆孔内壁贴合,所述滤芯(5)的端部设有与回液管(6)连接的螺纹结构。
3.根据权利要求1或2所述的用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统,其特征在于,所述储液罐(3)包括箱体和盖体,箱体与盖体通过法兰固定密封连接,所述盖体上端设有一溢水孔(15),所述箱体的底部设有与方格连通的排污口。
4.根据权利要求3所述的用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统,其特征在于,所述收集漏斗(4)下端安装有移动轮(16)。

说明书全文

用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统 

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烟草机械的清洗领域,特别是涉及用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统。

背景技术

[0002] 薄板烘丝机的换热器由数弧状热交换板和辐射状热交换板组成。在设备运行烘干烟丝的过程中,物料中的副反应沉积物聚合物、积等复合垢层附着在热交换板上,在其表面形成导热系数很低的垢层,尤其是热交换板隙缝部位厚度可达5 mm以上,垢层的存在会严重影响设备的传热效率,导致设备需要更多的运行时间才能达到烘干效果,造成大量的能源浪费,并且对被烘干的物料质量产生很大的影响。另由于薄板式热交换板表面壁温较高,垢层甚至还会出现结焦现象,导致垢层与壁面结合牢固,这种垢层硬而韧,不易除去。为了确保薄板烘丝机的良好运行,需要对薄板烘丝机定期清洗。
[0003] 薄板烘丝机体积庞大一般固定安装在生产线上,属于不可移动设备,在传统的清洗过程中,需要工人进入烘干机内部进行手动清洗,如利用铲刀等工具进行表面垢层铲除,然后再用清冲刷,这种清洗方式非常费时且其劳动强度高,在进行清洗时需要机器停工较长时间进行,而且人工清洗的效果不理想,造成需要频繁的清洗才能满足烟丝烘干的需求十分的不便。发明内容
[0004] 针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本实用新型之目的就是提供一种用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统,目的在于解决烟丝薄板烘丝机清洗困难,人工清洗难以达到理想清洗效果的问题。
[0005] 其技术方案是,包括喷淋头,与喷淋头相连的供液管道,所述供液管道经压连接有储液罐,所述储液罐经回液管连接收集漏斗,所述喷淋头位于薄板烘丝机的一端,所述收集漏斗位于薄板烘丝机的另一端且与出口相对,所述收集漏斗内设有一滤芯,所述回液管的端部与滤芯连接且置于收集漏斗的底部,所述储液罐内设有由多个纵横交错相隔分布的隔板,所述隔板分割形成多个方格的格栅结构,各方格对应的底板上设有使得各方格连通的连通孔,所述隔板的上方固定连接有多个平行相隔设置的网板,所述储液罐一端设有与压力泵连通的出液口,出液口位于网板对应的储液罐的中部,所述的储液罐的另一端设有进液口,所述进液口位于储液罐的上部。
[0006] 在一实施例中,所述滤芯为一端封闭一端开口的筒状结构,滤芯外壁上设有与内部连通的滤水孔,所述滤芯内部为直圆孔,所述直圆孔内套接有一筒状的滤网,所述滤网的一表面与直圆孔内壁贴合,所述滤芯的端部设有与回液管连接的螺纹结构。
[0007] 在一实施例中,所述储液罐包括箱体和盖体,箱体与盖体通过法兰固定密封连接,所述盖体上端设有一溢水孔,所述箱体的底部设有与方格连通的排污口。
[0008] 在一实施例中,所述收集漏斗下端安装有移动轮。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型可以实现对烟丝薄板烘丝机进行循环喷淋,清洗液可进行循环使用,通过烟丝薄板烘丝机的自旋转实现清洗液对垢层的全面覆盖不留下清洗四,实现清洗液对垢层的溶解和乳化,以达到清洗效果,全过程无需工人进入机器内部,清洗方便且清洗无死角。附图说明
[0010] 图1为本实用新型的主视图。
[0011] 图2为本实用新型中储液罐的主视图。
[0012] 图3为本实用新型中隔板与网板的配合示意图。
[0013] 图4为本实用新型中滤芯的主视图。
[0014] 图5为本实用新型中滤芯的俯视图。

具体实施方式

[0015] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0016] 在一实施例中:如图1至图4所示,用于烟丝薄板烘丝机的清洗系统,包括喷淋头1,使用时喷淋头1伸入到薄板烘丝机内部,在正常使用状态下,薄板烘丝机为倾斜放置结构,以便烟丝的烘干和出料,为了利用薄板烟丝机自传使得清洗液均匀分布,喷淋头1最好置于薄板烘丝机较高的一端,喷淋头1可以选择雾化喷头,只要能够实现喷淋即可;与喷淋头1相连有供液管道2,供液管道2经压力泵连接有储液罐3,用于将清洗液均匀喷淋在薄板烘丝机内壁,储液罐3经回液管6连接收集漏斗4,收集漏斗4位于薄板烘丝机的另一端且与出口相对,当清洗液流出时进入手机漏斗,在清洗的过程中,清洗液一边喷淋,薄板烘丝机一边自传,经清洗液不断浸泡的垢层出现乳化和溶解,逐渐脱离并随清洗液流出,为了避免清洗液内携带的渣滓造成回液管6堵塞,收集漏斗4内设有一滤芯5,回液管6的端部与滤芯5连接且置于收集漏斗4的底部;储液罐3内设有由多个纵横交错相隔分布的隔板7,隔板7分割形成多个方格的格栅结构,因为经过滤芯5过滤后的清洗液仅剩下较小的杂质,为了提高压力泵的使用寿命,应当尽力减少储液罐3中微小杂质被吸入压力泵中,隔板7形成的格栅结构可避免进液口11处产生较大的液体波动影响到液体的底层,回收的清洗液在底部形成沉淀层,大颗粒和密度较大的垢层成分位于储液罐3下部并进入方格中,方格对应的隔板7上设置的使得各方格连通的连通孔8可实现其空间相通,使用一段时间后可通过排污口将下层液体排出,另出液口10所吸取的大部分液体为上层澄清后的清洗液,对压力泵使用寿命影响较小,且经过隔板7的上方固定连接有多个平行相隔设置的网板9过滤作用,实现将进液口11和出液口10区域相隔开。
[0017] 在上述实施例中,滤芯5为一端封闭一端开口的筒状结构,滤芯5外壁上设有与内部连通的滤水孔12,滤芯5内部为直圆孔,所述直圆孔内套接有一筒状的滤网13,所述滤网13的一表面与直圆孔内壁贴合,所述滤芯5的端部设有与回液管6连接的螺纹结构,过滤网
13可以采用柔性的丝网制成,利用钢丝网的弹性实现与直圆孔的紧贴配合,滤芯5的主要作用是为了过滤掉大块的杂质,防止其进入储液罐3中。
[0018] 在一实施例中,储液罐3由箱体和盖体构成,箱体与盖体通过法兰固定密封连接,盖体上端设有一溢水孔15,设置溢水孔15的目的是防止储液罐3中液体过多时,箱体和盖体承受过多的压力造成破损。
[0019] 在一实施例中,薄板烘丝机由于安装位置和角度的关系,其出口并不一定适合刚好位于外侧,因此在收集漏斗4底部设置移动轮16可以方便收集漏斗4的调整,以便清洗液不撒漏。
[0020] 与现有技术相比,本实用新型可以实现对烟丝薄板烘丝机进行循环喷淋,清洗液可进行循环使用,通过烟丝薄板烘丝机的自旋转实现清洗液对垢层的全面覆盖不留下清洗四角,实现清洗液对垢层的溶解和乳化,以达到清洗效果,全过程无需工人进入机器内部,清洗方便且清洗无死角。
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