一种喷丝板结构
阅读：160发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种喷丝板结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 喷丝板 结构，喷丝板上设置多个喷丝孔，喷丝板进料面设置有至少两个呈同心圆的导流槽，导流槽截面呈圆弧形，喷丝孔沿导流槽均匀分布，喷丝板进料面中部为圆锥面。各个相邻导流槽之间为圆弧过渡面，最外侧导流槽外侧上部为一圆 台面 。该喷丝板避免了常规导流槽所形成的死 角 ，降低了纺丝液在喷丝孔入口区获得的弹性能，减少纺丝液和喷丝板平面所产生的漩 涡流 ，从而显著提升了纺丝液的纺丝 势能 、改善了纺丝液的流动性；同时也减少板前网和喷丝板背面的 接触 面，从而明显缩短了纺丝液的 停留时间 ；进而最大限度避免了纺丝液的降解和炭化。，下面是一种喷丝板结构专利的具体信息内容。
一种喷丝板结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及纺织化纤领域的设备配件技术领域，尤其涉及一种喷丝板结构。
背景技术
[0002] 喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，由于纺丝液粘度高、流动性差，现有技术的喷丝板1如图3所示，其在导流槽3处容易形成死角，熔融的纺丝液与喷丝板平面之间产生漩涡流，纺丝液势能低，流动性差，纺丝液在喷丝板处停留时间较长，容易发生降解或炭化。发明内容
[0003] 本实用新型的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种提高喷丝质量，有效避免纺丝液降解、炭化的喷丝板结构。
[0004] 为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种喷丝板结构，喷丝板上设置多个喷丝孔，喷丝板进料面设置有至少两个呈同心圆的导流槽，导流槽截面呈圆弧形，喷丝孔沿导流槽均匀分布，喷丝板进料面中部为圆锥面。各个相邻导流槽之间为圆弧过渡面，最外侧导流槽外侧上部为一圆台面。
[0005] 作为优选方案：所述的圆锥面角度a为165-175度。
[0006] 作为优选方案：所述的圆台面与喷丝板出料面之间的夹角为55-65度。
[0007] 作为优选方案：圆锥面顶部低于喷丝板进料面的距离b为1-2mm。
[0008] 与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：该喷丝板避免了常规导流槽所形成的死角，降低了纺丝液在喷丝孔入口区获得的弹性能，减少纺丝液和喷丝板平面所产生的漩涡流，从而显著提升了纺丝液的纺丝势能、改善了纺丝液的流动性；同时也减少板前网和喷丝板背面的接触面，从而明显缩短了纺丝液的停留时间；进而最大限度避免了纺丝液的降解和炭化。附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型剖面结构示意图。
[0011] 图3是现有技术喷丝板的结构示意图。
[0012] 1、喷丝板；2、喷丝孔；3、导流槽；4、圆锥面；5、圆弧过渡面；6、圆台面。
具体实施方式
[0013] 下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
[0014] 根据图1至图2所示，本实施例所述的一种喷丝板结构，喷丝板1上设置多个喷丝孔2，喷丝板1进料面设置有两个呈同心圆的导流槽3，导流槽3截面呈圆弧形，喷丝孔2沿导流槽3均匀分布，喷丝板1进料面中部为圆锥面4。圆锥面外周延伸至靠内侧的导流槽3边缘处，圆锥面4角度a为170度，两个导流槽3之间为圆弧过渡面5，最外侧导流槽3外侧上部为一圆台面6，圆台面6与喷丝板1出料面之间的夹角为60度。
[0015] 圆锥面4顶部低于喷丝板1进料面的距离b为1mm。
[0016] 所述的圆锥面4、两个导流槽3、圆弧过渡面5及圆台面6构成如图2所示的截面为驼峰形状的导流结构。
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