专利汇可以提供喷丝板专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 喷丝板 ,包括一个喷丝板本体,所述的喷丝板本体中设置有喷丝孔,所述的喷丝孔的数量为一束丝中的单丝根数的1.5倍,喷丝板本体分成三个区域,每个区域内的喷丝孔数量均为一束丝中单丝根数的二分之一,并且位于两侧区域内的喷丝孔相互对称设置在喷丝板本体中,位于中间区域内的喷丝孔设置在喷丝板本体的中部。本发明适用于生产涤纶牵伸丝,能提高生产效率。,下面是喷丝板专利的具体信息内容。
1.喷丝板,包括一个喷丝板本体,所述的喷丝板本体中设置有喷丝孔,其特征在于:所述的喷丝孔的数量为一束丝中的单丝根数的1.5倍,喷丝板本体分成三个区域,每个区域内的喷丝孔数量均为一束丝中单丝根数的二分之一,并且位于两侧区域内的喷丝孔相互对称设置在喷丝板本体中,位于中间区域内的喷丝孔设置在喷丝板本体的中部。
2.根据权利要求1所述的喷丝板,其特征在于:所述的喷丝孔为圆形喷丝孔或异形喷丝孔。
技术领域
[0001] 本
发明涉及到纺丝技术领域,特别是指一种用于生产涤纶牵伸丝的喷丝板。
背景技术
[0002] 在涤纶牵伸丝的生产过程中,将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝
箱体,经纺丝箱体内的喷丝板后形成
丝束,然后经
过冷却
风冷却,最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。目前在涤纶牵伸丝的生产过程中所使用的喷丝板有12~108个喷丝孔,喷丝孔的个数与一束丝中的单丝根数相同,即每个喷丝板只能喷出一束丝,一束丝中单丝根数是根据产品需求来确定的。 由于每个纺丝箱体的体积有限,所以每个纺丝箱体中所能安装的喷丝板的个数是有限的,又因为每个喷丝板只能喷出一束丝,所以每个纺丝箱体的产能受到了限制,生产效率较低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种能提高生产效率的喷丝板。
[0004] 为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:喷丝板,包括一个喷丝板本体,所述的喷丝板本体中设置有喷丝孔,所述的喷丝孔的数量为一束丝中的单丝根数的1.5倍,喷丝板本体分成三个区域,每个区域内的喷丝孔数量均为一束丝中单丝根数的二分之一,并且位于两侧区域内的喷丝孔相互对称设置在喷丝板本体中,位于中间区域内的喷丝孔设置在喷丝板本体的中部。
[0005] 所述的喷丝孔为圆形喷丝孔或异形喷丝孔。
[0006] 本发明的有益效果是:采用上述的喷丝板,可以在同等条件下提高涤纶长丝的产量、提高了生产效率、达到了增产节支、降本的效果。
附图说明
[0007] 图1是本发明喷丝板的一种
实施例的结构示意图;
[0008] 图中:1、喷丝板本体,2、喷丝孔,3、第一区域,4、第二区域,5、第三区域;
具体实施方式
[0009] 下面通过具体实施例对本发明喷丝板作进一步的详细描述。
[0010] 如图1所示,喷丝板,包括一个喷丝板本体1,所述的喷丝板本体1中设置有54个圆形的喷丝孔2,其中喷丝孔2的形状可以根据涤纶牵伸丝的要求而选择圆形喷丝孔或异形喷丝孔,产品需求的一束丝中的单丝根数为36根,即喷丝孔2的数量为一束丝中的单丝根数的1.5倍,喷丝板本体1分成三个区域,分别为第一区域3、第二区域4和第三区域5,每个区域内的喷丝孔数量相同,均为18个,第一区域3和第三区域5内的喷丝孔2相互对称设置在喷丝板本体1中,第二区域4内的喷丝孔2设置在喷丝板本体1的中部。 实际使用时,两个相邻的喷丝板为一组,两个喷丝板的两个相邻的区域可以组合喷出一束丝,每个喷丝板的另两个区域可以组合后分别喷丝一束丝,由此可见两个喷丝板可以喷出三束丝,同时相应增加槽动轴上沟槽的数量,使槽动轴上所能卷绕的丝束数量与喷丝板所能喷出的丝束数量相等。 采用上述的喷丝板,在同等大小的纺丝箱体中,同等数量的喷丝板所能喷出的丝束数量提高了1.5倍,从而提高了涤纶长丝的产量、提高了生产效率、达到了增产节支、降本的效果。