专利汇可以提供沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且沥青 拌合用针刺过滤毡的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一, 纤维 混合;步骤二,加工车间工作准备;步骤三,制作毛网层;步骤四,制作初步胚毡;步骤五,制作素毡;步骤六,制作针刺过滤毡;本 发明 操作简单方便,制作成本低,适用于批量生产;采用该制作方法制成的针刺过滤毡具有较高的性价比,良好的过滤效率,替代了芳纶滤料,填补了沥青拌合行业阻燃、高效梯度过滤材料的空白,同时在清灰性能上更加优越,达到低阻 力 的效果,延长了使用寿命;而且 质量 稳定, 耐磨性 更强,降低了成本。,下面是沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法专利的具体信息内容。
1.沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,纤维混合:取芳砜纶25%、白涤纶40%、米涤纶35%,按比例进行纤维均匀的混合、打散;在混合、打散期间均匀的喷洒抗静电剂药液;所述的抗静电剂药液采用质量分数为5%的抗静电剂与95%的水配置而成;
步骤二,加工车间工作准备:将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机充分的接地放电,加工车间加湿湿度至45%以上;
步骤三,制作毛网层:将混合好的纤维喂入梳理机,将梳理整齐的纤维通过铺网机进行
2
交叉铺网,形成毛网层,控制毛网层的克重在200g/m;
步骤四,制作初步胚毡:在两台梳理机、两台交叉铺网机铺设的交叉多层毛网中间植入
200 g/m2的玻纤基布,一同引入预针刺机,进行预针刺,形成初步胚毡,预针刺深度在8-
11mm,预针刺密度控制在80-120针/cm2,纤网牵伸比例控制在2-5%;
步骤五,制作素毡:将初步胚毡再经过上、下针刺主刺机进行主针刺以加固形成素毡,主针刺深度在4-6mm,主针刺密度控制在900-1000针/cm2,纤网牵伸比例控制在1%以内;步骤六,制作针刺过滤毡:使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理,然后对其进行烧毛、压光处理,形成针刺过滤毡。
2.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法,其特征在于:所述的加工车间密闭,加工车间的温度控制在15-30℃,相对湿度控制在45%-65%。
3.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法,其特征在于:所述的芳砜纶的规格为2D×51mm×25%、白涤纶的规格为1.56d×51mm×40%、米涤纶的规格为2.5D×55mm×35%,基布采用200g/m2的无碱玻纤基布,由9um纱线编织而成,经纬向强力大于2500N/
5cm。
4.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法,其特征在于:所述的纤维喂入梳理机的速度在9-10m/min,喂入重量控制在1.5-2kg/min。
5.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法,其特征在于:所述的交叉铺网机铺网的层数为6-9层,且下层网的层数大于上层网的层数。
6.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法,其特征在于:所述的热定型处理的温度控制在170-190℃,热定型处理的时间为5-6min。
7.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法,其特征在于:所述的压光处理的温度控制在100-130℃,烧毛处理的速度控制在10-20m/min。
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