一种用天然麻纤维制造固化炭毡的方法
专利汇可以提供一种用天然麻纤维制造固化炭毡的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用天然麻 纤维 制造 固化 炭毡的方法，包括以下步骤：（1）原麻前处理；（2）将原麻切短、开松，清弹；（3）低温炭化处理；（4）铺网，针刺成毡；再固化定型；（5）对固化定型后的毡体进行高温炭化、 化学气相沉积 增密、高温除杂处理；（6）对所得固化炭毡表面进行涂层处理，即得成品。本 发明 之用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，低 碳 环保，原料来源丰富，价格低廉；对固化炭毡表面进行涂层处理，能提高毡体表面抗侵蚀能 力 ，能满足人工晶体生长炉对高性能 隔热 保温固化炭毡产品的要求；制得的固化炭毡产品 密度 低，纯度高，耐高温，隔热保温性能好，抗热震性能好，尺寸和形状保持性好。，下面是一种用天然麻纤维制造固化炭毡的方法专利的具体信息内容。
1. 一种用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原麻前处理：选择有效磷含量小于15mg/kg的土壤种植的麻类植物作为麻纤维原材料，经收麻、打叶、去骨、刮青、清洗、烘干，制成呈丝状或片状的原麻； 呈丝状或片状的原麻经过过滤的清洁自来水清洗后，再用蒸馏水冲洗；原麻在洁净无尘的环境中，烘干或晒干；
（2）将步骤（1）制得之原麻切短、开松，经清弹机清弹，得片状麻絮，原麻开松1～3次，至少一次初开松；每次开松之后，要抖去灰尘和杂质；开松的针具用塑料或竹签制成；
（3）对步骤（2）所得片状麻絮置于预抽真空氮气保护炉内进行低温炭化处理，所述低温炭化处理的最高温度为350℃～500℃，低温炭化处理时间为10～20h；
（4）将经步骤（3）低温炭化处理后的片状麻絮铺网，经针刺机针刺成毡；再对毡体均匀渗入热固化树脂，在固化炉中于150～250℃下保温5h～10h，使之固化定型；
（5）对步骤（4）固化定型后的毡体进行高温炭化、化学气相沉积增密、高温除杂处理，高温炭化的温度为700℃～800℃，保温时间为10～20h；化学气相沉积的温度为950℃～
1050℃，沉积时间为10～20h，碳源气体为天然气、甲烷或丙烷气体；高温除杂处理温度为
1800℃～2300℃，保温时间为5～10h；
（6）对步骤（5）所得固化炭毡表面进行涂层处理，即得成品。
2.根据权利要求1所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述麻类植物为苎麻、亚麻或黄麻。
3.根据权利要求1或2所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（2）中，切短麻段的长度为35mm～150mm。
4.根据权利要求3所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（2）中，切短麻段的长度为50～60mm。
5.根据权利要求1或2所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（3）中，升温方式为程序升温方式。
6.根据权利要求1或2所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述热固化树脂为呋喃树脂或酚醛树脂。
7.根据权利要求1或2所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（6）中，涂层的原料及重量配比为：硅溶胶︰硅粉︰石墨粉=3:0.5～1.5:0.5～1.5；涂刷方法：用毛刷将配制好的涂料涂刷于固化炭毡表面及加工端面，涂层厚度控制在5μm～
50μm。
8.根据权利要求7所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，所述硅粉的纯度≥4N，所述石墨粉的纯度≥4N。
一种用天然麻纤维制造固化炭毡的方法
技术领域
背景技术
CN201010254699.6公开了一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，200910265237.1公开了一种整体结构保温碳毡的制备方法。所有这些方法中，制造固化炭毡的原材料均采用聚丙烯腈（PAN）碳纤维或者聚丙烯腈（PAN）碳纤维毡，聚丙烯腈碳纤维是由石油产物丙烯经过聚合、腈化、抽丝制成原丝，原丝经过预氧化、低温碳化、高温碳化制成的，其制备过程能耗大，环境污染大，制造技术要求高，制造周期长，价格昂贵。
发明内容
（2）将步骤（1）制得之原麻切短、开松，经清弹机清弹，得片状麻絮，切短麻段的长度优选为35mm～150mm，更优选为50～60mm；原麻开松1～3次，至少一次初开松，可进行一次或者两次精开松；每次开松之后，要抖去灰尘和杂质；开松的针具用塑料或竹签制成；
（3）对步骤（2）所得片状麻絮置于预抽真空氮气保护炉内进行低温炭化处理，所述低温炭化处理的最高温度为350℃～500℃，低温炭化处理时间为10～20h；升温方式优选程序升温方式；
（4）将经步骤（3）低温炭化处理后的片状麻絮铺网，经针刺机针刺成毡；再对毡体均匀渗入热固化树脂，在固化炉中于150～250℃下保温5h～10h，使之固化定型；
（5）对步骤（4）固化定型后的毡体进行高温炭化、化学气相沉积增密、高温除杂处理，高温炭化的温度为700℃～800℃，保温时间为10～20h；化学气相沉积的温度为950℃～
1050℃，沉积时间为10～20h，碳源气体为天然气、甲烷或丙烷气体；高温除杂处理温度为
1800℃～2300℃，保温时间为5～10h；
（6）对步骤（5）所得固化炭毡表面进行涂层处理，即得成品；
涂层的原料及重量配比为：硅溶胶︰硅粉︰石墨粉=3:0.5～1.5: 0.5～1.5；
所述硅粉的纯度优选≥4N，所述石墨粉的纯度优选≥4N；
涂刷方法：用毛刷将配制好的涂料涂刷于固化炭毡表面及加工端面，涂层厚度控制在
5μm～50μm；
步骤（1）中，所述麻类植物优选苎麻、亚麻或黄麻；
步骤（4）中，所述热固化树脂优选呋喃树脂或酚醛树脂。
具体实施方式
（1）原麻前处理：选择有效磷含量小于15mg/kg的土壤种植的苎麻作为麻纤维原材料，经收麻、打叶、去骨、刮青（刮去表皮）、清洗、烘干，制成呈丝状或片状的原麻； 呈丝状或片状的原麻经过过滤的清洁自来水清洗后，再用蒸馏水冲洗（简称水洗麻）；
原麻在洁净无尘的环境中，摆放在塑料、竹子等架子或绳子上烘干或晒干；采用等离子发射光谱仪对原麻和水洗麻杂质含量进行检测，水洗麻杂质含量较原麻有明显降低（参见表1）； 表1 原麻与水洗麻杂质含量比较（%）
Al Ba B Ca Cu Fe Mg Na P Sb Si
原麻 0.019 0.052 0.0011 1.18 0.0007 0.024 0.12 0.0005 0.15 0.0002 0.19水洗麻 0.011 0.0003 0.0001 0.014 0.0003 0.0036 0.0006 0.0003 0.026 0.0002 0.1（2）将步骤（1）制得之原麻切短、开松，经清弹机清弹，得片状麻絮，切短麻段的长度为
50～60mm；原麻开松3次：一次初开松，两次精开松；每次开松之后，要抖去灰尘和杂质；开松的针具用塑料制成；
（3）对步骤（2）所得片状麻絮置于预抽真空氮气保护炉内进行低温炭化处理，低温炭化处理程序升温步骤为：室温～100℃，2小时；100℃～350℃，25小时；350℃～450℃，20小时；
（4）将经步骤（3）低温炭化处理后的片状麻絮铺网，经针刺机针刺成毡；再对毡体均匀渗入呋喃树脂，在固化炉中于240℃保温10h，使之固化定型；
（5）对步骤（4）固化定型后的毡体进行高温炭化、化学气相沉积增密、高温除杂处理，制备成为高性能固化炭毡；高温炭化的温度为750℃，高温保温时间为15h；化学气相沉积的温度为1000℃，沉积时间为15h，碳源气体为丙烷气体；高温除杂处理温度为2200℃，高温保温时间8h；
（6）对步骤（5）所得固化炭毡表面进行涂层处理，即得成品；
涂层的原料及重量配比为：硅溶胶：硅粉：石墨粉=3:1:1；
所述硅粉的纯度为4N，所述石墨粉的纯度为4N；
涂刷方法：用毛刷将配制好的涂料涂刷于固化炭毡表面及加工端面，涂层厚度控制在
8－12μm。
（1）原麻前处理：选择有效磷含量小于15mg/kg的土壤种植的亚麻作为麻纤维原材料，经收麻、打叶、去骨、刮青（刮去表皮）、清洗、烘干，制成呈丝状或片状的原麻； 呈丝状或片状的原麻经过过滤的清洁自来水清洗后，再用蒸馏水冲洗；原麻在洁净无尘的环境中，烘干或晒干；
（2）将步骤（1）制得之原麻切短、开松，经清弹机清弹，得片状麻絮，切短麻段的长度为
50～60mm；原麻开松2次：一次初开松，一次精开松；每次开松之后，要抖去灰尘和杂质；开松的针具用竹签制成；
（3）对步骤（2）所得片状麻絮置于预抽真空氮气保护炉内进行低温炭化处理，低温炭化处理的温度为，室温～100℃，2小时；100℃～350℃，25小时；350℃～500℃，20小时；
（4）将经步骤（3）低温炭化处理后的片状麻絮铺网，经针刺机针刺成毡；再对毡体均匀渗入酚醛树脂，在固化炉中于180℃下保温10h，使之固化定型；
（5）对步骤（4）固化定型后的毡体进行高温炭化、化学气相沉积增密、高温除杂处理，制备成为高性能固化炭毡；高温炭化的温度为750℃，高温保温时间为15h；化学气相沉积的温度为1000℃，沉积时间为15h，碳源气体为丙烷气体；高温除杂处理温度为2200℃，高温保温时间为8h；
（6）对步骤（5）所得固化炭毡表面进行涂层处理，即得成品；
涂层的原料及重量配比为：硅溶胶：硅粉：石墨粉=3:1:1；
所述硅粉的纯度为4N，所述石墨粉的纯度为4N；
涂刷方法：用毛刷将配制好的涂料涂刷于固化炭毡表面及加工端面，涂层厚度控制在
8－12μm。
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