技术领域
[0001] 本实用新型涉及粘合设备技术领域，特别涉及一种热熔粘合机。
背景技术
[0002] 在
包装领域，常常需要将EPE
泡沫板料(即珍珠
棉)进行粘合，目前，通常的做法是通过人工将热熔胶材料涂覆于泡沫板料的表面，然后再将该泡沫板料粘合于另一泡沫板料上，显而易见，这种操作方式存在多种弊端，一是速度慢，效率低，人
力消耗大，人力成本高，二是由于人工涂覆操作，其涂覆不均匀，导致泡沫板料与泡沫板料之间粘合不均匀，不稳定，容易出现脱胶等情况，产品的粘合
质量低。
[0003] 中国
专利授权公告号CN207465909U公开了一种EPE板料自动热
风粘合机，其包括有泡沫板料放置平面，
定位挡板机构，热风机构，泡沫板料放置斜面，压滚机构，行走机构和出料机构，通过上述机构的协同运作，利用斜面放置的第二泡沫板料的下滑，逐渐由斜面转换成平
面层叠到第一泡沫板料上，并利用热风机构先行将第一泡沫板料的最上层面加热至熔融态，使第二泡沫板料在下滑层叠后和与第一泡沫板料粘合，最后利用辊轴将粘合后和第一泡沫板料和第二泡沫板料压密紧实，完成两个EPE泡沫板料之间的自动粘合。
[0004] 中国专利授权公告号CN207156473U公开了一种珍珠棉的快速热风粘合机，包括
机架，机架上设有上料台、上料板和热熔装置，上料台通过移动装置沿所述机架的纵向来回滑动设置；上料板设置在上料台的上方，并相对上料台倾斜设置，热熔装置用于排出热风，并通
过热风热熔位于上料台上的珍珠棉的上表面和位于上料板的珍珠棉的下表面，利用热风热熔珍珠棉的表面进行瞬间粘合。
[0005] 上述两种粘合机虽然均可以实现两
块泡沫板料的自动粘合，但是其对粘合产品的尺寸有着一定的要求，当需要粘合的产品尺寸比较长时，该设备就无法满足生产要求，有待进一步改进来满足市场需求。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种热熔粘合机，其具有连续粘合的特点，便于用于生产尺寸较长的泡沫板料粘合产品。
[0007] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008] 一种热熔粘合机，包括机架，所述机架上设有：
[0009] 下送料部件，包括单向循环移动于机架上的若干输送板；
[0010] 上送料部件，包括倾斜设置于输送板上方的送料板；
[0011] 热熔装置，包括排风腔，所述排风腔管路依次连接有热风机和高压风机，所述排风腔设于送料板下端，所述排风腔的
侧壁上设有排风口；所述排风口用于排出热风，通过热风热熔位于输送板上的珍珠棉上表面和位于送料板上的珍珠棉的下表面；
[0012]
轧辊部件，包括转动连接于输送板上方用于和输送板配合压紧珍珠棉的轧辊。
[0013] 作为本实用新型的一种改进，所述下送料部件包括转动连接于机架上的两根
传动轴，所述传动轴上间隔固设有多个内
链轮，两所述传动轴上的对应内链轮外配合连接有内链条，所述内链条外沿其连接方向均匀并排连接有若干输送板，所述机架上设有用于驱动传动轴转动的第一步进
电机。
[0014] 作为本实用新型的一种改进，所述机架上设有分别用于
支撑每条内链条的支撑条，使得用于移动珍珠棉的输送板保持
水平状态。
[0015] 作为本实用新型的一种改进，所述机架上设有用于调节送料板的定位装置，所述定位装置包括竖直设于机架上的多根送料板
丝杆，所述送料板丝杆的两端分别配合连接有丝杆
轴承座，所述送料板上设有与送料板丝杆
螺纹配合的丝杆传动套，所述送料板丝杆下端的丝杆轴承座与机架滑动连接，所述送料板丝杆上端丝杆轴承座固定连接有送料上顶板，所述送料上顶板上设有用于驱动送料板丝杆转动的第二步进电机。
[0016] 作为本实用新型的一种改进，所述轧辊部件包括沿竖直方向滑动连接于机架上方轧辊
压板，所述轧辊转动连接于轧辊压板下端，所述轧辊压板上设有用于驱动轧辊转动的第三步进电机。
[0017] 作为本实用新型的一种改进，所述轧辊压板上端固设有轧辊丝杆，所述机架上转动连接有与轧辊丝杆螺纹配合的轧辊升降链轮，所述机架上设有用于驱动轧辊升降链轮转动的第四步进电机。
[0018] 作为本实用新型的一种改进，所述送料板上端面以及送料板下方的机架上分别设有用于对珍珠棉的两侧进行限位的挡板。
[0019] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0020] 与
现有技术相比，本实用新型的热熔粘合机可以对两块长尺寸的珍珠棉进行粘合加工，满足市场需求，实现自动化生产，提高生产效率。
附图说明
[0021] 图1为热熔粘合机正向结构示意图；
[0022] 图2为热熔粘合机背向结构示意图；
[0023] 图3为上送料部件的结构示意图；
[0024] 图4为轧辊部件的结构示意图；
[0025] 图5为轧辊部件的侧视图；
[0026] 图6为热熔装置的结构示意图；
[0027] 图7为热熔粘合机使用状态示意图。
[0028] 图中，100、机架；101、底架；102、侧板；103、横梁；104、支撑条；200、下送料部件；201、传动轴；202、内链轮；203、内链条；204、输送板；205、第一步进电机；300、上送料部件；
301、送料板；302、送料板丝杆；303、丝杆传动套；304、送料上顶板；305、第二步进电机；306、挡板；307、滑杆；308、滑杆座；400、轧辊部件；401、导柱；402、上
固定板；403、轧辊压板；404、轧辊；405、第三步进电机；406、轧辊丝杆；407、固定块；408、轧辊升降链轮；409、第四步进电机；500、热熔装置；501、高压风机；502、热风机；503、排风腔。
具体实施方式
[0029] 下面详细描述本实用新型的
实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0030] 附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行
位置的变化或数量增加或结构简化。
[0031]
说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或
铆接或
焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0032] 说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示
处方位，各部件可直接
接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0033] 说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件及未示出的支撑构件制作材料，可以适应性地采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的
机械加工工艺可以适应性选用
冲压、锻压、
铸造、线切割、
激光切割、注塑、数铣、三维打印、机加工、剪切等等；本领域普通技术人员可以更加不同的加工条件、成本、
精度进行适应性地选用锅组合选用，但不限于上述材料机器制作工艺。
[0034] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035] 实施例：
[0036] 参见图1，一种热熔粘合机，包括机架100，和安装在机架100上的下送料部件200、上送料部件300、轧辊部件400和热熔装置500。将两块待粘合的珍珠棉分别置于下送料部件200和上送料部件300上，先通过热熔装置500将其热熔，在热熔后的瞬间通过轧辊部件400即可完成珍珠棉的粘合。
[0037] 参见图2，机架100包括由方管拼焊而成的底架101以及焊接于底架101上端两平行设置的侧板102，侧板102采用C型
钢，两侧板102的凹面相对设置。
[0038] 下送料部件200采用链板式传送结构，包括通过轴承座转动连接于两侧板102之间的传动轴201，传动轴201共两根，分别设置在侧板102长度方向的两端，传动轴201上位于两侧板102之间间隔键连接有多个内链轮202，本实施例中，每个传动轴201上设置三个内链轮202，两个传动轴201上的对应内链轮202外配合连接有内链条203，内链条203外侧沿其连接方向均匀并排连接有若干输送板204。下送料部件200还包括用于驱动传动轴201转动的第一步进电机205，第一步进电机205安装于机架100上，第一步进电机205的
输出轴与其中一根传动轴201传动连接，本实施例中具体采用链轮与链条的传动配合连接方式，图中链条未画。为了保证下送料部件200在传送珍珠棉时保持水平状态，在两侧板102之间且位于两传动轴201之间沿侧板102长度方向间隔焊接有多个横梁103，横梁103上焊接有分别用于支撑每条内链条203的支撑条104。
[0039] 参见图3，上送料部件300包括送料板301，送料板301设置在输送板204上方且相对输送板204倾斜设置，为了适应不同厚度的珍珠棉，机架100上还设有用于调节并固定送料板301的定位装置，定位装置包括沿侧板102长度方向滑动连接于侧板102上端面的送料板丝杆302,送料板丝杆302竖直设置，本实施例中共采用三根送料板丝杆302，送料板301上连接有与送料板丝杆302螺纹配合的丝杆传动套303，送料板丝杆302的两端分别配合连接有丝杆轴承座，送料板丝杆302下端的丝杆轴承座通过
导轨滑块组件与侧板102上端面实现滑动连接，三个送料板丝杆302上端的丝杆轴承座通过
螺栓固定连接有送料上顶板304，送料上顶板304上安装有用于驱动送料板丝杆302转动的第二步进电机305，第二步进电机305的输出轴与所有送料板丝杆302的上端同步传动连接，本实施例中具体采用链轮与链条的传动配合连接方式，图中链条未画。
[0040] 轧辊部件400位于送料板301向下倾斜端的一侧，参见图4和图5，轧辊部件400包括竖直对称固定连接在两侧板102上端面的导柱401，所有导柱401的上端固定连接有一块上固定板402，导柱401沿竖直方向滑动连接有一块轧辊压板403，轧辊压板403下端面通过轴承座转动连接有多个轧辊404，本实施例中并列设置有三个轧辊404，轧辊压板403上安装有用于驱动轧辊404转动的第三步进电机405，第三步进电机405的输出轴与所有轧辊404的一端同步传动连接，本实施例中具体采用链轮与链条的传动配合连接方式，图中链条未画，轧辊404的转速与输送版204水平移动速度一致。轧辊压板403的上端面还竖直固定连接有两根轧辊丝杆406，两根轧辊丝杆406的上端穿过上固定板402后固定连接有一根固定块407，上固定板402的上端面转动连接有与轧辊丝杆406螺纹配合的轧辊升降链轮408，轧辊升降链轮408下端通过深沟球轴承压于上固定板402上端，轧辊升降链轮408上端通过平面
推力轴承压紧有升降链轮座408，升降链轮座408通过螺栓与上固定板402固定连接，上固定板402上安装有用于驱动轧辊升降链轮408转动的第四步进电机409，第四步进电机409的输出轴与两个轧辊升降链轮408同步传动连接，本实施例中具体采用链轮与链条的传动配合连接方式，图中链条未画。
[0041] 结合图6，热熔装置500包括高压风机501、热风机502和排风腔503，高压风机501、热风机502和排风腔503依次通过管路连接，排风腔503固定连接在送料板301的下端面，排风腔503为三
角形构造，排风腔503上于朝向送料板301向下倾斜一端的侧壁上开设有排风口用于排出热风，通过排风口排出的热风可热熔位于输送板204上的珍珠棉的上表面和位于送料板301上的珍珠棉的下表面。
[0042] 为了避免珍珠棉在移动过程中沿机架100的宽度方向发生移动，在送料板301的上端面以及上料板301下方的侧板102上端面分别设有用于对珍珠棉的两侧进行限位的两对挡板306，挡板306的外侧垂直固定连接有滑杆307，滑杆307可滑动连接于滑杆座308内，并通过螺栓
锁紧，滑杆座308对应安装在送料板301和侧板102上。
[0043] 现举例本热熔粘合机的使用方法，来进一步说明：
[0044] 先手动将两块待粘合的珍珠棉中其中的一块置于输送板204上，另一块置于送料板301上，再将两块珍珠棉的前端对齐层叠后，启动第四步进电机409调整轧辊404高度，通过轧辊404将两块珍珠棉的前端压紧，接着启动热熔装置500、第一步进电机205和第三步进电机405，输送板204和轧辊404在带动两块珍珠棉贴合移动的过程中，通过排风腔503排风口排出的热风可热熔位于输送板204上的珍珠棉的上表面和位于送料板301上的珍珠棉的下表面，再通过输送版204和轧辊404的压合作用，实现两块珍珠棉的瞬间粘合。通过本热熔粘合机可以对两块长尺寸的珍珠棉进行粘合加工，如图7所示，在实际加工过程中可以连续粘合加工两卷珍珠棉板料，在后续配合上切割设备，便能进行产品的连续加工，实现了自动化，快捷、高效。
[0045] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
