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机械式紧密 纺纱牵伸机构

阅读：1018发布：2020-11-04

专利汇可以提供机械式紧密纺纱牵伸机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种机械式紧密纺纱牵伸机构，涉及一种与环锭纺细纱机配套使用的牵伸机构，特别是属于一种机械式紧密纺纱牵伸机构。具有三罗拉牵伸装置，即包含拉入辊对、中间辊对和输出辊对。输出辊对前设置导纱皮辊7和集束部件8。本实用新型的特征在于，输出下辊6的直径为30～60毫米；罗拉凳9的倾斜角度为30°～40°；纱线自集束部件8至输出下辊6和导纱皮辊7之间的运行路线呈直线，可有效减小反包围弧。因此，本实用新型具有结构布置合理、能耗小、断头少、纺纱质量高的特点。，下面是机械式紧密纺纱牵伸机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械式紧密纺纱牵伸机构，具有三罗拉牵伸装置，即包含由拉入压辊(3)和拉入下辊(4)组成的拉入辊对、由中间压辊(2)和中间下辊(5)组成的中间辊对、由输出压辊(1)和输出下辊(6)组成的输出辊对；中间辊对引导双皮圈运转，下皮圈内设下销(10)；输出辊对前设置导纱皮辊(7)和集束部件(8)；其特征在于，输出下辊(6)的直径为30～60毫米；罗拉凳(9)的倾斜角度为30°～40°；纱线自集束部件(8)至输出下辊(6)和导纱皮辊(7)之间的运行路线呈直线。
2.根据权利要求1所述的机械式紧密纺纱牵伸机构，其特征还在于，所述的输出下辊(6)工作面(6-1)部位直径为30～60毫米，其余部位直径为25毫米或27毫米。
3.根据权利要求2所述的机械式紧密纺纱牵伸机构，其特征还在于，所述的输出下辊(6)在工作面(6-1)对应辊体上设凹槽(6-2)。

说明书全文

机械式紧密纺纱牵伸机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种与环锭纺细纱机配套使用的牵伸机构，特别是属于一种机械式紧密纺纱牵伸机构。

背景技术

[0002] 紧密纺纱是上世纪90年代后期欧洲兴起的一种新型的纱线成纱技术，因能减小加捻三角区从而有效的减少成纱毛羽提高单纱强力，成纱质量明显优于传统环锭纺纱。目前国内外紧密纺纱装置主要为负压式和机械式。负压式由于增加了一台负压风机，运行过程中需消耗电能，而且集聚装置需要定期清理，运行成本高；机械式安装改造方便，无额外能耗，但是加捻三角区存在反包围弧，断头较负压式为多。

[0003] 在图1中示意的是现有的普通环锭纺纱机的牵伸装置，它包含一个拉入辊对，由喂入纤维条的拉入压辊3和拉入下辊4组成。沿纤维条的运动方向上有中间压辊2和中间下辊5组成的中间辊对，并通过该辊对引导双皮圈运转。拉入辊对和中间辊对之间为纤维条的预牵伸区。在三罗拉牵伸装置的输出端设有输出压辊1和输出下辊6组成的输出辊对。在中间辊对和输出辊对之间为纤维条的主牵伸区，纤维条经过预牵伸区和主牵伸区的牵伸成为所要求的细度。牵伸了的纤维条借助于纺纱旋转捻成成品纱，在与输出辊对的夹持线的接口上构成纺纱的加捻三角区，为把加捻三角区控制的尽可能小，在输出辊对前设置一集束装置，如图2所示，在主牵伸区前增加了集束部件8和输出下辊7，通过该集束装置对纤维条进行集束引导，通过导纱皮辊压紧后借助纺纱旋转捻成成品纱。但是在现有的三罗拉牵伸装置中加装磁力紧密纺装置后，在输出下辊处会形成反包围弧，影响成纱质量，增加纺纱断头率。
发明内容

[0004] 本实用新型的目的即在于提供一种新型的机械式紧密纺纱牵伸机构，以克服现有机械式紧密纺纱存在的问题，消除反包围弧，减少纱线断头，提高成纱质量。

[0005] 本实用新型所公开的机械式紧密纺纱牵伸机构，具有三罗拉牵伸装置，即包含由拉入压辊3和拉入下辊4组成的拉入辊对、由中间压辊2和中间下辊5组成的中间辊对、由输出压辊1和输出下辊6组成的输出辊对；中间辊对引导双皮圈运转，下皮圈内设下销10；输出辊对前设置导纱皮辊7和集束部件8；其特征在于，输出下辊6的直径为30～60毫米；罗拉凳9的倾斜角度为30°～40°；纱线自集束部件8至输出下辊6和导纱皮辊7之间的运行路线呈直线。

[0006] 由于本实用新型的下辊相对于常规的牵伸装置的下辊具有更大的直径，从而加压皮辊和导纱皮辊容易布置，集束部件可以简单地设置在两个皮辊之间，而且可减小反包围弧。本实用新型的罗拉凳相对于常规牵伸装置的罗拉凳具有更小的倾斜角度，可进一步减小反包围弧。因此，本实用新型具有结构布置合理、能耗小、断头少、纺纱质量高的特点。附图说明

[0007] 附图部分公开了本实用新型的具体实施例，其中：

[0008] 图1，现有技术的环锭纺纱机的牵伸装置示意图；

[0009] 图2，现有技术的机械式紧密纺纱牵伸装置示意图；

[0010] 图3，本实用新型的结构示意图；

[0011] 图4，本实用新型输出下辊的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 如图3所示，本实用新型采取三罗拉牵伸装置，部件构成与布置方式同现有技术大致相同。但是采用了倾斜角度较小的罗拉凳9，以及直径明显大于普通罗拉的输出下辊6。在本实施例中，罗拉凳9倾斜角度为36°，输出下辊6直径为60毫米。在图2所示的现有技术的机械式紧密纺纱牵伸装置中，纱线在集束部件8至输出下辊6和导纱皮辊7处形成明显的反包围弧。而如图3所示，本实用新型所纺纱线由集束部件8至输出下辊6和导纱皮辊7之间，然后被牵出，所经路线为一条直线。由此比较可明显看出，本实用新型可有效地消除反包围弧，从而减少断头，提高成纱质量。

[0013] 虽然本实用新型采用了与现有技术明显不同的输出下辊6，但加压皮辊1和导纱皮辊7，可以采用普通环锭纺纱皮辊而不需要特别制作，从而有效降低生产成本。

[0014] 如图4所示，为了适用于现有机型改造，输出下辊6仅在局部位置，即与纱线接触的工作面6-1部位，直径加大到30～60毫米，其余部位则仍保留国家标准中的直径25毫米或27毫米。另外，为减小输出下辊6的转动惯量，继而增强其运转的稳定性，本实施例中的输出下辊6在工作面6-1对应辊体上设凹槽6-2，以减小此部位的运动质量。

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