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一种聚苯硫醚 纤维生产的环锭 纺纱及其生产方法和用途

阅读：1019发布：2020-12-23

专利汇可以提供一种聚苯硫醚纤维生产的环锭纺纱及其生产方法和用途专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚纤维生产的环锭纺纱及其生产方法和应用。该生产方法以聚苯硫醚纤维为原料，经过清花工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序得到支数为7支的环锭纺纱。本发明提供的生产方法中对各工序的参数均明确限定以使聚苯硫醚纤维能够顺利纺出支数为7的环锭纺纱；采用本发明生产的面料强力高、耐高温、耐化学腐蚀性，不仅可以用于工业过滤、除尘，还可用于路基建设等工业建设。，下面是一种聚苯硫醚纤维生产的环锭纺纱及其生产方法和用途专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种聚苯硫醚纤维生产环锭纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a，利用抓棉机对聚苯硫醚纤维进行清花处理；
步骤b，利用梳棉机对步骤a处理后的聚苯硫醚纤维进行梳棉处理，梳棉后所得的聚苯硫醚纤维干重定量为19-21.5g/5m；
步骤c，利用并条机对步骤b得到的聚苯硫醚纤维经过三次并条处理；其中，第一次并条处理为：将步骤b处理后的聚苯硫醚纤维八根并合，
第二次并条处理为：将第一次并条处理后所得的聚苯硫醚纤维进行八根并合，第三次并条处理为：将第二次并条处理后所得的聚苯硫醚纤维进行八根并合，其中，每次并条处理后所得的聚苯硫醚纤维的干重定量均为18-21g/5m；
步骤d，利用粗纱机对步骤c所得的聚苯硫醚纤维进行粗纱处理；
步骤e，利用细纱机对步骤d所得的聚苯硫醚纤维进行细纱处理；
步骤f，利用络筒机对步骤e所得的聚苯硫醚纤维产出单纱，所得单纱即为环锭纺纱。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚纤维生产环锭纺纱的生产方法，其特征在于，所述步骤a中抓棉机打手的下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车的转速为2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手转速800r/min，风扇转速950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉转速12r/min，其中，聚苯硫醚纤维原料棉卷干重定量为372g/m，棉卷长度为30.9m。
3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚纤维生产环锭纺纱的生产方法，其特征在于，所述步骤b中梳棉机的锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90，锡林转速280r/min、刺辊转速550r/min、道夫转速16r/min、盖板速度
140mm/min，梳棉干重定量为20.7g/5m。
4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚纤维生产环锭纺纱的生产方法，其特征在于，所述步骤c中第一次并条处理时，并条机的罗拉隔距21mm×33mm，机械牵伸8.15倍，后区牵伸1.6倍；第二次并条处理时，并条机的罗拉隔距21mm×33mm，机械牵伸7.88倍，后区牵伸1.4倍；
第三次并条处理时，并条机的罗拉隔距21mm×33mm，机械牵伸7.84倍，后区牵伸1.3倍；其中，三次并条处理后所得的聚苯硫醚纤维的干重定量分别为19.9g/5米、19.8g/5米和
19.8g/5米。
5.根据权利要求1所述的聚苯硫醚纤维生产环锭纺纱的生产方法，其特征在于，所述步骤d中粗纱机的粗纱捻度2.13捻/10cm，罗拉隔距采用35mm×45mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距9mm，粗纱干重定量为7.52g/10米，机械牵伸5.5倍，前罗拉转速240r/min，湿重7.6g/10m，特数752tex，捻系数59，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈。
6.根据权利要求1所述的聚苯硫醚纤维生产环锭纺纱的生产方法，其特征在于，所述步骤e中细纱机的机械牵伸倍数9.96倍，罗拉隔距为26mm×42mm，后区牵伸倍数为1.45倍，钳口隔距5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速175r/min，捻度42捻/10cm、捻系数385。
7.根据权利要求1所述的聚苯硫醚纤维生产环锭纺纱的生产方法，其特征在于，所述步骤f中络筒机的电清参数为：棉结N：350％、短粗S：300％×3cm、长粗L：50％×50cm、细节T：-
35％×30cm，生产出PPS纤维84.4tex的单纱。
8.根据权利要求1所述的聚苯硫醚纤维生产环锭纺纱的生产方法，其特征在于，所述聚苯硫醚纤维原料至少达到以下性能标准：比强大于3.78CN/dtex、断裂伸长率大于34％、线密度大于1.7dtex、长度大于51mm、回潮率小于0.6％。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述方法所生产的环锭纺纱。
10.一种如权利要求9所述环锭纺纱在制作工业用布或基建用布中的应用。

说明书全文

一种聚苯硫醚纤维生产的环锭 纺纱及其生产方法和用途

技术领域

[0001] 本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚纤维生产环锭纺纱及其生产方法和用途。

背景技术

[0002] 聚苯硫醚纤维就是一种极具发展潜质的特种纤维。聚苯硫醚纤维是一种新型特种塑料纤维，强力高，耐化学腐蚀性优良、阻燃性能极佳，可用于高温烟道气和特殊热介质的过滤，造纸工业的干燥带以及电缆包胶层和防火织物等，其织布也可以制作高级消防服装。

[0003] 本发明采用聚苯硫醚纤维纯纺生产环锭纺纱线，采用本发明生产的单纱做出的面料产品光泽度及强力好，耐化学腐蚀性优良、阻燃性能极佳、高温下不变形，可用于制作工业用布、基建用布。

[0004] 但上述纤维存在以下不足：聚苯硫醚纤维抱合力差，生产过程中摩擦阻力大，易产生皱条。回潮率低，易产生缠皮辊萝拉现象。因为存在上述不足，故现有技术中将该纤维进行纺纱时不能得到品质优良的低支纱。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种聚苯硫醚纤维纯纺生产环锭纺纱及其生产方法和应用，通过该方法可使聚苯硫醚纤维纯纺得到品质优良的低支纱，该纱是一种具有较好光泽度，强力高，耐化学腐蚀性、耐高温、本质阻燃等优点的工业、基建用单纱。

[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚苯硫醚纤维生产的环锭纺纱，其包括如下步骤：

[0007] 步骤a，利用抓棉机对聚苯硫醚纤维进行清花处理；

[0008] 步骤b，利用梳棉机对步骤a处理后的聚苯硫醚纤维进行梳棉处理，梳棉后所得的聚苯硫醚纤维干重定量为19-21.5g/5m；

[0009] 步骤c，利用并条机对步骤b得到的聚苯硫醚纤维经过三次并条处理；其中，[0010] 第一次并条处理为：将步骤b处理后的聚苯硫醚纤维八根并合，

[0011] 第二次并条处理为：将第一次并条处理后所得的聚苯硫醚纤维进行八根并合，[0012] 第三次并条处理为：将第二次并条处理后所得的聚苯硫醚纤维进行八根并合，[0013] 其中，每次并条处理后所得的聚苯硫醚纤维的干重定量均为18-21g/5m；

[0014] 步骤d，利用粗纱机对步骤c所得的聚苯硫醚纤维进行粗纱处理；

[0015] 步骤e，利用细纱机对步骤d所得的聚苯硫醚纤维进行细纱处理；

[0016] 步骤f，利用络筒机对步骤e所得的聚苯硫醚纤维产出单纱，所得单纱即为环锭纺纱。

[0017] 上述技术方案中所述步骤a中抓棉机打手的下降速度每次3mm，转速 960r/min，回转小车的转速为2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手转速800 r/min，风扇转速950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉转速 12r/min，其中，聚苯硫醚纤维原料棉卷干重定量为372g/m，棉卷长度为 30.9m。

[0018] 上述技术方案中所述步骤b中梳棉机的锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90，锡林转速280r/min、刺辊转速550r/min、道夫转速16r/min、盖板速度140mm/min，梳棉干重定量为20.7g/5m。

[0019] 上述技术方案中所述步骤c中第一次并条处理时，并条机的罗拉隔距21 mm×33mm，机械牵伸8.15倍，后区牵伸1.6倍；第二次并条处理时，并条机的罗拉隔距21mm×
33mm，机械牵伸7.88倍，后区牵伸1.4倍；第三次并条处理时，并条机的罗拉隔距21mm×
33mm，机械牵伸7.84倍，后区牵伸1.3 倍；其中，三次并条处理后所得的聚苯硫醚纤维的干重定量分别为19.9g/5 米、19.8g/5米和19.8g/5米。

[0020] 上述技术方案中所述步骤d中粗纱机的粗纱捻度2.13捻/10cm，罗拉隔距采用35mm×45mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距9mm，粗纱干重定量为 7.52g/10米，机械牵伸5.5倍，前罗拉转速240r/min，湿重7.6g/10m，特数752tex，捻系数59，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈。

[0021] 上述技术方案中所述步骤e中细纱机的机械牵伸倍数9.96倍，罗拉隔距为26mm×42mm，后区牵伸倍数为1.45倍，钳口隔距5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速175r/min，捻度
42捻/10cm、捻系数385。

[0022] 上述技术方案的有益效果在于：

[0023] 上述技术方案中所述步骤f中络筒机的电清参数为：棉结N：350％、短粗S：300％×3cm、长粗L：50％×50cm、细节T：-35％×30cm，生产出PPS 纤维84.4tex的单纱。

[0024] 上述技术方案中所述聚苯硫醚纤维原料至少达到以下性能标准：比强大于3.78CN/dtex、断裂伸长率大于34％、线密度大于1.7dtex、长度大于51mm、回潮率小于
0.6％。

[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0026] (1)本发明提供的生产方法依次顺序经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产出单纱，该生产方法中的各工序与现有技术相比有如下特点：清花工序采用短流程、少梳少打、罗拉加压、加大成卷抱合力；梳棉工序最大限度保护纤维的回潮；并条工序确保棉条重量不匀率的改善，经过三道并和；粗纱工序采用适当的卷绕密度和压掌绕数；细纱工序采用大后区牵伸倍数和大隔距。按照本发明提供的工序及具体工艺参数可以将聚苯硫醚纤维纯纺得到支数为7支的环锭纺纱，而这在现有技术看来是无法实现的。

[0027] (2)本发明采用聚苯硫醚纤维纯纺生产环锭纺纱，该纱具有强力高、耐高温、耐化学腐蚀性等优点。

[0028] (3)采用本发明生产的单纱做出的面料产品光泽度及强力好，耐化学腐蚀性优良、阻燃性能极佳、高温下不变形，可用于制作工业用布、基建用布。

具体实施方式

[0029] 以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0030] 为避免赘述，本发明以下实施例中使用的原料及具体生产设备总结如下：

[0031] 聚苯硫醚纤维原料：比强3.78CN/dtex、断裂伸长率34％、线密度1.7dtex、长度51mm、回潮率0.6％。

[0032] 生产线采用的设备包括：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、 A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA305C并条机、 A456粗纱机、DTM169细纱机、21C～S络筒机。

[0033] 实施例1

[0034] 本实施例提供了一种聚苯硫醚纤维生产环锭纺纱的生产方法，其通过以下工序步骤进行生产：

[0035] (1)清花工序(步骤a)

[0036] 为了加大苯硫醚纤维(PPS)棉卷原料内纤维的抱合力，要尽量缩短流程少用打击方式，降低打击力度，加大罗拉加压。抓棉机打手下降转速每次 3mm，转速960r/min，回转小车转速2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手转速800r/min，风扇转速950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉转速12r/min，

[0037] 其中，优选的，聚苯硫醚纤维原料的干重定量为372g/m，棉卷长度为 30.9m。

[0038] (2)梳棉工序(步骤b)

[0039] 将经清花工序处理后的聚苯硫醚纤维经梳棉机加工，梳棉机加工时其锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90，锡林转速280r/min、刺辊转速550r/min、道夫转速16r/min、盖板速度140mm/min，梳棉干重定量为20.7g/5m；且梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。

[0040] (3)并条工序(步骤c)

[0041] 将经梳棉处理后的聚苯硫醚纤维经FA305并条机进行并条处理，经过三道并合处理，第一次并合处理为梳棉处理后PPS纤维进行8根并合，干重定量19.9g/5米，罗拉隔距21mm×33mm，机械牵伸8.15倍，后区牵伸1.6倍；第二次并合处理是将经第一并合处理后PPS纤维再次进行8根并合，干重定量19.8g/5米，罗拉隔距21mm×33mm，机械牵伸7.88倍，后区牵伸1.4倍；第三次并合处理是将经第一并合处理后PPS纤维再次进行8根并合，干重定量19.8g/5米，罗拉隔距21mm×33mm，机械牵伸7.84倍，后区牵伸1.3倍。

[0042] (4)粗纱工序(步骤d)

[0043] 将并条处理后的PPS纤维在FA456粗纱机上生产，为保证粗纱成形，采用适当的压掌绕数和卷绕张力。粗纱捻度2.13捻/10cm，罗拉隔距采用35 mm×45mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距9mm，粗纱干重定量为7.52g/10米，机械牵伸5.5倍，前罗拉转速240r/min，湿重7.6g/10m，特数752tex，捻系数59，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈。

[0044] (5)细纱工序(步骤e)

[0045] 细纱在DTM129型细纱机上采用环锭纺生产。机械牵伸倍数9.96倍，罗拉隔距为26mm×42mm，后区牵伸倍数为1.45倍，钳口隔距5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速175r/min，捻度42捻/10cm、捻系数385，钢领用型号PG1-4254，钢丝圈用型号W321 30#。

[0046] (6)络筒工序(步骤f)

[0047] 单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。其中，络筒机的电清参数：棉结N： 350％、短粗S：300％×3cm、长粗L：50％×50cm、细节T：-35％×30cm，生产出PPS纤维84.4tex的单纱，该单纱即为环锭纺纱。

[0048] 实施例2

[0049] 同实施例1，其区别在于，所述步骤b中梳棉后所得的聚苯硫醚纤维干重定量为19g/5m,步骤c中每次并条处理后所得的聚苯硫醚纤维的干重定量分别为18.1g/5m、
18.0g/5m、18.0g/5m。

[0050] 实施例3

[0051] 同实施例1，其区别在于，所述步骤b中梳棉后所得的聚苯硫醚纤维干重定量为21.5g/5m,步骤c中每次并条处理后所得的聚苯硫醚纤维的干重定量分别为21g/5m、
20.9g/5m、20.8g/5m。

[0052] 性能测试

[0053] 根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1生产出环锭纺纱进行相关性能的测试，测试结果如下表所示：

[0054]

[0055]

[0056] 由上表的数据可知，上述实施例1-3制备出环锭纺纱的品质较好，同时该纱具有强力高、耐化学腐蚀、耐高温等优点，并且可用于制作工业用布、基建用布等。

[0057] 综上所述，本发明采用聚苯硫醚纤维纯纺生产环锭纺纱线，该纱具有强力高、耐化学腐蚀性、耐高温等优点。采用本发明生产的单纱做出的面料产品光泽度及强力好，耐化学腐蚀性优良、阻燃性能极佳、高温下不变形，可用于制作工业用布、基建用布。

[0058] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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