1.一种非等汇聚点双束网复合纱，其特征在于：为左右两路丝束/短纤维须条/丝网3轴系的多级、多汇聚轴非等汇聚点复合而成的6轴系复合结构，该6轴系复合结构至少是以
3个一级汇聚轴且至少有两级和两个不在同一水平线上汇聚点的双丝束和丝网与短纤维须条复合而成的双束网复合纱，其中的级是指6轴系复合结构的纤维出前罗拉钳口（53）后，其中的某一轴系为第i次汇聚，称第i级；汇聚轴为汇聚三角区的两条边，汇聚三角区的顶点为汇聚点；
依据由前罗拉钳口（53）输出的不同轴的丝束、丝网和短纤维须条中轴的总数，即最初须汇聚的轴数，分为四种基本形式：即三汇聚轴结构双束网复合纱、四汇聚轴结构双束网复合纱、五汇聚轴结构双束网复合纱及六汇聚轴结构双束网复合纱，其中：
三汇聚轴结构双束网复合纱只有二级汇聚形式，即3+2+1结构形式，其中，3表示上行丝束和下托丝网或下行丝束和上盖丝网同轴夹持短纤维须条的汇聚轴，即丝束/丝网/短纤维须条的同轴或其中的上行丝束或下行丝束紧靠短纤维须条的一侧；所述的2表示一丝网同轴下托或上盖短纤维须条的汇聚轴，即丝网/短纤维须条的同轴，或一上行丝束或下行丝束同轴夹持短纤维须条的汇聚轴，或上行丝束或下行丝束紧靠短纤维须条的一侧夹持短纤维须条的汇聚轴，即丝束/短纤维须条的同轴或平行紧靠；1表示一作上或下包缠的丝束或一作上或下包缠的丝网的汇聚轴；+表示两汇聚轴的汇聚复合，只要该汇聚复合发生即为第一级汇聚复合轴，另一个+表示所剩的汇聚轴与第一级汇聚复合轴的汇聚复合，可得三汇聚轴双束网复合纱；
四汇聚轴结构双束网复合纱分为二级汇聚形式和三级汇聚形式，其中，二级汇聚形式分为(2+1)×2结构形式、3+(1+1+1)结构形式和(2+1+1)+2结构形式，其中，()表示在其内的汇聚复合为第一级汇聚复合，(2+1)×2结构形式中的1表示一作上或下包缠的丝束或一作上或下包缠的丝网，3+(1+1+1)结构形式和(2+1+1)+2结构形式中的1表示一作上或下包缠的丝束或一作上或下包缠的丝网或一短纤维须条的汇聚轴，其中，第一级汇聚复合必须包括短纤维须条，×2表示两个汇聚复合结构的汇聚轴汇聚复合，但两个汇聚轴的汇聚点不在同一水平线上；
四汇聚轴结构双束网复合纱的三级汇聚形式分为2+(1+2)+1结构形式或(2+1)+2+1结构形式、2×2+1+1结构形式和3+(1+1)+1结构形式三种结构形式，其中，(1+1)中的1表示一作上或下包缠的丝束或一作上或下包缠的丝网或一短纤维须条的汇聚轴，第一级汇聚复合必须包括短纤维须条；
五汇聚轴结构双束网复合纱分为二级汇聚形式、三级汇聚形式和四级汇聚形式三种结构形式，其中，二级汇聚形式又分为第二级汇聚复合为两复合轴汇聚，包括2+1×4结构形式、(2+1)+1×3结构形式及(2+1+1)+(1+1)结构形式；第二级汇聚复合为三轴汇聚的，包括[(2+1)+(1+1)+1] 结构形式、[2+(1+1+1)+1] 结构形式、[1+(2+1+ 1)+1] 结构形式；第二级汇聚复合为四轴汇聚的，包括[2+1+(1+1)+1] 结构形式、[(2+1)+1+1+1] 结构形式，其中[]表示在其内的汇聚复合为第二级汇聚复合；
五汇聚轴结构的三级汇聚形式又分为(2+1)+[(1+1)+1] 结构形式、[(2+1)+(1+1)]+1结构形式和[(2+1)+1]+ (1+1)结构形式；
五汇聚轴结构的三级汇聚形式只有2+1+1+1+1结构形式，一旦某一位置发生第一级汇聚，所述的第一级汇聚复合必须包括短纤维须条，便依左右相邻的距离依次作更高级数的汇聚复合；
六汇聚轴结构的二级汇聚形式、三级汇聚形式、四级汇聚形式和五级汇聚形式，其中，二级汇聚形式、三级汇聚形式及五级汇聚形式和五汇聚轴结构一致，四级汇聚形式分为{[(1+1)+1]+(1+1)}+1结构形式和{[(1+1)+1]+1}+(1+1) 结构形式， {}表示在其内的汇聚复合为第三级汇聚复合。
2.一种如权利要求1所述的非等汇聚点双束网复合纱的复合纺纱方法，其特征在于，步骤为：
第一步、在普通环锭细纱机上安装自带可移动定位导纱钩（21）的分劈机构（2）、可调节丝束（12）张力的一对张力机构（3）、可将网丝束（13）展开成丝网（14）的一对展丝器（4），并使这对展丝器（4）紧贴前罗拉（5）以获得引导长丝（1）的驱动力，其中，展丝器（4）分为左展丝器（4L）及右展丝器（4R）；
第二步、取长丝（1）两束，分为左路行进的左长丝（1L）及右路行进的右长丝（1R），由分劈机构（2）分别将左长丝（1L）及右长丝（1R）作展开铺平，得左展开丝层（11L）及右展开丝层（11R），再将左展开丝层（11L）分劈为线密度不等的左丝束（12L）与左网丝束（13L），同时，将右展开丝层（11R）分劈为线密度不等的右丝束（12R）与右网丝束（13R），其中，线密度是单位长度的质量；
第三步、将分劈后的左丝束（12L）及右丝束（12R）经张力机构（3）调整张力后，再紧贴前上罗拉（51）喂入或紧贴前下罗拉（52）喂入，此为第一轴（I）；将左网丝束（13L）及右网丝束（13R）分别对中喂入左展丝器（4L）及右展丝器（4R），使左网丝束（13L）及右网丝束（13R）展开成准单层的左丝网（14L）及右丝网（14R），再由左展丝器（4L）及右展丝器（4R）与前下罗拉（52）或前上罗拉（51）夹持处并紧贴前下罗拉（52）或前上罗拉（51）输出，此为第二轴（II）；
第四步、第一轴（I）的左丝束（12L）及右丝束（12R）从上、或下、或从侧边紧靠或分开；
第二轴（II）的左网丝束（13L）及右网丝束（13R）从下、或上、或从侧边；作为第三轴（III）的短纤维须条（6）的左路须条（61L）及右路须条（61R）分别经左集束器（63L）及右集束器（63R）居中，同步喂入前罗拉钳口（53），左路须条（61L）与上行或下行的左丝束（12L）和/或与下引或直行的左丝网（14L）形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；右路须条（61R）与上行或下行的右丝束（12R）和/或与下引或直行的右丝网（14R）形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口（53）后，在加捻作用下形成至少有两级汇聚的多级加捻三角区；不同轴系的纤维在汇聚点复合，并在最终汇聚点所有轴系纤维的汇聚点处，复合成丝束增强、丝网裹缠的双束网复合纱（7）。
3.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述分劈机构（2）包括左对中导纱钩（21L）及右对中导纱钩（21R），所述左长丝（1L）及所述右长丝（1R）分别经左对中导纱钩（21L）及右对中导纱钩（21R）对中进入展丝辊（22）上的左人字形展丝区（22L）及右人字形展丝区（22R）作展开铺平，展丝辊（22）套接在可前后、左右移动的辊轴（23）上，还包括带有流线型尖端的左分劈杆（24L）及右分劈杆（24R），所述左展开丝层（11L）由左分劈杆（24L）分劈为所述左丝束（12L）及所述左网丝束（13L），所述右展开丝层（11R）由右分劈杆（24R）分劈为所述右丝束（12R）与所述右网丝束（13R），左分劈杆（24L）及右分劈杆（24R）接装在能左右移动的移动杆（26）上，通过左对中导纱钩（21L）及右对中导纱钩（21R）可各自的上下移动，以调节所述左长丝（1L）及所述右长丝（1R）分别在展丝辊（22）的左人字形展丝区（22L）及右人字形展丝区（22R）上的包围角θ1，以提高展丝效果，通过左分劈杆（24L）及右分劈杆（24R）的左右移动，以确定所述左长丝（1L）及所述右长丝（1R）分劈后的所述左丝束（12L）与所述左网丝束（13L）的左路线密度比和所述右丝束（12R）与所述右网丝束（13R）的右路线密度比，左路线密度比和/或右路线密度比为2:8~8:2，通过辊轴（23）的前后、左右移动与移动杆（26）同步，以调节分劈机构（2）的位置。
4.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述张力机构（3）包括左张力盘（31L）及右张力盘（31R），由左张力盘（31L）及右张力盘（31R）分别对所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）的张力进行调整，左张力盘（31L）及右张力盘（31R）分别套接在左轴套（32L）及右轴套（32R）上，左轴套（32L）及右轴套（32R）穿设于定位杆（33）上，定位杆（33）与上下、前后移动的张力盘移架（34）相连，在左轴套（32L）及右轴套（32R）上分别固接有左上行导纱钩（35L）及右上行导纱钩（35R）或左下行导丝钩及右下行导丝钩，所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）分别经左上行导纱钩（35L）及右上行导纱钩（35R）紧贴所述前上罗拉（51）喂入或再经左下行导丝钩及右下行导丝钩紧贴所述前下罗拉（52）喂入；
通过左轴套（32L）及右轴套（32R）在定位杆（33）上各自作左右移动，以同步调节左张力盘（31L）及右张力盘（31R）和左上行导纱钩（35L）及右上行导纱钩（35R）或左下行导丝钩及右下行导丝钩的位置，即控制所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）的位置和间距；左上行导纱钩（35L）及右上行导纱钩（35R）和左下行导丝钩及右下行导丝钩可固定在左轴套（32L）及右轴套（32R）的不同角度位置上来改变所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）分别在左张力盘（31L）及右张力盘（31R）上的左包围角θL和右包围角θR，以调节所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）的张力；定位杆（33）通过张力盘移架（34）作左右移动同步调节所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）的位置，作上下、前后移动，调整上行的所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）与所述前上罗拉（51）的包围角α1；或调整下行的所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）与所述前下罗拉（52）的包围角α2；定位杆（33）是六角形直杆；
左上行导纱钩（35L）及右上行导纱钩（35R）或左下行导丝钩及右下行导丝钩为左、右手对称的一对，其固接在左轴套（32L）及右轴套（32R）上，为两枝杈型，其中一枝杈连接单圈的左上行导纱钩及右上行导纱钩，另一枝杈连接将所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）弯曲下引的左下滑杆及右下滑杆，左下滑杆及右下滑杆的另一头分别为左下行导纱钩及右下行导纱钩。
5.如权利要求4所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述展丝器（4）包括左下引导丝钩（41L）及右下引导丝钩（41R）或左直行导丝钩（45L）及右直行导丝钩（45R），所述左网丝束（13L）及所述右网丝束（13R）分别经左下引导丝钩（41L）及右下引导丝钩（41R）或左直行导丝钩（45L）及右直行导丝钩（45R）对中喂入所述左展丝器（4L）中左展丝辊（42L）上的左中线（43L）及右展丝器（4R）中右展丝辊（42R）上的右中线（43R），使所述左网丝束（13L）及所述右网丝束（13R）展开成准单层的所述左丝网（14L）及所述右丝网（14R），所述左丝网（14L）及所述右丝网（14R）再分别绕经与所述前下罗拉（52）或所述前上罗拉（51）紧贴的左驱动辊（44L）及右驱动辊（44R），由左驱动辊（44L）及右驱动辊（44R）与前下罗拉（52）或前上罗拉（51）夹持处并紧贴所述前下罗拉（52）或所述前上罗拉（51）输出；
在左展丝辊（42L）及右展丝辊（42R）的表面均刻有对称的人字形螺纹槽，所有人字形螺纹槽的顶点的连线分别为左中线（43L）及右中线（43R）；左下引导丝钩（41L）与右下引导丝钩（41R）是左、右手对称的一对，其结构分别与所述左上行导纱钩（35L）及所述右下行导纱钩（35R）相同；左直行导丝钩（45L）及右直行导丝钩（45R）为单圈导丝钩；
通过左下引导丝钩（41L）及右下引导丝钩（41R）或左直行导丝钩（45L）及右直行导丝钩（45R）的作上下、前后移动，以调节所述左网丝束（13L）及所述右网丝束（13R）对左展丝辊（42L）及右展丝辊（42R）的包围角θ2。
6.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述长丝（1）取与所述短纤维须条（6）化学成分相同的长丝。
7.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述长丝（1）为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝中的一种或两种。
8.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述短纤维须条（6）是由纺织常用短纤维制成的粗纱条（62），经由环锭纺细纱机上的后罗拉（9）喂入，再经皮圈罗拉（8）的牵伸所得到。
9.一种如权利要求1所述的非等汇聚点双束网复合纱的应用，其特征在于：用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球的织物和面料。
10.一种如权利要求2所述的复合纺纱方法的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合纱的纺纱。