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一种用于环锭细纱机的紧密纺装置

阅读：410发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种用于环锭细纱机的紧密纺装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于环锭细纱机的紧密纺装置，用于解决结构复杂、运行费用高且成纱质量不稳定的问题。其技术方案是：构成中包括摇架、牵伸组件、辅助罗拉、导压轮和传动轮，所述辅助罗拉和导压轮位于牵伸组件的前端，传动轮将辅助罗拉和牵伸组件的前下罗拉传动连接，改进后：所述辅助罗拉上设有环状沟槽，所述环状沟槽轴向位置与前下罗拉的中间工作区域位置对应，所述导压轮上设有与环状沟槽位置对应、宽度匹配、数目一致的环状凸起。本发明摒弃结构复杂且耗能的负压吸风系统和耐磨性差的网格圈，在简化设备构造、降低设备运行能耗的同时，可以提高紧密纺成纱质量的稳定性。此外，本发明还有利于改善车间工作环境。，下面是一种用于环锭细纱机的紧密纺装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于环锭细纱机的紧密纺装置，构成中包括摇架、牵伸组件、辅助罗拉、导压轮和传动轮，所述辅助罗拉和导压轮位于牵伸组件的前端，传动轮将辅助罗拉和牵伸组件的前下罗拉传动连接，其特征在于：所述辅助罗拉（1）上设有环状沟槽（1-1），所述环状沟槽轴向位置与前下罗拉的中间工作区域位置对应，所述导压轮（3）上设有与环状沟槽位置对应、宽度匹配的环状凸起（3-1）；
所述环状沟槽（1-1）为一条或两条，环状沟槽截面形状为U形、V形或平底U形，槽宽a为0.2-1.5毫米，槽深为0.5～3毫米，槽间距b为1-8毫米；
所述装置还设有导压簧片（4），导压簧片呈Г状，其横臂（4-1）与摇架固定，其竖臂（4-2）下端设有夹卡钩（4-3），所述夹卡钩卡接在导压轮轴（11）中部；
所述辅助罗拉（1）经定位块（12）固定在过渡块（7）上，过渡块与罗拉凳（10）可调连接；
所述过渡块与罗拉凳（10）之间由螺钉（13）、槽孔（14）形成可调连接。
2. 根据权利要求1所述的用于环锭细纱机的紧密纺装置，其特征在于：所述传动轮（8）为齿轮或摩擦轮。

说明书全文

一种用于环锭细纱机的紧密纺装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺织机械部件，具体的说是一种用于环锭细纱机的罗拉式紧密纺装置，属纺织技术领域。

背景技术

[0002] 紧密纺又称卡摩纺、集聚纺、压缩纺等，它是将普通环锭细纱机进行适当改造，主要是将前罗拉附近进行改造，增加了对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区中纤维的控制，基本消除了加捻三角区，从而纺出了新型高质量的紧密环锭纱。紧密环锭纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。目前，紧密纺纺纱机是在普通环锭细纱机前罗拉钳口线外加装了一套消除纺纱三角区的机构，该机构包括：辅助传动罗拉、异型负压吸管、负压风机、负压管路和变频控制系统。纤维从前罗拉钳口输出后引出上皮辊与一异型吸风管形成控制区，每个锭位上都有一个条形吸口，起点离前罗拉钳口不远，终点在辅助传动罗拉与异型吸管形成的钳口处，每个吸气缝隙均被网格圈所覆盖，异型管的负压气流经过网格圈，将纤维收拢，达到控制毛羽的目的。这种现有紧密纺牵伸装置存在的问题是：整个负压紧密纺系统结构复杂、负压风机连续运转能耗增大、增加了纺纱厂的设备投资和运行费用；网格圈不耐磨、成纱质量不稳定；对车间环境和管理要求很高，而且，负压风机排出的气流对车间影响较大。

发明内容

[0003] 本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种结构简单、运行费用低、成纱质量稳定可靠的用于环锭细纱机的紧密纺装置。

[0004] 解决上述问题所采用的技术方案如下：

[0005] 一种用于环锭细纱机的紧密纺装置，构成中包括摇架、牵伸组件、辅助罗拉、导压轮和传动轮，所述辅助罗拉和导压轮位于牵伸组件的前端，传动轮将辅助罗拉和牵伸组件的前下罗拉传动连接，其特别之处是：所述辅助罗拉上设有环状沟槽，所述环状沟槽轴向位置与前下罗拉的中间工作区域位置对应，所述导压轮上设有与环状沟槽位置对应、宽度匹配、数目一致的环状凸起。

[0006] 上述用于环锭细纱机的紧密纺装置，所述环状沟槽为一条或两条，环状沟槽截面形状为U形、V形或平底U形，槽宽a为0.2-1.5毫米，槽深为0.5～3毫米，槽间距b为1-8毫米。

[0007] 上述用于环锭细纱机的紧密纺装置，所述装置还设有导压簧片，导压簧片呈Г状，其横臂与摇架固定，其竖臂下端设有夹卡钩，所述夹卡钩卡接在导压轮轴中部。

[0008] 上述用于环锭细纱机的紧密纺装置，所述辅助罗拉经定位块固定在过渡块上，过渡块与罗拉凳可调连接。

[0009] 上述用于环锭细纱机的紧密纺装置，所述传动轮为齿轮或摩擦轮。

[0010] 本发明针对现有用于环锭细纱机的负压紧密纺装置结构复杂、运行费用高且成纱质量不稳定的问题进行了改进，开发了一种用于环锭细纱机的罗拉式紧密纺装置。所述装置摒弃结构复杂且耗能的负压吸风系统和耐磨性差影响成纱质量稳定性的网格圈，通过所设置的导压轮和在辅助罗拉上设置的环状沟槽共同作用，使经过牵伸后的纤维须条离开前罗拉和前上皮辊组成的钳口后，进入辅助罗拉的凹槽内，凹槽对纤维须条进行强制收拢，然后通过导压轮从上部压住收拢后的纤维使捻度不再上传，形成集聚效果。采用本发明直接效果就是：在简化设备构造、降低设备运行能耗的同时使经过牵伸后的纤维须条形态进行了收拢集聚，实现紧密纺的目的，同时消除了因网格圈易磨损影响成纱质量的弊端。此外，本发明还有利于改善车间工作环境。基于上述优点，本发明无论作为新设备制造还是针对现有设备改造都非常适合在环锭细纱机上推广使用。附图说明

[0011] 图1是本发明结构示意图（用于弹簧摇架）；

[0012] 图2、图3分别是设置一道环状沟槽、两道环状沟槽的辅助罗拉、导压轮结构示意图；

[0013] 图4是导压簧片结构表面示意图；

[0014] 图5是图辅助罗拉、导压轮、导压簧片安装位置示意图。

[0015] 图中各部件标号如下：1. 辅助罗拉；1-1.环状沟槽；2. 纤维须条；3.导压轮；3-1. 环状凸起；4.导压簧片；4-1.横臂；4-2.竖臂；4-3. 夹卡钩；5.前上皮辊；6.摇架；
7.过渡块；8.传动轮；9.前下罗拉；10.罗拉凳；11. 导压轮轴；12.定位块；13. 螺钉；14. 槽孔。

具体实施方式

[0016] 本发明在现有环锭细纱机的负压紧密包芯纱装置的基础上进行了改进，摒弃了负压吸风系统和网格圈，该装置不仅适应平面牵伸，同样可适应V型牵伸；不仅适应于弹簧摇架，同样也适应于气动摇架。参看图1-3，本发明构成包括摇架6、牵伸组件、辅助罗拉1、导压轮3和传动轮8，辅助罗拉和导压轮位于牵伸组件的前下罗拉9及前上皮辊5的钳口线前端，传动轮8为齿轮或摩擦轮，它将前下罗拉与辅助罗拉传动连接。本发明的关键技术是在辅助罗拉1上设有一道或两道环状沟槽1-1，环状沟槽其轴向位置与前下罗拉9的中间工作区域位置对应；同时导压轮3上设有与所述环状沟槽位置对应、宽度匹配、数目一致的环状凸起3-1。该结构使经过牵伸后的纤维须条离开前下罗拉9和前上皮辊5组成的钳口后，首先进入辅助罗拉1的环状沟槽1-1内，环状沟槽对纤维须条2进行强制收拢，然后通过导压轮3的环状凸起3-1从上部压住收拢后的纤维使捻度不再上传，形成集聚效果。辅助罗拉上设置一道环状沟槽适用于普通紧密纺，设置两道环状沟槽适用于双股赛络纺。环状沟槽1-1的截面形状为U形、V形或平底U形，环状沟槽槽宽a为0.2-1.5毫米，槽深为0.5～3毫米，槽间距b为1-8毫米。

[0017] 参看图1、图3-4，装置还设有导压簧片4，导压簧片依靠弹簧力将导压轮压紧在辅助罗拉上。的导压簧片呈Г状，其横臂4-1与摇架固定，其竖臂4-2下端设有夹卡钩4-3，所述夹卡钩卡接在导压轮轴11中部。改变导压簧片的横臂和竖臂尺寸，即可适应弹簧加压摇架或气动摇架。

[0018] 参看图4，所述辅助罗拉1经定位块12固定在过渡块7上，过渡块与罗拉凳10之间由螺钉13、槽孔14形成可调连接。调节过渡块7，即可调节辅助罗拉1相对于前下罗拉9的距离。

[0019] 仍参看图1，本发明辅助罗拉1与前下罗拉9的中心距C为25～38毫米，导压轮3与前上皮辊5的中心距d为18～85毫米。

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