技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种丝线的打结、接线装置，尤其涉及一种具有高性能纱线分离的结经机机头。
背景技术
[0002] 结经机是一种将原来机台经轴上的纱线与新的经轴上的纱线进行打结连接的自动化装置。由于结经机改变了传统的手工打结的连接方式，大大提高了更换经轴的时间以及效率，得到了广泛的应用。目前的结经机其将两根纱线打结，对于相邻两根纱线具有严格的间距要求，另外每根纱线必须为单股纱线结构，对于由两根以上细纱或者
棉纱合并构成的纱线，也就是股线，现有的结经机往往不能胜任形成打结，主要原因为现有结经机其挑纱杆与纱线所在的平面是相互交叉或者垂直的，挑纱杆在上下分线过程中对于两根以上细纱或者棉纱合并构成的纱线往往会挑破损伤纱线。另外现有的挑纱杆其挑纱过程是上下运动戳住一根纱线进行分线的，这种戳的过程对于纱线的粗细间距均有着极大的配合要求，往往出现戳破、戳不到、戳多根等等技术
缺陷。
[0003] 中国实用新型
专利号200820084289.X公开了一种结经机的挑纱装置，由上挑纱部件和下挑纱部件所组成，所述的上挑纱部件由上挑纱针
支架组成，上挑纱针支架上设有挑纱
针座，及设于挑纱针座上的挑纱针，上挑纱针支架外设有上挑纱针摆杆和挑纱针摆杆轴，挑纱针摆杆轴连接上挑纱针
弹簧旋纽和挑纱针支轴，上挑纱针弹簧旋纽外设有
扭簧。所述的下挑纱部件与上挑纱部件的结构相同，方向相反，上挑纱针部件上的挑纱针方向向下，而下挑纱针部件上的挑纱针则向上。该种挑纱装置就是纱线分离的一种技术并没有关于新型的防止戳破、戳不到、戳多根的技术方案或者技术提示。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种结构简单、故障率低的具有高性能纱线分离的结经机机头。
[0005] 一种具有高性能纱线分离的结经机机头，包括结经机机头，机头上分别安装有纱线分离装置、送丝装置、机头驱动装置以及打结、剪线装置，所述的纱线分离装置包括上下两个分线杆，分线杆端部设有锥形的分线头，分线头外周设有螺旋形的分线槽，两个分线杆由分线
电机驱动旋转；所述的两个分线杆轴向与需要打结的纱线处于
水平方向。该种纱线分离装置通过两个分线杆轴向与需要打结的纱线处于水平方向，随着机头向前运动锥形的分线头
接触等待分线的纱线，最外侧的一根纱线会首先接触到分线杆上的分线槽，随着分线头旋转这根被分离的纱线沿着螺旋形分线槽运动到分线头尾部，达到分线的技术目的。这种纱线分离技术不需要考虑纱线之间的间距，对于两根以上细纱或者棉纱合并构成的纱线也具有良好的分线能
力，并且这种水平前进的分线方式显然不会将纱线漏掉，相对挑纱杆垂直戳纱线这种分线方式具有较大的技术优势。
[0006] 所述的两个分线杆侧边均设有压线杆，压线杆与分线杆之间通过
齿轮啮合连接，实现压线杆和分线杆同步旋转，压线杆的作用不仅保证了纱线的
张力，而且具有辅助纱线分离的技术效果，压线杆和分线杆相互之间为平行设置。
[0007] 所述的分线电机受控设于分线头侧边的
信号杆，对应信号杆设有控制分线电机开闭的
传感器。该种信号杆对应传感器，在纱线接触到信号杆后即可由传感器控制分线电机驱动分线杆旋转进行纱线分离。具体的分线过程也可以为开机后分线电机启动旋转，机头在机头驱动装置驱动下向前运动，当纱线接触到信号杆时分线电机停止旋转，同时纱线完成分离，机头驱动装置向前运动延时后停止。
[0008] 所述的送丝装置包括上下设置的两个探
丝杆，两个探丝杆分别通过各自的
连杆连接阻行杆，两个阻行杆上均设有倒钩，两个倒钩配合连接滑
块，滑块一侧面安装有送丝钩，另一侧面安装有送丝信号杆，送丝信号杆配合送丝传感器。该种送丝装置由滑块连接的送丝钩负责将已经分离的上下两根纱线同时钩入机头进行打结处理。这种送丝装置通过两个探丝杆分别感应上下两根纱线，只有两根纱线同时接触两个探丝杆，将两个阻行杆上的倒钩提起，才能使得送丝钩顺利前后运动，通过送丝信号杆接触送丝传感器控制机头驱动装置驱动机头前进，一旦有一根纱线没有进入接触探丝杆，这个阻行杆上的倒钩就会限制送丝钩运动，导致送丝信号杆无法接触送丝传感器，从而由送丝传感器控制机头驱动装置停止机头前进，进行检修，提高设备运行的安全性。
[0009] 所述的滑块配合连接有
凸轮，凸轮安装于主动轴上，主动轴由主动电机通过齿轮带动；所述的滑块侧边连接
复位弹簧一端，复位弹簧另一端安装于机头上，通过复位弹簧复位，延长设备的使用寿命。
[0010] 所述的机头驱动装置包括连接机头的
驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮啮合连接从动齿轮，从动齿轮轴向设有一体的
蜗杆，蜗杆啮合连接设于结经机上的
齿条，该种机头驱动装置通过一体设计的从动齿轮以及蜗杆，实现由蜗杆驱动结经机上的齿条达到较高的机头前进
精度。
[0011] 所述的打结、剪线装置包括连接主动轴的主动伞齿轮，主动伞齿轮啮合连接有从动伞齿轮，从动伞齿轮轴向分别设有刀座以及可以旋转的打结刀中片和弹簧刀片，该种打结、剪线装置由刀座作为定刀，打结刀中片绕其旋转实现打结功能，而弹簧刀片实现剪线功能，实习了打结、剪线的一体化操作。
[0012] 本实用新型通过两个分线杆上的螺旋形分线槽，达到分线的技术目的，提高了分线性能，避免出现戳破、戳不到、戳多根等等技术缺陷，因为本实用新型的分线技术并不存在戳这样一个过程。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型具有高性能纱线分离的结经机机头的立体结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型具有高性能纱线分离的结经机机头内部结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型具有高性能纱线分离的结经机机头仰视结构示意图；
[0016] 图4为本实用新型中纱线分离装置的结构示意图；
[0017] 图5为本实用新型中送丝装置的结构示意图；
[0018] 图6为本实用新型中打结、剪线装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 如图1至6所示一种具有高性能纱线分离的结经机机头，包括结经机机头9，机头上分别安装有纱线分离装置16、送丝装置6、机头驱动装置以及打结、剪线装置11，打结、剪线装置11包括连接主动轴15的主动伞齿轮30，主动伞齿轮30啮合连接有从动伞齿轮29，从动伞齿轮29轴向分别设有刀座31以及可以旋转的打结刀中片27和弹簧刀片28，完成一体的打结和剪线性能。
[0020] 纱线分离装置包括上下两个分线杆3，分线杆3端部设有锥形的分线头19，分线头19外周设有螺旋形的分线槽21，两个分线杆3由分线电机17驱动旋转，作为结构优选两个分线杆3侧边均设有压线杆20，压线杆20与分线杆3之间通过齿轮18啮合连接，机头在机头驱动装置驱动下使得分线头接触等待分线的纱线，最外侧的一根纱线会首先接触到分线杆3上的分线槽21，随着分线头旋转这根被分离的纱线沿着螺旋形分线槽运动到分线头尾部，达到分线的技术目的。两个分线杆3轴向与需要打结的纱线处于水平方向，提高分线性能。
[0021] 为了进一步增加纱线分离的可靠性，分线电机17受控设于分线头侧边的信号杆5，对应信号杆5设有控制分线电机开闭的传感器4，通过传感器4灵敏的感应到纱线的分离情况，实时控制分线电机17的开闭，增加纱线分离的性能。
[0022] 送丝装置6包括上下设置的两个探丝杆26，两个探丝杆26分别通过各自的连杆25连接阻行杆22，两个阻行杆22上均设有倒钩，两个倒钩配合连接滑块23，滑块23一侧面安装有送丝钩24，另一侧面安装有送丝信号杆7，送丝信号杆7配合送丝传感器8，通过两个探丝杆26分别感应上下两根纱线，只有两根纱线同时接触两个探丝杆26，将两个阻行杆22上的倒钩提起，才能使得送丝钩24顺利前后运动，通过送丝信号杆7接触送丝传感器8控制机头驱动装置驱动机头前进，一旦有一根纱线没有进入接触探丝杆26，这个阻行杆22上的倒钩就会限制送丝钩24运动，导致送丝信号杆无法接触送丝传感器，从而由送丝传感器控制机头驱动装置停止机头前进，进一步的也可以机头整体停机进行检修，提高设备运行的安全性。滑块23配合连接有凸轮14，凸轮14安装于主动轴15上，主动轴15由主动电机1通过齿轮带动，滑块23侧边连接复位弹簧3一端，复位弹簧3另一端安装于机头上，实现滑块23的前后运动性能。
[0023] 为了提高机头前进的精度，机头驱动装置包括连接机头的驱动电机10，驱动电机10通过驱动齿轮12啮合连接从动齿轮，从动齿轮轴向设有一体的蜗杆13，蜗杆13啮合连接设于结经机上的齿条，由于一体设计的从动齿轮以及蜗杆13，实现由蜗杆13驱动结经机上的齿条达到较高的机头前进精度。
