一种纱线连续牵拉机构
阅读：1022发布：2020-07-04
专利汇可以提供一种纱线连续牵拉机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 纱线 连续牵拉机构，属于纱线加工机械设备领域。该发明的往复导板上下两侧分别滑动设置于上往复导杆和下往复导杆，上牵伸杆和下牵伸杆从上至下依次 水 平设置于往复导板上侧的加工 支架 ，上牵伸杆和下牵伸杆之间的加工支架上竖直转动连接有牵伸 齿轮 ，上牵伸杆两端分别水平转动连接有上牵伸辊，下牵伸杆两端分别水平转动连接有下牵伸辊，升降 压板 水平固定设置于升降导杆下端，固定承板水平设置于升降压板下侧的加工支架。本发明结构设计合理，可以将纱线在传送过程中将纱线平稳均匀的分段进行牵拉加工，自动化程度高，实现纱线充分高效的牵伸定型，满足加工使用的需要。，下面是一种纱线连续牵拉机构专利的具体信息内容。
1.一种纱线连续牵拉机构，其特征在于：所述纱线连续牵拉机构包括加工支架、牵伸机构和压纱机构，所述牵伸机构水平固定设置于加工支架一侧中部，牵伸机构两侧的加工支架上分别竖直对称设置有压纱机构，所述牵伸机构包括导纱转辊、进纱转辊、出纱转辊、牵伸电机、上牵伸杆、下牵伸杆、传送钢条和往复导板，所述进纱转辊和出纱转辊沿水平方向依次水平转动连接于加工支架，导纱转辊水平转动连接于进纱转辊一侧的加工支架，所述进纱转辊和出纱转辊之间的加工支架上沿水平方向依次竖直转动连接有两根钢条转辊，传送钢条水平设置于加工支架一侧，传送钢条两侧分别卷绕连接于两根钢条转辊，所述牵伸电机水平固定设置于传送钢条下侧的加工支架，牵伸电机输出端与钢条转辊之间采用牵伸皮带传动连接，所述往复导板竖直设置于两根钢条转辊之间的加工支架上，传送钢条上下两侧的加工支架上分别水平固定设置有上往复导杆和下往复导杆，往复导板上下两侧分别滑动设置于上往复导杆和下往复导杆，所述往复导板上下两侧分别水平设置有上压条槽和下压条槽，传送钢条上下两侧分别水平设置在上压条槽和下压条槽内，所述上压条槽下侧的往复导板上水平固定设置有上电磁铁，下压条槽上侧的往复导板上水平固定设置有下电磁铁，所述上牵伸杆和下牵伸杆从上至下依次水平设置于往复导板上侧的加工支架，下牵伸杆下侧中部与往复导板上端固定连接，所述下牵伸杆两侧与加工支架之间分别设置有下往复套筒，下牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于下往复套筒，下牵伸杆上侧水平固定设置有下往复齿条，所述上牵伸杆两侧与加工支架之间分别设置有上往复套筒，上牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于上往复套筒，上牵伸杆下侧水平固定设置有上往复齿条，所述上牵伸杆和下牵伸杆之间的加工支架上竖直转动连接有牵伸齿轮，牵伸齿轮上下两侧分别与上往复齿条和下往复齿条啮合连接，所述上牵伸杆两端分别水平转动连接有上牵伸辊，下牵伸杆两端分别水平转动连接有下牵伸辊，所述压纱机构包括压纱转盘、压纱连板、升降导杆、升降压板和固定承板，压纱转盘竖直转动连接于加工支架上侧，所述压纱转盘下侧的加工支架上竖直固定设置有升降套筒，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述压纱连板设置于升降导杆与压纱转盘之间，压纱连板下端铰连接于升降导杆上端，压纱连板上侧设置有与压纱连板平行的转动导槽，所述压纱转盘一侧外端水平固定设置有压纱拉杆，压纱拉杆与压纱转盘相互垂直，压纱拉杆滑动设置于转动导槽，所述升降压板水平固定设置于升降导杆下端，固定承板水平设置于升降压板下侧的加工支架，所述升降压板两侧的加工支架上分别水平对称设置有压板气缸，压板气缸输出端水平固定设置有平移推板，平移推板下侧倾斜设置有压板斜面，所述加工支架上方一侧水平固定设置有压纱电机，压纱电机输出端与加工支架上方一侧的压纱转盘之间采用压纱皮带传动连接，所述加工支架上方两侧的两个压纱转盘之间采用同步皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纱线连续牵拉机构，其特征在于：所述传送钢条下侧的下往复导杆两端分别水平滑动设置有限位开关，限位开关与下往复导杆之间设置有平移锁紧栓。
3.根据权利要求1所述的一种纱线连续牵拉机构，其特征在于：所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮。
一种纱线连续牵拉机构
技术领域
[0001] 本发明属于纱线加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线连续牵拉机构，主要应用于纱线的分段牵拉加工。
背景技术
[0002] 随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。纱线是一种重要的纺织材料，纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线在日常生活中可以用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在生产加工中的主要特征参数包括：体积密度，反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角和卷曲，反映纤维沿纱轴的顺直程度；线密度（直径）和变异系数，反映纱线粗细及变化；纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等），反映纱线结构的稳定性。纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纱线在生产加工过程中，需要将经过漂染加工的纱线进行牵伸定型，尤其是针对质地有弹性的纱线，牵伸定型显的尤为重要，现有的纱线传送牵伸机构在将纱线牵伸过程中，难以将纱线平稳均匀的分段进行牵伸，导致纱线难以被充分高效地进行牵伸定型，影响纱线生产加工的质量，不能满足生产使用的需要。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将纱线在传送过程中将纱线平稳均匀的分段进行牵拉加工，自动化程度高，实现纱线充分高效牵伸定型的纱线连续牵拉机构。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纱线连续牵拉机构，其特征在于：所述纱线连续牵拉机构包括加工支架、牵伸机构和压纱机构，所述牵伸机构水平固定设置于加工支架一侧中部，牵伸机构两侧的加工支架上分别竖直对称设置有压纱机构，所述牵伸机构包括导纱转辊、进纱转辊、出纱转辊、牵伸电机、上牵伸杆、下牵伸杆、传送钢条和往复导板，所述进纱转辊和出纱转辊沿水平方向依次水平转动连接于加工支架，导纱转辊水平转动连接于进纱转辊一侧的加工支架，所述进纱转辊和出纱转辊之间的加工支架上沿水平方向依次竖直转动连接有两根钢条转辊，传送钢条水平设置于加工支架一侧，传送钢条两侧分别卷绕连接于两根钢条转辊，所述牵伸电机水平固定设置于传送钢条下侧的加工支架，牵伸电机输出端与钢条转辊之间采用牵伸皮带传动连接，所述往复导板竖直设置于两根钢条转辊之间的加工支架上，传送钢条上下两侧的加工支架上分别水平固定设置有上往复导杆和下往复导杆，往复导板上下两侧分别滑动设置于上往复导杆和下往复导杆，所述往复导板上下两侧分别水平设置有上压条槽和下压条槽，传送钢条上下两侧分别水平设置在上压条槽和下压条槽内，所述上压条槽下侧的往复导板上水平固定设置有上电磁铁，下压条槽上侧的往复导板上水平固定设置有下电磁铁，所述上牵伸杆和下牵伸杆从上至下依次水平设置于往复导板上侧的加工支架，下牵伸杆下侧中部与往复导板上端固定连接，所述下牵伸杆两侧与加工支架之间分别设置有下往复套筒，下牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于下往复套筒，下牵伸杆上侧水平固定设置有下往复齿条，所述上牵伸杆两侧与加工支架之间分别设置有上往复套筒，上牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于上往复套筒，上牵伸杆下侧水平固定设置有上往复齿条，所述上牵伸杆和下牵伸杆之间的加工支架上竖直转动连接有牵伸齿轮，牵伸齿轮上下两侧分别与上往复齿条和下往复齿条啮合连接，所述上牵伸杆两端分别水平转动连接有上牵伸辊，下牵伸杆两端分别水平转动连接有下牵伸辊，所述压纱机构包括压纱转盘、压纱连板、升降导杆、升降压板和固定承板，压纱转盘竖直转动连接于加工支架上侧，所述压纱转盘下侧的加工支架上竖直固定设置有升降套筒，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述压纱连板设置于升降导杆与压纱转盘之间，压纱连板下端铰连接于升降导杆上端，压纱连板上侧设置有与压纱连板平行的转动导槽，所述压纱转盘一侧外端水平固定设置有压纱拉杆，压纱拉杆与压纱转盘相互垂直，压纱拉杆滑动设置于转动导槽，所述升降压板水平固定设置于升降导杆下端，固定承板水平设置于升降压板下侧的加工支架，所述升降压板两侧的加工支架上分别水平对称设置有压板气缸，压板气缸输出端水平固定设置有平移推板，平移推板下侧倾斜设置有压板斜面，所述加工支架上方一侧水平固定设置有压纱电机，压纱电机输出端与加工支架上方一侧的压纱转盘之间采用压纱皮带传动连接，所述加工支架上方两侧的两个压纱转盘之间采用同步皮带传动连接。
[0006] 进一步地，所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮。
[0007] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过牵伸机构水平固定设置于加工支架一侧中部，牵伸机构两侧的加工支架上分别竖直对称设置有压纱机构，利用压纱机构使能在牵伸机构将纱线进行牵伸加工的过程中将纱线的两侧端部分别压紧固定，确保纱线能够逐段便捷的进行牵伸加工，利用牵伸机构使能将纱线便捷平稳的逐段进行牵拉加工，确保纱线能够被充分高效的牵伸定型，提高了纱线传送牵伸的自动化程度，通过传送钢条两侧分别卷绕连接于两根钢条转辊，牵伸电机输出端与钢条转辊之间采用牵伸皮带传动连接，利用牵伸电机经由牵伸皮带带动钢条转辊进行转动，使得传送钢条能够连续平稳的进行转动传送，通过往复导板竖直设置于两根钢条转辊之间的加工支架上，往复导板上下两侧分别滑动设置于上往复导杆和下往复导杆，传送钢条上下两侧分别水平设置在上压条槽和下压条槽内，上压条槽下侧的往复导板上水平固定设置有上电磁铁，下压条槽上侧的往复导板上水平固定设置有下电磁铁，利用上电磁铁和下电磁铁交替通电带有磁力，使得上电磁铁和下电磁铁能够交替的与传送钢条吸附固定，使得往复导板能够在传送钢条的带动下连续平稳的往复进行平移，通过传送钢条下侧的下往复导杆两端分别水平滑动设置有限位开关，限位开关与下往复导杆之间设置有平移锁紧栓，使能对往复导板平移往复进行调节限位，既能确保往复导板平稳准确的往复进行平移运动，还能便捷的调节往复导板平移往复的幅度，通过上牵伸杆和下牵伸杆从上至下依次水平设置于往复导板上侧的加工支架，下牵伸杆下侧中部与往复导板上端固定连接，下牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于下往复套筒，上牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于上往复套筒，牵伸齿轮上下两侧分别与上牵伸杆的上往复齿条和下牵伸杆的下往复齿条啮合连接，利用往复导板的平移能够带动下牵伸杆同步进行平移，下牵伸杆在平移过程中能够带动牵伸齿轮进行转动，使得上牵伸杆和下牵伸杆能够实现同步相向的平移运动，通过上牵伸杆两端分别水平转动连接有上牵伸辊，下牵伸杆两端分别水平转动连接有下牵伸辊，使得上牵伸杆和下牵伸杆在同步相向平移的过程中能够充分高效的将纱线逐段进行牵伸加工，确保纱线能够被充分高效的牵伸定型，通过压纱转盘竖直转动连接于加工支架上侧，压纱电机输出端与加工支架上方一侧的压纱转盘之间采用压纱皮带传动连接，加工支架上方两侧的两个压纱转盘之间采用同步皮带传动连接，利用压纱电机经由压纱皮带带动压纱转盘进行转动，使得加工支架上方两侧的两个压纱转盘能够同步连续平稳的转动，通过升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，压纱连板设置于升降导杆与压纱转盘之间，压纱连板下端铰连接于升降导杆上端，压纱连板上侧设置有与压纱连板平行的转动导槽，压纱转盘一侧外端的压纱拉杆滑动设置于转动导槽，升降压板水平固定设置于升降导杆下端，固定承板水平设置于升降压板下侧的加工支架上，使得压纱转盘在连续转动过程中，当压纱拉杆位于整个压纱转盘下侧时，压纱转盘在转动过程中带动压纱拉杆滑动设置于转动导槽，使得压纱拉杆对升降导杆不产生牵拉力，升降压板能够在重力作用下与固定承板压紧，当压纱拉杆位于整个压纱转盘上侧时，压纱拉杆对升降导杆产生向上的牵拉力，使能将升降压板水平向上提升，利用上述结构，压纱转盘在转动过程中能够交替的将纱线压紧固定，使得纱线在进行牵伸加工的过程中能够将纱线的端部压紧固定，确保纱线能够逐段便捷的进行牵伸加工，通过升降压板两侧的加工支架上分别水平对称设置有压板气缸，压板气缸输出端水平固定设置有平移推板，平移推板下侧倾斜设置有压板斜面，升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮，利用压板气缸水平推动平移推板，使得当升降压板在重力作用下与固定承板贴合时，升降压板能够在压板气缸的作用下平稳的与固定承板压紧固定，能够充分高效的将纱线两侧端部分别压紧固定，确保纱线能够充分高效的分段进行牵拉加工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将纱线在传送过程中将纱线平稳均匀的分段进行牵拉加工，自动化程度高，实现纱线充分高效的牵伸定型，满足加工使用的需要。附图说明
[0008] 图1是本发明一种纱线连续牵拉机构的主视结构示意图。
[0009] 图2是本发明的牵伸机构的主视结构示意图。
[0010] 图3是本发明的压纱机构的主视结构示意图。
[0011] 图中：1. 加工支架，2. 牵伸机构，3. 压纱机构，4. 导纱转辊，5. 进纱转辊，6. 出纱转辊，7. 牵伸电机，8. 上牵伸杆，9. 下牵伸杆，10. 传送钢条，11. 往复导板，12. 钢条转辊，13. 牵伸皮带，14. 上往复导杆，15. 下往复导杆，16. 上压条槽，17. 下压条槽，18. 上电磁铁，19. 下电磁铁，20. 下往复套筒，21. 下往复齿条，22. 上往复套筒，23. 上往复齿条，24. 牵伸齿轮，25. 上牵伸辊，26. 下牵伸辊，27. 压纱转盘，28. 压纱连板，29. 升降导杆，30. 升降压板，31. 固定承板，32. 升降套筒，33. 转动导槽，34. 压纱拉杆，35. 压板气缸，36. 平移推板，37. 压板斜面，38. 压纱电机，39. 压纱皮带，40. 同步皮带，41. 限位开关，42. 平移锁紧栓，43. 压板滚轮。
具体实施方式
[0012] 为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纱线连续牵拉机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0013] 如图1所示，本发明一种纱线连续牵拉机构，包括加工支架1、牵伸机构2和压纱机构3，牵伸机构2水平固定设置于加工支架1一侧中部，牵伸机构2两侧的加工支架1上分别竖直对称设置有压纱机构3，如图2所示，本发明的牵伸机构2包括导纱转辊4、进纱转辊5、出纱转辊6、牵伸电机7、上牵伸杆8、下牵伸杆9、传送钢条10和往复导板11，进纱转辊5和出纱转辊6沿水平方向依次水平转动连接于加工支架1，导纱转辊4水平转动连接于进纱转辊5一侧的加工支架1，进纱转辊5和出纱转辊6之间的加工支架1上沿水平方向依次竖直转动连接有两根钢条转辊12，传送钢条10水平设置于加工支架1一侧，传送钢条10两侧分别卷绕连接于两根钢条转辊12，牵伸电机7水平固定设置于传送钢条10下侧的加工支架1，牵伸电机7输出端与钢条转辊12之间采用牵伸皮带13传动连接，往复导板11竖直设置于两根钢条转辊12之间的加工支架1上，传送钢条10上下两侧的加工支架1上分别水平固定设置有上往复导杆14和下往复导杆15，往复导板11上下两侧分别滑动设置于上往复导杆14和下往复导杆15，往复导板11上下两侧分别水平设置有上压条槽16和下压条槽17，传送钢条10上下两侧分别水平设置在上压条槽16和下压条槽17内，上压条槽16下侧的往复导板11上水平固定设置有上电磁铁18，下压条槽17上侧的往复导板11上水平固定设置有下电磁铁19，上牵伸杆8和下牵伸杆9从上至下依次水平设置于往复导板11上侧的加工支架1，下牵伸杆9下侧中部与往复导板11上端固定连接，下牵伸杆9两侧与加工支架1之间分别设置有下往复套筒20，下牵伸杆9两侧沿水平方向滑动设置于下往复套筒20，下牵伸杆9上侧水平固定设置有下往复齿条21，上牵伸杆8两侧与加工支架1之间分别设置有上往复套筒22，上牵伸杆8两侧沿水平方向滑动设置于上往复套筒22，上牵伸杆8下侧水平固定设置有上往复齿条23，上牵伸杆8和下牵伸杆9之间的加工支架1上竖直转动连接有牵伸齿轮24，牵伸齿轮24上下两侧分别与上往复齿条23和下往复齿条21啮合连接，本发明的上牵伸杆8两端分别水平转动连接有上牵伸辊25，下牵伸杆9两端分别水平转动连接有下牵伸辊26。如图3所示，本发明的压纱机构3包括压纱转盘27、压纱连板28、升降导杆29、升降压板30和固定承板31，压纱转盘27竖直转动连接于加工支架1上侧，压纱转盘27下侧的加工支架1上竖直固定设置有升降套筒32，升降导杆29沿竖直方向滑动设置于升降套筒32，压纱连板28设置于升降导杆29与压纱转盘27之间，压纱连板28下端铰连接于升降导杆29上端，压纱连板28上侧设置有与压纱连板28平行的转动导槽33，压纱转盘27一侧外端水平固定设置有压纱拉杆34，压纱拉杆34与压纱转盘
27相互垂直，压纱拉杆34滑动设置于转动导槽33，升降压板30水平固定设置于升降导杆29下端，固定承板31水平设置于升降压板30下侧的加工支架1，升降压板30两侧的加工支架1上分别水平对称设置有压板气缸35，压板气缸35输出端水平固定设置有平移推板36，平移推板36下侧倾斜设置有压板斜面37，本发明的加工支架1上方一侧水平固定设置有压纱电机38，压纱电机38输出端与加工支架1上方一侧的压纱转盘27之间采用压纱皮带39传动连接，加工支架1上方两侧的两个压纱转盘27之间采用同步皮带40传动连接。
27相互垂直，压纱拉杆34滑动设置于转动导槽33，升降压板30水平固定设置于升降导杆29下端，固定承板31水平设置于升降压板30下侧的加工支架1，升降压板30两侧的加工支架1上分别水平对称设置有压板气缸35，压板气缸35输出端水平固定设置有平移推板36，平移推板36下侧倾斜设置有压板斜面37，本发明的加工支架1上方一侧水平固定设置有压纱电机38，压纱电机38输出端与加工支架1上方一侧的压纱转盘27之间采用压纱皮带39传动连接，加工支架1上方两侧的两个压纱转盘27之间采用同步皮带40传动连接。
[0014] 本发明的传送钢条10下侧的下往复导杆15两端分别水平滑动设置有限位开关41，限位开关41与下往复导杆15之间设置有平移锁紧栓42，使能对往复导板11平移往复进行调节限位，既能确保往复导板11平稳准确的往复进行平移运动，还能便捷的调节往复导板11平移往复的幅度。本发明的升降压板30上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮43，使得当升降压板30在重力作用下与固定承板31贴合时，利用压板气缸水平推动平移推板，平移推板能够沿着压板滚轮平稳顺畅的平移滑动，使得升降压板36能够在压板气缸35的作用下平稳的与固定承板31压紧固定，能够充分高效的将纱线两侧端部分别压紧固定，确保纱线能够充分高效的分段进行牵拉加工。
[0015] 采用上述技术方案，本发明一种纱线连续牵拉机构在使用的时候，通过牵伸机构2水平固定设置于加工支架1一侧中部，牵伸机构2两侧的加工支架1上分别竖直对称设置有压纱机构3，利用压纱机构3使能在牵伸机构2将纱线进行牵伸加工的过程中将纱线的两侧端部分别压紧固定，确保纱线能够逐段便捷的进行牵伸加工，利用牵伸机构2使能将纱线便捷平稳的逐段进行牵拉加工，确保纱线能够被充分高效的牵伸定型，提高了纱线传送牵伸的自动化程度，通过传送钢条10两侧分别卷绕连接于两根钢条转辊12，牵伸电机7输出端与钢条转辊12之间采用牵伸皮带13传动连接，利用牵伸电机7经由牵伸皮带13带动钢条转辊12进行转动，使得传送钢条10能够连续平稳的进行转动传送，通过往复导板11竖直设置于两根钢条转辊12之间的加工支架1上，往复导板11上下两侧分别滑动设置于上往复导杆14和下往复导杆15，传送钢条10上下两侧分别水平设置在上压条槽16和下压条槽17内，上压条槽16下侧的往复导板11上水平固定设置有上电磁铁18，下压条槽17上侧的往复导板11上水平固定设置有下电磁铁19，利用上电磁铁18和下电磁铁19交替通电带有磁力，使得上电磁铁18和下电磁铁19能够交替的与传送钢条10吸附固定，使得往复导板11能够在传送钢条
10的带动下连续平稳的往复进行平移，通过传送钢条10下侧的下往复导杆15两端分别水平滑动设置有限位开关41，限位开关41与下往复导杆15之间设置有平移锁紧栓42，使能对往复导板11平移往复进行调节限位，既能确保往复导板11平稳准确的往复进行平移运动，还能便捷的调节往复导板11平移往复的幅度，通过上牵伸杆8和下牵伸杆9从上至下依次水平设置于往复导板11上侧的加工支架1，下牵伸杆9下侧中部与往复导板11上端固定连接，下牵伸杆9两侧沿水平方向滑动设置于下往复套筒20，上牵伸杆9两侧沿水平方向滑动设置于上往复套筒22，牵伸齿轮24上下两侧分别与上牵伸杆9的上往复齿条23和下牵伸杆9的下往复齿条21啮合连接，利用往复导板11的平移能够带动下牵伸杆9同步进行平移，下牵伸杆9在平移过程中能够带动牵伸齿轮24进行转动，使得上牵伸杆8和下牵伸杆9能够实现同步相向的平移运动，通过上牵伸杆8两端分别水平转动连接有上牵伸辊25，下牵伸杆9两端分别水平转动连接有下牵伸辊26，使得上牵伸杆8和下牵伸杆9在同步相向平移的过程中能够充分高效的将纱线逐段进行牵伸加工，确保纱线能够被充分高效的牵伸定型，通过压纱转盘
27竖直转动连接于加工支架1上侧，压纱电机38输出端与加工支架1上方一侧的压纱转盘27之间采用压纱皮带39传动连接，加工支架1上方两侧的两个压纱转盘27之间采用同步皮带
40传动连接，利用压纱电机38经由压纱皮带39带动压纱转盘27进行转动，使得加工支架1上方两侧的两个压纱转盘27能够同步连续平稳的转动，通过升降导杆29沿竖直方向滑动设置于升降套筒32，压纱连板28设置于升降导杆29与压纱转盘27之间，压纱连板28下端铰连接于升降导杆29上端，压纱连板28上侧设置有与压纱连板28平行的转动导槽33，压纱转盘27一侧外端的压纱拉杆34滑动设置于转动导槽33，升降压板30水平固定设置于升降导杆29下端，固定承板31水平设置于升降压板30下侧的加工支架1上，使得压纱转盘27在连续转动过程中，当压纱拉杆34位于整个压纱转盘27下侧时，压纱转盘27在转动过程中带动压纱拉杆
34滑动设置于转动导槽33，使得压纱拉杆34对升降导杆29不产生牵拉力，升降压板30能够在重力作用下与固定承板31压紧，当压纱拉杆34位于整个压纱转盘27上侧时，压纱拉杆34对升降导杆29产生向上的牵拉力，使能将升降压板30水平向上提升，利用上述结构，压纱转盘27在转动过程中能够交替的将纱线压紧固定，使得纱线在进行牵伸加工的过程中能够将纱线的端部压紧固定，确保纱线能够逐段便捷的进行牵伸加工，通过升降压板30两侧的加工支架1上分别水平对称设置有压板气缸35，压板气缸35输出端水平固定设置有平移推板
36，平移推板36下侧倾斜设置有压板斜面37，升降压板30上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮43，利用压板气缸35水平推动平移推板36，使得当升降压板30在重力作用下与固定承板31贴合时，升降压板36能够在压板气缸35的作用下平稳的与固定承板31压紧固定，能够充分高效的将纱线两侧端部分别压紧固定，确保纱线能够充分高效的分段进行牵拉加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将纱线在传送过程中将纱线平稳均匀的分段进行牵拉加工，自动化程度高，实现纱线充分高效的牵伸定型，满足加工使用的需要。
10的带动下连续平稳的往复进行平移，通过传送钢条10下侧的下往复导杆15两端分别水平滑动设置有限位开关41，限位开关41与下往复导杆15之间设置有平移锁紧栓42，使能对往复导板11平移往复进行调节限位，既能确保往复导板11平稳准确的往复进行平移运动，还能便捷的调节往复导板11平移往复的幅度，通过上牵伸杆8和下牵伸杆9从上至下依次水平设置于往复导板11上侧的加工支架1，下牵伸杆9下侧中部与往复导板11上端固定连接，下牵伸杆9两侧沿水平方向滑动设置于下往复套筒20，上牵伸杆9两侧沿水平方向滑动设置于上往复套筒22，牵伸齿轮24上下两侧分别与上牵伸杆9的上往复齿条23和下牵伸杆9的下往复齿条21啮合连接，利用往复导板11的平移能够带动下牵伸杆9同步进行平移，下牵伸杆9在平移过程中能够带动牵伸齿轮24进行转动，使得上牵伸杆8和下牵伸杆9能够实现同步相向的平移运动，通过上牵伸杆8两端分别水平转动连接有上牵伸辊25，下牵伸杆9两端分别水平转动连接有下牵伸辊26，使得上牵伸杆8和下牵伸杆9在同步相向平移的过程中能够充分高效的将纱线逐段进行牵伸加工，确保纱线能够被充分高效的牵伸定型，通过压纱转盘
27竖直转动连接于加工支架1上侧，压纱电机38输出端与加工支架1上方一侧的压纱转盘27之间采用压纱皮带39传动连接，加工支架1上方两侧的两个压纱转盘27之间采用同步皮带
40传动连接，利用压纱电机38经由压纱皮带39带动压纱转盘27进行转动，使得加工支架1上方两侧的两个压纱转盘27能够同步连续平稳的转动，通过升降导杆29沿竖直方向滑动设置于升降套筒32，压纱连板28设置于升降导杆29与压纱转盘27之间，压纱连板28下端铰连接于升降导杆29上端，压纱连板28上侧设置有与压纱连板28平行的转动导槽33，压纱转盘27一侧外端的压纱拉杆34滑动设置于转动导槽33，升降压板30水平固定设置于升降导杆29下端，固定承板31水平设置于升降压板30下侧的加工支架1上，使得压纱转盘27在连续转动过程中，当压纱拉杆34位于整个压纱转盘27下侧时，压纱转盘27在转动过程中带动压纱拉杆
34滑动设置于转动导槽33，使得压纱拉杆34对升降导杆29不产生牵拉力，升降压板30能够在重力作用下与固定承板31压紧，当压纱拉杆34位于整个压纱转盘27上侧时，压纱拉杆34对升降导杆29产生向上的牵拉力，使能将升降压板30水平向上提升，利用上述结构，压纱转盘27在转动过程中能够交替的将纱线压紧固定，使得纱线在进行牵伸加工的过程中能够将纱线的端部压紧固定，确保纱线能够逐段便捷的进行牵伸加工，通过升降压板30两侧的加工支架1上分别水平对称设置有压板气缸35，压板气缸35输出端水平固定设置有平移推板
36，平移推板36下侧倾斜设置有压板斜面37，升降压板30上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮43，利用压板气缸35水平推动平移推板36，使得当升降压板30在重力作用下与固定承板31贴合时，升降压板36能够在压板气缸35的作用下平稳的与固定承板31压紧固定，能够充分高效的将纱线两侧端部分别压紧固定，确保纱线能够充分高效的分段进行牵拉加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将纱线在传送过程中将纱线平稳均匀的分段进行牵拉加工，自动化程度高，实现纱线充分高效的牵伸定型，满足加工使用的需要。
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