一种人造革与二榔皮贴合的方法及设备
专利汇可以提供一种人造革与二榔皮贴合的方法及设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种人造革与 二榔皮 贴合的方法,先将二榔皮依照相同的厚度裁剪、拼接, 整理 成卷;再将已制备好的人造革置于发料架上,引至涂布段;在人造革的布面上涂布;涂布后的人造革烘干,挥发糊剂中的 溶剂 ;同时,将整理好的二榔皮置于发料架上,并预热;将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并复合成型;再将复合后的产品冷却、定型;最后,经卷取 包装 ,即制得合成革成品。其设备主要由人造革发料架、涂台、二榔皮发料架和压合轮等组成;涂台与压合轮之间设有传动导轮及上置式 风 扇;二榔皮发料架和压合轮之间设有预热轮;压合轮之后设置冷却轮;各轮之间轴向平行。本方法可提高生产效率,且使制得的合成革平整、美观,厚薄均匀,贴合牢实。，下面是一种人造革与二榔皮贴合的方法及设备专利的具体信息内容。
1、一种人造革与二榔皮贴合的方法，其特征在于：
(1)先将二榔皮依照相同的厚度裁剪、拼接，整理成卷；
(2)再将已制备好的人造革置于发料架上，引至涂布段；
(3)在人造革的布面上涂布；
(4)涂布后的人造革烘干，挥发糊剂中的溶剂；
(5)同时，将整理好的二榔皮置于发料架上，并预热；
(6)将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并复合成型；
(7)再将复合后的产品冷却、定型；
(8)最后，经卷取包装，即制得合成革成品。
2、如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步 骤(2)的优选方法是：再将已制备好的人造革置于发料架上，并经 七只导轮展平，再引至涂布段。
3、如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步 骤(3)的优选方法是：在人造革的布面上涂布，调节刮刀与涂台间 隙，即可调整上糊量，上糊量约150克/m2。
4、如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步 骤(4)的优选方法是：涂布后的人造革经九个传动导轮组成的溶剂 挥发段烘干，用上置式风扇，挥发糊剂中的溶剂。
5、如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步 骤(5)的优选方法是：同时，将整理好的二榔皮置于装有自动对边 机的发料架上，并经导轮展平，再由预热轮预热，预热温度为80-90℃。
6、如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步 骤(6)的优选方法是：将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并经 压合轮复合成型，复合强度由压合轮两端的空气压力调节。
7、、如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步 骤(7)的优选方法是：再将复合后的产品经两个冷却轮冷却，充分 冷却，良好定型。
8、人造革与二榔皮贴合的设备，其特征在于：主要由人造革发 料架、涂台、二榔皮发料架和压合轮等组成；涂台与压合轮之间设有 传动导轮及上置式风扇；二榔皮发料架和压合轮之间设有预热轮；压 合轮之后设置冷却轮；各轮之间皆为轴向平行设置。
9、如权利要求8所述的人造革与二榔皮贴合的设备，其特征在 于：人造革发料架和涂台之间还设置一组展平导轮，涂台的上方设有 可调节高度的刮刀；二榔皮发料架和预热轮之间还设有一组展平导 轮；二榔皮发料架上装有自动对边机；各轮之间皆为轴向平行设置。
技术领域
本发明属于制革的技术领域，涉及一种人造革与二榔皮贴合的方 法及设备。
背景技术
由于人造革与二榔皮的贴合，是采用人工且原皮分张贴合工艺， 故生产效率低；且由于原皮本身不平整，厚薄不均，强度不一，所以， 贴合制得的合成革既不平整、美观，厚薄又不均匀，且不够牢实。
发明内容
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步骤如下：
(1)先将二榔皮依照相同的厚度裁剪、拼接，整理成卷；
(2)再将已制备好的人造革置于发料架上，引至涂布段；
(3)在人造革的布面上涂布；
(4)涂布后的人造革烘干，挥发糊剂中的溶剂；
(5)同时，将整理好的二榔皮置于发料架上，并预热；
(6)将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并复合成型；
(7)再将复合后的产品冷却、定型；
(8)最后，经卷取包装，即制得合成革成品。
上述步骤(2)的优选方法是：再将已制备好的人造革置于发料 架上，并经七只导轮展平，再引至涂布段。
上述步骤(3)的优选方法是：在人造革的布面上涂布，调节刮 刀与涂台间隙，即可调整上糊量，上糊量150克/m2左右。
上述步骤(4)的优选方法是：上糊后的人造革经九个传动导轮 组成的溶剂挥发段适温烘干，用上置式风扇，强制挥发糊剂中的溶剂。
上述步骤(5)的优选方法是：同时，将整理好的二榔皮置于装 有自动对边机的发料架上，并经导轮展平，再由预热轮预热，预热温 度为80-90℃。
上述步骤(6)的优选方法是：将预热后的二榔皮与涂布后的人 造革一并经压合轮复合成型，复合强度由压合轮两端的空气压力调 节。
上述步骤(7)的优选方法是：将复合后的产品经两个冷却轮冷 却，冷却轮中的冷却水温可调节，以保证充分冷却的要求，达到最终 产品良好定型。
人造革与二榔皮贴合的设备，其主要由人造革发料架、涂台、二 榔皮发料架和压合轮等组成；涂台与压合轮之间设有传动导轮及上置 式风扇；二榔皮发料架和压合轮之间设有预热轮；压合轮之后设置冷 却轮；各轮之间皆为轴向平行设置。
上述人造革与二榔皮贴合的设备，其还可进一步在人造革发料架 和涂台之间设置一组展平导轮，涂台的上方设有可调节高度的刮刀； 二榔皮发料架和预热轮之间还设有一组展平导轮；二榔皮发料架上装 有自动对边机；各轮之间皆为轴向平行设置。
采用上述生产工艺和设备后，本发明由于预先将二榔皮依照相同 的厚度裁剪、拼接，整理成卷，再借助设备将整理成卷的二榔皮和人 造革进行贴合，故，整个贴合工艺为自动化，生产效率明显提高；且 由于整理成卷的二榔皮本身平整，厚薄均匀，强度一致，所以，贴合 制得的合成革也平整、美观，厚薄均匀，贴合又牢实。
附图说明
图1是现有技术中的生产工艺流程图；
图2是本发明的生产工艺流程图；
图3是本发明的设备示意图。
具体实施方式
(1)先将二榔皮A依照相同的厚度裁剪、拼接，整理成卷，使 整理后的二榔皮A平整，厚薄均匀，强度一致，便于贴合；
(2)再将已制备好的人造革B置于发料架1上，并经七只导轮 2展平，以便涂布，再引至涂布段3；
(3)在人造革B的布面上涂布，将适量糊剂加于涂台4上，调 节刮刀5与涂台4的间隙，即可调整上糊量，上糊量以150克/m2左 右为最佳；
(4)涂布后的人造革B经九个传动导轮组成的溶剂挥发段6， 用上置式风扇7，强制挥发糊剂中的溶剂，以利上糊后的人造革B与 二榔皮A贴合；
(5)同时，将整理好的二榔皮A置于装有自动对边机的发料架 8上，并经导轮9展平，再由预热轮10预热，预热温度以80-90℃为 佳，使二榔皮A平整、柔软，以利贴合；
(6)将预热后的二榔皮A与涂布后的人造革B一并经两个压合 轮11复合成型，复合强度由压合轮11两端的空气压力调节，使预热 后的二榔皮A与涂布后的人造革B完全贴合在一起；
(7)再将复合后的产品经两个冷却轮12冷却，冷却轮12中的 冷却水温可调节，以保证充分冷却的要求，达到最终产品良好定型；
(8)最后，经卷取包装，即制得合成革成品C。
再参阅图3所示，人造革与二榔皮贴合的设备，其主要由人造革 发料架1、涂台4、二榔皮发料架8和压合轮11等组成。
其中，人造革发料架1和涂台4之间设置一组展平导轮2，涂台 4的上方设有可调节高度的刮刀5，涂台4和刮刀5组成涂布段3， 调节刮刀5与涂台4的间隙，即可调节上糊量。
涂台4与压合轮11之间设有由传动导轮组成的溶剂挥发段6， 在溶剂挥发段6的上方设有上置式风扇7，通过上置式风扇7使糊剂 中的溶剂强制挥发，以利上糊后的人造革B与二榔皮A贴合。
二榔皮发料架8上装有自动对边机，以使二榔皮A与人造革B 的边对齐，便于贴合；二榔皮发料架8和压合轮11之间设有一组展 平导轮9和预热轮10，使二榔皮A平整、柔软，以利贴合。
压合轮11之后设置冷却轮12，用于充分冷却贴合好的合成革， 使最终产品良好定型。
上述各轮之间皆为轴向平行设置。而展平导轮2、传动导轮及展 平导轮9的个数可依需要而定。
这样，本发明采用上述生产工艺和设备，即可将现有技术中的半 自动手工贴合工艺，转化为自动化贴合工艺，生产效率明显提高；且 由于整理成卷的二榔皮A本身平整，厚薄均匀，强度一致，所以，贴 合制得的合成革以也平整、美观，厚薄均匀，贴合牢度也大大加强。
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