连续式PU(聚氨酯)鹿皮用削(Slice)的制造方法及其成品
专利汇可以提供连续式PU(聚氨酯)鹿皮用削(Slice)的制造方法及其成品专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是关于一种连续式PU(聚 氨 酯)鹿皮用削(Slice)的制造方法及其成品，其方法是由湿式方法制造出特殊湿式半成品基材，再经由削皮机(Splitting Machine)削成：上皮层为鹿层片(Sheet)，可直接用于封面(如：笔记本、皮包等)、与不织布或 二榔皮 等贴合成一般运动 鞋 材质、与针织布贴合成衣料用材质；下层为带有基布的PU鹿皮，可直接用于鞋子材料的上、下两种不同且皆为鹿皮的PU 合成皮 的成品。，下面是连续式PU(聚氨酯)鹿皮用削(Slice)的制造方法及其成品专利的具体信息内容。
1、一种连续式PU(聚氨酯)鹿皮用削(Slice)的制造方法，其 特征在于采用湿式方法：
先以织布基布(厚度为0.2～2.0mm)经含水处理、压轮(压 力为0～5kg)、一至十支的烫平轮(其中每支温度为50～150℃) 后涂布一特殊湿式涂料，其厚度为涂布厚度加上基布厚度为1.0～ 2.0mm，再经过凝固(DMF浓度0～50％，水温5～40℃)、水洗(温 度为30～100℃)、轮压(压力0～5kg)、一支至十五支的预热轮 (每支温度为50～200℃)后，又借温度为50～200℃的烘干定型， 即可得到涂料层为微细多孔层的PU湿式半成品，再将湿式半成品基 材输送至削皮机(Splitting Machine)削成得到最终产品。
2、根据权利要求1所述的一种连续式PU(聚氨酯)鹿皮用削 (Slice)的制造方法，其中上述的特殊湿式涂料可控制涂料层(干 燥后)达0.7mm以上，且为直立孔隙，其配方包含：一液态湿式 PU树脂、DMF(Dimethyl formamide)、水、阴离子界面活性剂、非 离子界面活性剂、填充剂、色料，其中各成分比例为(90～110)∶(50 ～120)∶(3～15)∶(1～5)∶(1～5)∶(1～20)∶(1～20)。
3、一种根据权利要求1或2所述方法制造的产品，其特征在于 湿式半成品基材经削皮机削成后，得到的上层产品为PU鹿皮片(sh- eet)，下层产品为带有基布的PU鹿皮。
本发明提供一种连续式PU(聚氨酯)鹿皮用削(Slice)的制造 方法及成品，利用湿式方法制造出特殊湿式半成品后经由削皮机削 成上、下两层不同但同为PU鹿皮的产品，增加鹿皮的利用价值。
传统PU鹿皮的制造方法是由织物基布经由湿式机涂布一层PU涂 料，经由凝固、水洗、烘干成湿式半成品基材，再将湿式半成品基 材经由研磨机一次、二次或三次研磨而成PU鹿皮，这种方法在研磨 过程中将湿式半成品基材表面磨掉0.05～0.15mm的厚度，然而磨 掉的基材表层，成为一些粉末，虽有集尘器收集，仍有极细粉尘随 空气漂流，而污染到空气，对人体健康形成极大的危害，是现今制 造PU鹿皮方法的一大不足。
另外，在目前PU鹿皮制造方法中，需将湿式半成品基材表层磨 掉，造成有用物质的浪费，无形中提高了生产成本，也是一大不足。
再次，以一般目前制造方法，其布厚度有各种规格，例如：基 布厚度如为0.50～0.55mm，则湿式半成品基材厚度为0.90～0.95 mm即可，若是要以“削”的方法且要得到上、下两层可利用的商 品时，湿式半成品基材厚度则需在1.20mm以上，然而一般传统制 造方法中由于涂布的PU涂料过厚，涂料内部凝固速度缓慢，放入水 中后，表面及内部凝固速度不同，使得其孔隙(Porous)不会直立， 且造成湿式半成品基材容易产生水伤、包风等异常，也是一大不足。
由上述的传统PU鹿皮制造方法，具有以下缺点：
1、产生粉末造成空气污染，直接危害人类身体健康；
2、需将基材表层磨掉，造成成本高涨；
3、表面及内部凝固速度不同；
4、孔隙不能形成直立；
5、湿式半成品基材易产生水伤、包风等异常；
6、只能生产出一种PU鹿皮产品。
本发明人有鉴于上述传统方法的种种不足，经过多年研究、开 发、精心发展，及运用专业知识，最终研究出本发明“连续式PU鹿 皮用削(Slice)的制造方法及其成品”。
本发明的主要目的在于提供一种不会产生粉末且不会造成空气 污染的PU鹿皮制造方法。
本发明的次一目的在于提供一种降低材料成本的方法。
本发明的另一目的在于提供一种孔隙为直立的成品。
本发明的再一目的在于提供一种不会产生水伤、包风等异常的 成品。
本发明的又一目的在于提供一种上、下两层成品皆可出售的商 品。
本发明的又一目的在于提供一种可以产生两层不同的PU鹿皮： 一种附加价值极高的PU鹿皮及一种含有织物基布、效果像真皮的牛 巴戈(Nubuck Leather)的PU鹿皮。
本发明的又一目的在于提供一种可以与二榔皮或不织布或针织 布直接贴合制造运动鞋、女鞋、童鞋材料以及衣料用材料或笔记本 封面的成品，增加该成品的用途。
下面结合附图对本发明作详细说明。
图1A和图1B为本发明的湿式涂布加工流程图；
图2为本发明的削皮加工流程图。
附图标记说明：
1-湿式半成品基材发送 2-削皮机
3-PU鹿皮片(sheet) 4-PU鹿皮
本发明制造方法步骤分为二大流程A、B(如图1A和1B所示)，制 造出特殊湿式半成品基材的湿式方法步骤如图1A所述的流程A是先 以织布基布(厚度为0.2～2.0mm)经含水处理、压轮(压力为0～5 kg)、一至十支的烫平轮(其中每支温度为50～150℃)后涂布一 特殊湿式涂料，其厚度为涂布厚度加上基布厚度为1.0～2.0mm， 再经过凝固(DMP浓度0～50％，水温度5～40℃)、水洗(水温为30 ～100℃)、轮压(压力0～5kg)、一支至十五支的预热轮(每支 温度为50～200℃)后，又以温度为50～200℃的烘干定型，即可得 到PU湿式半成品，涂料层为微细多孔层。
其中上述制造方法过程中所提到的特殊配方的湿式涂料成分如 下： 用前述的制造方法制PU鹿皮的配方
成分 配合比例
一液态湿式树脂 90～110
D.M.F. 50～120
水 3～15
阴离子界面活性剂 1～5
非离子界面活性剂 1～5
填充剂 1～20
色料 1～20
PU湿式法是利用PU涂布于织物基布后，在凝固液中利用被涂布 物与凝固液的化学势能的不同，使被涂布物中的D.M.F.(Dimethyl formamide，二甲基甲酰胺)与凝固液中的水产生交换，被涂布物 的表面一碰到水后即开始凝固(Gel)，此时内部凝固速度会变得很 缓慢，此时通过特殊非离子界面活性剂[为EO(ethylene oxide)、 PO(propylene)共聚合的发泡调整剂]来调整发泡层孔隙，使其直 立，如此才不会于“削”后，使鹿皮表面孔隙不均而造成劣质(次 品)。
将所得的PU湿式半成品经湿式半成品基材发送1至削皮机2削分 成二层：上层为PU鹿皮片(Sbeet)3及下层为PU鹿皮4。
通过上述的制造方法流程得到二种成品：PU鹿皮片(Sheet)3、 PU鹿皮4。
运用本发明“连续式PU(聚氨酯)鹿皮用削(Slice)的制造方 法及成品”中的方法，其优点为：
1、不需被研磨，节省材料成本。
2、没有研磨产生的粉末，减少空气污染，以达环保的目的。
3、可以得到二层附加价值极高的PU鹿皮。
4、得到孔隙直立的产品。
5、不会有水伤、包风等异常现象的产品产生。
另外，运用本发明的方法所得的上、下层产品中：
上层：PU鹿皮片(Sbeet)3，可直接作为笔记本、皮包等的封面 表层，可与不织布、二榔皮等贴合成一般运动鞋材质，或与针织布 贴合成衣料用的材料。
下层：PU鹿皮4，带有基布的鹿皮可直接用作鞋子材料。
综上所述，本发明不仅可减少工作环境的污染，而且创造出附 加价值更高的PU鹿皮片(sheet)，具有产业上应用价值。
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