移膜革生产设备
阅读：836发布：2020-05-19
专利汇可以提供移膜革生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及移膜革生产设备并解决了现有设备不能够适应移膜革的复合需要和生产出的移膜革孔洞总体积占比低、孔洞大小一致性差及均匀性差的问题。一种移膜革生产设备，包括依次设置的涂布机、 二榔皮 叠放台、二榔皮输送带和复合装置，涂布机包括喷头和驱动喷头往复运动的驱动机构，喷头包括设有混合腔和喷孔的喷头本体，混合腔内设有一对雾化头，雾化头包括雾化室和进料管，进料管的内端面为锥面且设有出料孔，雾化室内转动连接有旋转 块 ，旋转块设有出料通道，出料通道设有锥面段，进料管的内端面位于锥面段内。本发明具有能够完成移膜革的复合且形成的人造革层中的孔隙的均匀性和大小一种性好、孔洞总体积占比高的优点。，下面是移膜革生产设备专利的具体信息内容。
1.一种移膜革生产设备，包括依次设置的涂布机、第一加热装置、复合装置、第二加热装置和纸皮分离装置，所述复合装置包括输送台和复合辊，所述输送台和复合辊之间形成复合通道，所述纸皮分离装置包括输送线、移膜革牵引辊、纸牵引辊、位于纸牵引辊后方的卷纸机和位于输送线上方的分离辊，其特征在于，所述复合装置和第一加热装置之间还依次设有二榔皮叠放台和二榔皮输送带，所述涂布机包括喷头和驱动喷头沿移膜革生产设备的宽度方向往复运动的驱动机构，所述喷头包括喷头本体，所述喷头本体设有喷孔，所述喷头本体内设有混合腔，所述混合腔同所述喷孔连通，所述混合腔内设有一对雾化头，所述雾化头包括雾化室和进料管，雾化室的一端设有连接孔、另一端设有出雾孔，所述进料管的外端伸出所述混合腔、进料管的内端经所述连接孔伸入所述雾化室并同所述雾化室固接在一起，所述进料管的内端面为锥面，所述进料管的内端面上沿周向均匀分布有若干出料孔，出料孔的轴线与进料管的内端面所在的锥面的母线垂直，所述雾化室内转动连接有旋转块，所述旋转块设有连通连接孔和出雾孔的出料通道，所述出料通道的内端设有锥面段，所述进料管的内端面位于所述锥面段内。
2.根据权利要求1所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述雾化室远离连接孔端的端面和所述旋转块的一端锥面配合且通过锥形轴承连接在一起，所述旋转块的另一端通过增振弹簧同雾化室连接在一起，所述锥面段内设有若干沿锥面段的周向分布的引导所述旋转块旋转的导向斜块，所述旋转块和增振弹簧之间设有支撑环，所述支撑环通过平面轴承同所述旋转块连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述出料通道还设有同所述锥面段对接在一起的直线段，所述直线段内设有散流器，所述散流器同所述雾化室固接在一起，所述散流器与旋转块之间间隙配合，所述散流器包括基体和若干沿连接孔和出雾孔的分布方向贯通所述基体的散流孔。
4.根据权利要求1或2所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括摆轴、连接于摆轴的摆动齿轮、连接于摆轴的摆杆、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、动力输入轴和同摆动轮啮合在一起的换向齿轮，所述喷头本体同所述摆杆连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度相等。
5.根据权利要求1或2所述的移膜革生产设备，其特征在于，还包括梳平机构，所述梳平机构包括位于二榔皮输送带上方的梳平棍，所述梳平棍包括辊体，所述辊体一端的的周面上螺旋环绕有若干道间隔开的第一凸起带、另一端的周面上螺旋环绕有若干道间隔开的第二凸起带，所述第一凸起带和第二凸起带的环绕方向相反，所述第一凸起带靠近所述第二凸起带的一端的延伸方向同所述梳平棍的旋转方向相反，所述第二凸起带靠近所述第一凸起带的一端的延伸方向同所述梳平棍的旋转方向相反。
6.根据权利要求5所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述第一凸起带和第二凸起带的数量相等，所述第一凸起带和第二凸起带一一对应地连接在一起。
7.根据权利要求5所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述二榔皮输送带靠近所述复合辊的一端设有向下倾斜送料的倾斜送料段，所述梳平棍位于所述倾斜送料段上方。
8.根据权利要求1或2所述的移膜革生产设备，其特征在于，还包括纸清洗机构，所述纸清洗机构位于所述卷纸机和纸牵引辊之间，所述纸清洗机构包括清洗辊、挤压辊、污水收集槽和位于清洗辊下方的清水槽，所述清洗辊和所述挤压辊平行，所述清洗辊包括内辊和包裹在内辊外的可吸水的擦拭层，所述挤压辊和所述内辊之间的间隙小于所述擦拭层的厚度，所述污水收集槽位于所述挤压辊和清洗辊的接触处的下方。
9.根据权利要求8所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述纸清洗机构还包括干燥辊，所述干燥辊同所述清洗辊平行，所述清洗辊和干燥辊沿分离出的纸的行进方向从后向前依次分布，所述干燥辊包括芯轴和包裹在芯轴外的吸湿层。
10.根据权利要求9所述的移膜革生产设备，其特征在于，还包括位于所述纸牵引辊和卷纸机之间的沿分离出的纸的行进方向从后向前依次设置的第一换向辊和第二换向辊，所述挤压辊和所述芯轴之间的间隙小于所述吸湿层的厚度，所述污水收集槽位于所述挤压辊和干燥辊的接触处的下方，所述纸清洗机构位于所述第一换向辊和第二换向辊之间，所述第一换向辊高于所述第二换向辊，所述第一换向辊和第二换向辊沿水平方向错开。
移膜革生产设备
技术领域
[0001] 本发明涉及革生产设备，尤其涉及一种移膜革生产设备。
背景技术
[0002] 牛皮等天然皮革较厚，在制革过程中为了提高革的利用率，通常剖成两层甚至更多层。第一层剖面革经表面涂饰后用于制造高档真皮皮革，第二层及其以下的剖面革(简称二榔皮)无表面纹理层，美观性和实用性不及第一层革。过去一般通过磨毛、染色将二层皮制成"麂皮"，也就是我们所说的二层反绒皮，它属于较低档次的产品。后来聚氨酯(PU)人造革的生产原理被应用到皮革剖层的生产中，按PU转移的生产方法给二榔皮表面加上一层PU，使之既具有真皮的吸湿性、尺寸稳定的优点，又具有人造革防水性和耐磨性的优点。采用这种方式生产的皮革称为移膜革，也即移膜革是PU革与真皮相结合的产物。移膜革的档次优于合成革及人造革，而价格低于用牛皮剖面革第一层制成的真皮皮革，适用于制造鞋、皮带、手袋、包等。
[0003] 最初生产移膜革时，需要使用大量DMF (二甲基甲酰胺)溶剂(以下度需要溶剂生产处的移膜革称为溶剂型聚氨酯移膜革)，生产过程中产生大量废水，而且能耗高，还且是手工生产，劳动强度大，环境差，对周边环境影响很大，给社会环境带来巨大的压力。为了克服溶剂型聚氨酯移膜革生产过程中的上述不足，后研发出了利用双组份无溶剂聚氨酯低温下就可进行快速反应、能形成均匀稳定的的泡孔结构、且整个体系不含有机挥发溶剂、既有较好的物化性能、又节能环保的优点的浇注型双组份聚氨酯移膜革(以下简称双组份聚氨酯移膜革)。在双组份聚氨酯移膜革的生产过程，需要通过涂布机将两种组分喷到离型纸上形成人造革层，然后通过复合装置将二榔皮复合到人造革上形成附有纸的移膜革，最后通过纸皮分离装置将离型纸和移膜革分离而形成成品移膜革。
[0004] 现有的涂布机构包括喷头和驱动喷头沿移膜革宽度方向往复运动的驱动机构，喷头采用在喷头内搅拌混合的方式使两种组分混合在一起然后喷到离型纸上的方式进行涂布。在中国专利申请号为2012101789307，公开日为2012年10月10日、名称为“一种喷头”的专利文件中即公开了一种现有的可用于移膜革生产的喷头。通过现有的喷头喷两种组分形成双组份聚氨酯(即为人造革)时，所形成的人造革存在人造革内的孔洞总体积占比低，孔洞大小一致性差及均匀性差的不足，而以上不足会导致移膜革伸缩性和柔软性差。再则现有的喷头的驱动机构为平移机构，即使喷头平移的方式进行往复运动，喷头来回一趟所需要的时间长，故不能够适应高速生产的要求。
[0005] 再者现有的的革复合设备如中国专利号为201320300497X，授权公告日为2013年11月27日、名称为“TPU热熔膜与合成革的烫压复合设备”的专利文件中公告的那样，只能使用于合成层都是连续体的革的生产，而移膜革中的二榔皮为一片一片地处于断开状态的，故为了适合移膜革的生产，还需要将二榔皮粘附在连续的载体(如纸带)上，导致生产时的方便性差和影响复合好后的移膜革的干燥。另外在移膜革的复合过程中，二榔皮放置到人造面上时容易产生褶皱起泡现象。
[0006] 还有就是纸在流水作业的过程中背面(使用时不同移膜革接触的面)会产生污染现象，而现有的纸皮分离装置不能够避免纸卷绕在一起时背面对正面的污染，而纸的正面被污染后会导致再次使用时影响生产出的移膜革的表面质量(如纹路不清晰、有污点)。
发明内容
[0007] 本发明的第一个目的旨在提供一种能够完成移膜革的复合且形成的人造革层中的孔隙的均匀性和大小一种性好、孔洞总体积占比高的移膜革生产设备，解决了现有设备不能够适应移膜革的复合需要和生产出的移膜革孔洞总体积占比低、孔洞大小一致性差及均匀性差的问题。
[0008] 本发明的第二个目的旨在进一步提供一种二榔皮不容易产生褶皱起泡现象的移膜革生产设备，解决了移膜革复合过程中二榔皮容易产生褶皱起泡现象问题。
[0009] 本发明的第三个目的旨在进一步提供一种能够在分离出的纸卷绕在一起之前对纸的背面进行清洁的移膜革生产设备，解决了现有的移膜革生产过程中分离出的纸会产生背面污染正面而导致生产出的移膜革的表面质量下降的问题。
[0010] 以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种移膜革生产设备，包括依次设置的涂布机、第一加热装置、复合装置、第二加热装置和纸皮分离装置，所述复合装置包括输送台和复合辊，所述输送台和复合辊之间形成复合通道，所述纸皮分离装置包括输送线、移膜革牵引辊、纸牵引辊、位于纸牵引辊后方的卷纸机和位于输送线上方的分离辊，所述复合装置和第一加热装置之间还依次设有二榔皮叠放台和二榔皮输送带，所述涂布机包括喷头和驱动喷头沿移膜革生产设备的宽度方向往复运动的驱动机构，所述喷头包括喷头本体，所述喷头本体设有喷孔，所述喷头本体内设有混合腔，所述混合腔同所述喷孔连通，所述混合腔内设有一对雾化头，所述雾化头包括雾化室和进料管，雾化室的一端设有连接孔、另一端设有出雾孔，所述进料管的外端伸出所述混合腔、进料管的内端经所述连接孔伸入所述雾化室并同所述雾化室固接在一起，所述进料管的内端面为锥面，所述进料管的内端面上沿周向均匀分布有若干出料孔，出料孔的轴线与进料管的内端面所在的锥面的母线垂直，所述雾化室内转动连接有旋转块，所述旋转块设有连通连接孔和出雾孔的出料通道，所述出料通道的内端设有锥面段，所述进料管的内端面位于所述锥面段内。使用时两种组分经分别经一对雾化头的进料管进入混合腔进行混合，组分经过雾化头时被以雾状流出到混合腔中进行充分混合，混合在一起的两种组分经喷孔喷出到离型纸上而形成人造面层。人造面进入复合通道，二榔皮层叠在二榔皮叠放台上，人工或设备将二榔皮一张一张地放到二榔皮输送带上，二榔皮输送带将二榔皮逐一送到复合通道中，二榔皮和人造面经过复合通道时在复合辊配合输送台的挤压作用而复合在一起。从而能够适应分离状态的二榔皮的复合需要。然后纸牵引辊牵引分离出的纸前行、移膜革牵引辊牵引分离出的移膜革前行而使得粘附在一起的移膜革和纸在分离辊处产生分离，分离出的纸被卷纸机收卷在一起而形成纸筒。该结构的雾化头的雾化效果好。
[0011] 作为优选，所述雾化室远离连接孔端的端面和所述旋转块的一端锥面配合且通过锥形轴承连接在一起，所述旋转块的另一端通过增振弹簧同雾化室连接在一起，所述锥面段内设有若干沿锥面段的周向分布的引导所述旋转块旋转的导向斜块，所述旋转块和增振弹簧之间设有支撑环，所述支撑环通过平面轴承同所述旋转块连接在一起。能够使得物料进入雾化室时能够轻松地推动旋转块旋转，旋转块还能够产生轴向振动，从而起到提高雾化效果的作用。雾化效果越好，则两个组分能够更为充分地进行混合，混合越充分则制作出的气孔的大小一致性、均匀性和占比会越高。
[0012] 作为优选，所述出料通道还设有同所述锥面段对接在一起的直线段，所述直线段内设有散流器，所述散流器同所述雾化室固接在一起，所述散流器与旋转块之间间隙配合，所述散流器包括基体和若干沿连接孔和出雾孔的分布方向贯通所述基体的散流孔。进一步提高了雾化头的雾化效果。
[0013] 作为优选，所述驱动机构包括摆轴、连接于摆轴的摆动齿轮、连接于摆轴的摆杆、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、动力输入轴和同摆动轮啮合在一起的换向齿轮，所述喷头本体同所述摆杆连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度相等。该驱动机构能够将连续的转动转变为喷头的连续往复的摆动，不但节省了电机驱动时的加减速换向时间，而且能够缩短喷头将物料从纸的一侧喷到另一侧的时间，使得涂布机能够适应高速生产的需要。
[0014] 本发明还包括梳平机构，所述梳平机构包括位于二榔皮输送带上方的梳平棍，所述梳平棍包括辊体，所述辊体一端的的周面上螺旋环绕有若干道间隔开的第一凸起带、另一端的周面上螺旋环绕有若干道间隔开的第二凸起带，所述第一凸起带和第二凸起带的环绕方向相反，所述第一凸起带靠近所述第二凸起带的一端的延伸方向同所述梳平棍的旋转方向相反，所述第二凸起带靠近所述第一凸起带的一端的延伸方向同所述梳平棍的旋转方向相反。二榔皮经过梳平棍和二榔皮输送带之间时，在水平辊的凸起带的作用下，沿二榔皮输送带的宽度方向从中间向两端被进一步挤压、起到对二榔皮充分摊平并挤出起泡的作用，从而使得复合出的移膜革中的二榔皮产生的褶皱数和起泡量得到有效降低。实现了第二个发明目的。
[0015] 作为优选，所述第一凸起带和第二凸起带的数量相等，所述第一凸起带和第二凸起带一一对应地连接在一起。能够更加可靠地将二榔皮充分摊平，不会产生中间留有气泡的现象。
[0016] 作为优选，所述二榔皮输送带靠近所述复合辊的一端设有向下倾斜送料的倾斜送料段，所述梳平棍位于所述倾斜送料段上方。能够更加平顺而方便地将二榔皮输送到复合通道中，防止二榔皮从二榔皮输送带转移到复合通道的过程中产生扭动而导致产生褶皱。
[0017] 本发明还包括纸清洗机构，所述纸清洗机构位于所述卷纸机和纸牵引辊之间，所述纸清洗机构包括清洗辊、挤压辊、污水收集槽和位于清洗辊下方的清水槽，所述清洗辊和所述挤压辊平行，所述清洗辊包括内辊和包裹在内辊外的可吸水的擦拭层，所述挤压辊和所述内辊之间的间隙小于所述擦拭层的厚度，所述污水收集槽位于所述挤压辊和清洗辊的接触处的下方。分离出的纸在被卷起前，清洗棍转动，清洗棍转动过程中擦拭层首先吸附清水槽中的水、然后对分离出的纸的背面进行擦拭清洗、既而擦拭层收到挤压辊的挤压使得被污染的水被挤出而掉落到污水收集槽中，最后擦拭层又回到清水槽中吸附清水，如此循环。由于被分离出的纸在收卷前背面已经被清洗过，所以不会产生背面污染正面的情况。实现了第三个发明目的。
[0018] 作为优选，所述纸清洗机构还包括干燥辊，所述干燥辊同所述清洗辊平行，所述清洗辊和干燥辊沿分离出的纸的行进方向从后向前依次分布，所述干燥辊包括芯轴和包裹在芯轴外的吸湿层。干燥辊起到将清洗辊清洗时残留在分离出的纸的背面上的水擦干的作用，对纸的清洁效果更为可靠。
[0019] 本发明还包括位于所述纸牵引辊和卷纸机之间的沿分离出的纸的行进方向从后向前依次设置的第一换向辊和第二换向辊，所述挤压辊和所述芯轴之间的间隙小于所述吸湿层的厚度，所述污水收集槽位于所述挤压辊和干燥辊的接触处的下方，所述纸清洗机构位于所述第一换向辊和第二换向辊之间，所述第一换向辊高于所述第二换向辊，所述第一换向辊和第二换向辊沿水平方向错开。能够方便地以结构紧凑的方式实现清洗辊和干燥辊共用污水收集槽，提高了布局时的方便性。
[0020] 本发明具有下述优点:能够适应分离状态的二榔皮的复合需要；能够使得两种组分充分地混合，从而使得生产出的双组分聚氨酯层中的气泡的大小一致性好、分布均匀性好和总体积占比高，从而使得制作出的人造革的伸缩性和柔软性好。附图说明
[0021] 图1为本发明实施例一的结构示意图。
[0022] 图2为图1的A—A截面不意图。
[0023] 图3为雾化头的剖视示意图。
[0024] 图4为图3中的旋转块的右视示意图。
[0025] 图5为实施例一的使用状态示意图。
[0026] 图6为实施例二中的二榔皮输送带所在部位的示意图。
[0027] 图7为6中的梳平机构的俯视示意图。
[0028] 图8为梳平机构的使用状态示意图。
[0029] 图9实施例二中的纸皮分离装置的示意图。
[0030] 图10为纸清洗机构的放大示意图。
[0031] 图11为纸清洗机构的使用状态示意图。
[0032] 图中:纸皮分离装置1、输送线12、移膜革牵引辊13、纸牵引辊14、第一换向辊15、第二换向辊16、分离辊17、卷纸机18、复合装置2、设有输送台21、复合辊22、复合通道23、梳平机构3、梳平棍31、棍体311、刷毛312、第一凸起带313、第一凸起带靠近第二凸起带的一端3131、第二凸起带314、第二凸起带靠近第一凸起带的一端3141、梳平棍悬臂32、支撑气缸33、第一电机34、皮带35、二榔皮输送带4、倾斜送料段41、水平送料段42、二榔皮叠放台5、第一加热装置71、第二加热装置72、纸73、二榔皮74、附有纸的移膜革75、移膜革76、附有纸的人造革77、纸清洗机构8、清洗辊81、内辊811、擦拭层812、干燥辊82、芯轴821、吸湿层822、污水收集槽83、隔板831、进水槽832、沉淀室833、连通孔834、过孔835、清水槽84、挤压辊85、挤压辊和清洗辊接触处86、挤压辊和干燥辊接触处87、涂布机9、喷头91、喷头本体911、混合腔9111、喷孔9112、雾化头912、雾化室9121、连接孔91211、出雾孔91212、密封圈91213、螺母91214、进料管9122、进料管的内端面91221、出料孔91222、导流罩9123、旋转块9124、出料通道91241、锥面段912411、直线段912412、导向斜块91243、支撑环9125、散流器9126、基体91261、散流孔91262、散流网91263、增振弹簧9127、锥形轴承9128、平面轴承9129、驱动机构92、箱体920、摆轴921、摆动齿轮922、正向驱动齿轮923、反向驱动齿轮924、换向齿轮925、动力输入轴926、马达927、摆杆929、支撑架93、喷孔的开口方向线L、导流罩的开口方向线同喷孔的开口方向线之间的夹角A、挤压辊和内辊之间的间隙Hl、挤压辊和芯轴之间的间隙H2。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0034] 实施例一,参见图1，一种移膜革生产设备，包括依次设置的涂布机9、第一加热装置71、二榔皮叠放台5、二榔皮输送带4、复合装置2、第二加热装置72和纸皮分离装置I。
[0035] 涂布机9包括喷头91、驱动机构92和支撑架93。驱动机构92包括箱体920、摆杆929和马达927。箱体920同支撑架93固接在一起。喷头91连接在摆杆929下端。
[0036] 第一加热装置71和第二加热装置72都为电加热的，为现有设备。
[0037] 二榔皮输送带4的左端设有向下倾斜送料的倾斜送料段41。二榔皮输送4右端设有水平送料段42。
[0038] 复合装置2包括输送台21和复合辊22。输送台21和复合辊22复合通道23。
[0039] 纸皮分离装置I包括输送线12、移膜革牵引辊13、纸牵引辊14、分离辊17和卷纸机18。分离棍17位于输送线12的上方。
[0040] 参见图2，喷头91包括喷头本体911。喷头本体911设有混合腔9111和喷孔9112。混合腔9111和喷孔9112连通。喷头本体911内设有一对雾化头912。雾化头912包括雾化室9121和进料管9122。进料管9122的内端同雾化室9121 —端连接在一起、外端伸出混合腔9111。
[0041] 雾化室9121另一端连接有导流罩9123。导流罩9123呈喇叭状。该布局能够使得两种组分在混合室内充分接触。
[0042] 导流罩9123朝向喷孔的开口方向线L。一对雾化头912以喷孔的开口方向线L为对称轴对称。导流罩的开口方向线同喷孔的开口方向线之间的夹角A为30°〜60°。该位置关系能够使得两种组分在混合腔内充分地混合和物料流出喷孔时的顺畅性。
[0043] 驱动机构92还包括动力输入轴926、摆轴921、以及位于箱体920内的摆动齿轮922、正向驱动齿轮923、反向驱动齿轮924和换向齿轮925。摆轴921转动连接于箱体920。摆杆929的上端连接于摆轴921。摆动齿轮922连接于摆轴921。正向驱动齿轮923连接于动力输入轴926。动力输入轴926转动连接于箱体920。动力输入轴926同马达927 (参见图1)的转轴连接在一起。正向驱动齿轮923为扇形齿轮。正向驱动齿轮923可以转动到同摆动齿轮922啮合在一起。反向驱动齿轮924连接于动力输入轴926。反向驱动齿轮924和正向驱动齿轮923沿动力输入轴926的轴向分布。反向驱动齿轮924为扇形齿轮。反向驱动齿轮924可以转动到同换向齿轮925啮合在一起。反向驱动齿轮924和摆动齿轮922错开即不能够啮合在一起。换向齿轮925和摆动齿轮922啮合在一起。
[0044] 参见图3，雾化室9121的一端设有连接孔91211、另一端设有出雾孔91212。进料管9122的内端经连接孔91211伸入雾化室9121。进料管9122通过螺母91214同雾化室9121固接在一起。连接孔91211的两端呈锥状。连接孔91211的两端分别设有密封圈91213。进料管9122通过密封圈91213同连接孔91211密封连接在一起。进料管的内端面91221为锥面。进料管的内端面91221上沿周向均匀分布有若干出料孔91222。出料孔91222的轴线与进料管的内端面91221所在的锥面的母线垂直。导流罩9123连接在出雾孔91212的外端。导流罩9123的开口方向同出雾孔91212的开口方向相同。雾化室9121内从左向右依次设有旋转块9124、支撑环9125和增振弹簧9127。雾化室9121的左端的端面和旋转块9124的左端锥面配合且通过锥形轴承9128连接在一起。旋转块9124的右端通过平面轴承9129同支撑环9125的左侧连接在一起。支撑环9125的右端通过增振弹簧9127连接于雾化室9121的右端。旋转块9124设有出料通道91241。出料通道91241连通连接孔91211和出雾孔91212。出料通道91241从右向左依次设有锥面段912411和直线段912412。进料管的内端面91221位于锥面段912411内。锥面段912411内设有若干导向斜块91243。
[0045] 直线段912412内设有散流器9126。设置散流器9126能够进一步通过雾化效果。
[0046] 散流器9126同雾化室9121固接在一起。散流器9126与旋转块9124之间间隙配合。散流器9126包括基体91261和若干沿左右方向贯通基体的散流孔91262。散流器9126的外端设有散流网91263。
[0047] 参见图4，导向斜块91243沿锥面段912411的周向分布。
[0048] 使用时，参见图5，纸73从涂布机9的下方经过时涂布机9在其上涂上双组分形成双组分聚氨酯层(人造革层)，从而形成附有纸的人造革77。驱动机构92驱动喷头91沿垂直于纸面的方向(即设备的宽度方向)摆动。
[0049] 附有纸的人造革77经过第一加热装置71初步烘干，在进入复合装置2的防护辊22和输送台21之间。
[0050] 二榔皮74层叠在二榔皮叠放台5上，然后通过人工将二榔皮74逐一放到二榔皮输送带4的水平送料段42上，二榔皮输送带4逆时针转动而，二榔皮输送带4转动时将位于其上的二榔皮输送到复合装置2的防护辊22和输送台21之间，从而使得二榔皮同附有纸的人造革77复合在一起形成附有纸的移膜革75。附有纸的移膜革75经过第二加热装置72被加热处理。
[0051] 附有纸的移膜革75以从右向左的方式沿着输送线12行进。在分离辊17处产生分离。分离出的移膜革76被移膜革牵弓丨辊13牵引前行到相关机构。分离出的纸73依次绕过纸牵引辊14后到达卷纸机18。卷纸机18将分离出的纸73卷成纸卷。
[0052] 参见图3和图2，喷头的工作过程为:构成双组分聚氨酯的两种组分经分别经一对雾化头912的进料管9121的外端进入，然后从出料孔91222喷出，喷出时产生的力在导向斜块91243的作用下使得旋转块9124产生旋转，且增振弹簧9127使旋转块9124产生轴向振动，喷出的组分经散流器9126和导流罩9123流出到混合腔9111内得到充分混合，混合后的物料从喷孔9112喷出到纸73 (参见图5)上而形成双组分聚氨酯层(人造革层)。
[0053] 参见图2，驱动机构的工作过程为:马达927 (参见图1)驱动动力输入轴926连续转动，动力输入轴926驱动正向驱动齿轮923和反向驱动齿轮924顺时针转动。当转动到正向驱动齿轮923同摆动齿轮922啮合在一起时、反向驱动齿轮924同换向齿轮925断开，正向驱动齿轮923驱动摆动齿轮922逆时针转动，摆动齿轮922通过摆轴921驱动摆轴929逆时针转动，摆轴929驱动喷头91逆时针摆动。当转动到反向驱动齿轮924同换向齿轮925啮合在一起时、正向驱动齿轮923同摆动齿轮922断开，反向驱动齿轮924驱动换向齿轮925逆时针转动，换向齿轮925驱动摆动齿轮922顺时针摆动，摆动齿轮922通过摆轴921驱动摆轴929顺时针转动，摆轴929驱动喷头91顺时针摆动，从而实现塑料丝的摆动降温。为了避免摆轴929产生偏移而影响喷头91的喷射范围的准确性，正向驱动齿轮923驱动摆动齿轮922摆动的角度和反向驱动齿轮924通过换向齿轮驱动摆动齿轮摆动的角度是相等的。
[0054] 实施例二，同实施例一的不同之处为:参见图6，还设有梳平机构3。梳平机构3包括梳平棍31、梳平棍悬臂32和支撑气缸33。倾斜送料段41位于梳平棍31下方。梳平棍31包括辊体311和刷毛312。刷毛312设置于辊体311的周面上。
[0055] 梳平棍悬臂32的右端同二榔皮输送带4的安装架铰接在一起。梳平棍31的辊体311转动连接于平棍悬臂32的左端。支撑气缸33的上端铰接在梳平棍悬臂32的中部、支撑气缸33的下端铰接于二榔皮输送带4的安装架。梳平棍的该安装方式、实现了梳平棍和二榔皮输送带之间的间隙可调。通用性好。
[0056] 参见图7,梳平机构还包括第一电机34。第一电机34固定于梳平棍悬臂32。第一电机34通过皮带35驱动梳平棍31。梳平棍悬臂32有一对。梳平棍31的两端各转动连接在一根梳平棍悬臂32上。
[0057] 刷毛312形成若干道螺旋环绕在辊体311 —端的的周面上的第一凸起带313和若干道螺旋环绕在辊体311另一端的的周面上的第二凸起带314。由刷毛构成凸起带的有益效果为:当二榔皮的厚度均匀性差时，也不会在二榔皮表面产生压痕。
[0058] 第一凸起带313之间间隔开。第二凸起带314之间间隔。第一凸起带313和第二凸起带314的数量相等。第一凸起带313和第二凸起带314--对应地连接在一起。第一凸起带313和第二凸起带314的环绕方向相反。第一凸起带靠近第二凸起带的一端3131的延伸方向为顺时针。第二凸起带靠近第一凸起带的一端3141的延伸方向为顺时针。
[0059] 参见图8，使用时，梳平棍31逆时针转动即按照图中A向转动。二榔皮74经过梳平棍31下方时，在梳平棍31上的凸起带的作用下被以沿二榔皮输送带4的宽度方向(垂直于纸面的方向)从中间向两端摊开的方式进一步摊平。复合辊22是顺时针方向转动的，二榔皮74和附有纸的人造革77经过复合通道时在复合辊22等的作用下被复合为附有纸的移膜革75。
[0060] 参见图9，还包括纸清洗机构8。纸皮分离装置I还包括第一换向辊15和第二换向辊16。第一换向辊15和第二换向辊16位于纸牵引辊14和卷纸机18之间。第一换向辊15高于第二换向辊16。第一换向辊15和第二换向辊16沿水平方向错开。纸清洗机构8位于第一换向棍15和第二换向棍16之间。
[0061] 纸清洗机构8包括清洗辊81、干燥辊82、挤压辊85、污水收集槽83和清水槽84。清洗辊81位于干燥辊82的右侧。清洗辊81、干燥辊82和挤压辊85三者平行。污水收集槽83位于挤压辊85的下方。挤压辊85位于清洗辊81和干燥辊82之间。清水槽84位于清洗辊81下方。
[0062] 参见图10，清洗辊81包括内辊811和包裹在内辊外的可吸水的擦拭层812。擦拭层812为棉布制作而成。干燥辊82包括芯轴821和包裹在芯轴外的吸湿层822。吸湿层822为海绵制作而成。污水收集槽83同时位于挤压辊和清洗辊接触处86与挤压辊和干燥辊接触处87的下方。挤压辊和内辊之间的间隙Hl小于擦拭层812的厚度。挤压辊和芯轴之间的间隙H2小于吸湿层822的厚度。
[0063] 污水收集槽83设有隔板831。隔板831将污水收集槽83分割成进水槽832和沉淀室833。进水槽832位于沉淀室833上方。隔板831设有连通孔834。连通孔834连通进水槽832和沉淀室833。沉淀室833高压清水槽84。沉淀室833的上端通过过孔835同清水槽84连通。实现了水的循环利用。
[0064] 参见图11，纸清洗机构的工作过程为:清洗辊81逆时针转动即同清洗辊81同分离出的纸73的行进方向相同。干燥辊82顺时针转动即同干燥辊82同分离出的纸73的行进方向相反，能够防止水下流、干燥效果好。清洗辊81通过擦拭层812吸附清水槽84中的水转移到分离出的纸73的底面对分离出的纸73进行清洗，然后擦拭层812中的污水被挤压辊85挤压出而滴落到进水槽832中。分离出的纸73经过干燥辊82时，吸湿层822将清洗时残留的水吸掉使得分离出的纸73的底面变干燥，干燥辊82同挤压辊85接触时、吸湿层822中的水被挤压出而滴落到进水槽832中。进水槽832中的水流到沉淀室833中进行沉淀，产生的上层清水回流到清水槽84中被再次循环利用。
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