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移膜革生产方法

阅读：810发布：2020-05-12

专利汇可以提供移膜革生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种移膜革生产方法，将离型纸在移膜（面层）涂台，使离型纸表面形成面层浆料；涂有面层浆料的离型纸经箱烘干后形成具有一定皮纹的面层皮膜，具有面层皮膜的离型纸进入双组份聚氨酯移膜革专用涂布机，双组份聚氨酯移膜革专用机将用于发泡的双组份聚氨酯浇注在离型纸的皮膜上形成底层浆料，带有发泡层的离型纸进入半熟化箱进行熟化，使底层浆料形成具有细密泡孔结构的发泡层，叠放在二榔皮叠台上的二榔皮通过二榔皮输送线与离型纸上的半熟化底层经复合机复合，同时使发泡层的厚度更为准确和均匀地与二榔皮贴合，再经进行一、二两段熟化箱加热熟化后，再经冷却器继续冷却定型即得移膜革，将移膜革上的离型纸经皮纸机剥离。，下面是移膜革生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种移膜革生产方法，其特征在于：将离型纸在移膜涂台（4），使离型纸表面形成面层浆料；涂有面层浆料的离型纸经箱（5）烘干后形成具有一定皮纹的面层皮膜，具有面层皮膜的离型纸进入双组份聚氨酯移膜革专用涂布机（7），双组份聚氨酯移膜革专用机（7）将用于发泡的双组份聚氨酯浇注在离型纸的皮膜上形成底层浆料，带有发泡层的离型纸进入半熟化箱进行熟化，使底层浆料形成具有细密泡孔结构的发泡层，叠放在二榔皮叠台（9）上的二榔皮通过二榔皮输送线（10）与离型纸上的半熟化底层经复合机（11）复合，同时使发泡层的厚度更为准确和均匀地与二榔皮贴合，再经进行一、二两段熟化箱加热熟化后，再经冷却器继续冷却定型即得移膜革，将移膜革上的离型纸经皮纸机（19）剥离。
2.根据权利要求1所述的移膜革生产方法，其特征在于：离型纸卷绕在放纸架（1）上，依次通过接纸台（2）、储纸架（3）后，进入在移膜涂台（4）。
3.根据权利要求1所述的移膜革生产方法，其特征在于：面层浆料为溶剂型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料。
4.根据权利要求1或2或3所述的移膜革生产方法，其特征在于：移膜革上的离型纸经皮纸机（19）剥离后，经移膜革输送机（18）输送至移膜革叠放装置上，即得到新型环保双组份聚氨酯移膜革成品。
5.根据权利要求4所述的移膜革生产方法，其特征在于：叠放装置包括设于移膜革输送机（18）末端的摆动装置（21），摆动装置（21）底部设置叠放装置（20），叠放装置（20）具有叠放移膜革（22）的平台；摆动装置（21）前后摆动的方向与移膜革输送机（18）输送方向相同或相反，摆动的极限位置向下的投影，处在叠放装置（20）的平台中。
6.根据权利要求5所述的移膜革生产方法，其特征在于：所述的移膜革输送机（18）上方设置若干个冷却器（15）。
7.根据权利要求5所述的移膜革生产方法，其特征在于：平台为固定平台或可移动平台或可升降平台。
8.根据权利要求5所述的移膜革生产方法，其特征在于：移膜革输送机（18）包括移膜革输送线（1）；摆动装置（21）包括摆臂气缸（2）、上导向辊（3）、摆臂杆（4）和摆臂导向辊（5）；摆臂气缸（2）和摆臂杆（4）转动连接在移膜革输送线（1）上，摆臂气缸（2）的活塞杆转动连接在摆臂杆（4）中部，摆臂杆（4）的自由端设置可供移膜革（22）穿过的导向装置。

说明书全文

移膜革生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种皮革生产方法，尤其是涉及一种移膜革生产方法。

背景技术

[0002] 牛皮等天然皮革较厚，在制革过程中为了提高革的利用率，通常剖成两层甚至更多层。第一层剖面革经表面涂饰后用于制造高档真皮皮革，第二层及其以下的剖面革（简称二榔皮）无表面纹理层，美观性和实用性不及第一层革。过去一般通过磨毛、染色将二层皮制成"麂皮"，也就是我们所说的二层反绒皮，它属于较低档次的产品。后来聚氨酯（PU）人造革的生产原理被应用到皮革剖层的生产中，按PU转移的生产方法给二层皮(二榔皮)表面加上一层PU，使之既具有真皮的吸湿性，尺寸稳定性，又具有PU人造革防水性和耐磨性。采用这种方式生产的皮革称为移膜革。牛皮较厚且有良好的机械强度和尺寸稳定性，因此用于移膜革生产所采用的皮胚绝大多数都是牛二层皮。显而易见，移膜革是PU革与真皮相结合的产物。移膜革的档次优于合成革及人造革，而价格低于用牛皮剖面革第一层制成的真皮皮革，适用于制造鞋、皮带、手袋、包等。

[0003] 但是在传统生产移膜革时，使用大量DMF（二甲基甲酰胺）溶剂，生产过程中产生大量废水，而且能耗高，还且是手工生产，劳动强度大，环境差，对周边环境影响很大，给社会环境带来巨大的压力。

[0004] 目前对环境保护力度的加大和社会对移膜革需求的不断增加，一种在外观、功能、感性方面接近天然革的新型环保移膜革生产工艺应运而生。

[0005] 利用双组份无溶剂聚氨酯低温下就可进行快速反应，并能形成均匀稳定的的泡孔结构，软硬调整很是方便，且整个体系不含有机挥发溶剂，既有较好的物化性能，又节能环保，因此是生产移膜革的理想材料，以浇注型双组份聚氨酯移膜革替代传统溶剂型聚氨酯移膜革，是目前聚氨酯移膜革的发展方向和必然趋势。因此，建立能够连续化、规模化生产浇注型双组份聚氨酯移膜革生产工艺的问题，也被提上了议程。

发明内容

[0006] 本发明主要目的在于提供一种能连续化、规模化生产浇注型双组份聚氨酯移膜革的生产工艺方法。

[0007] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：移膜革生产方法，其特征在于：将离型纸在移膜（面层）涂台，使离型纸表面形成面层浆料；涂有面层浆料的离型纸经箱烘干后形成具有一定皮纹的面层皮膜，具有面层皮膜的离型纸进入双组份聚氨酯移膜革专用涂布机，双组份聚氨酯移膜革专用机将用于发泡的双组份聚氨酯浇注在离型纸的皮膜上形成底层浆料，带有发泡层的离型纸进入半熟化箱进行熟化，使底层浆料形成具有细密泡孔结构的发泡层，叠放在二榔皮叠台上的二榔皮通过二榔皮输送线与离型纸上的半熟化底层经复合机复合，同时使发泡层的厚度更为准确和均匀地与二榔皮贴合，再经进行一、二两段熟化箱加热熟化后，再经冷却器继续冷却定型即得移膜革，将移膜革上的离型纸经皮纸机剥离。生产工艺简单，生产效率高，实用性强，实现浇注型双组份聚氨酯移膜革的工业化生产。

[0008] 作为优选，离型纸卷绕在放纸架上，依次通过接纸台、储纸架后，进入在移膜涂台。

[0009] 作为优选，面层浆料为溶剂型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料。

[0010] 作为优选，移膜革上的离型纸经皮纸机剥离后，经移膜革输送机输送至移膜革叠放装置上，即得到新型环保双组份聚氨酯移膜革成品。

[0011] 作为优选，叠放装置包括设于移膜革输送机末端的摆动装置，摆动装置底部设置叠放装置，叠放装置具有叠放移膜革的平台；摆动装置前后摆动的方向与移膜革输送机输送方向相同或相反，摆动的极限位置向下的投影，处在叠放装置的平台中。这种结构，摆臂气缸带动摆臂杆有一定频率摆动下，与移膜革输送机同步，将移膜革有序收叠在平台上，具有较高的生产效率，从而满足连续化、规模化生产浇注型双组份聚氨酯移膜革的生产。

[0012] 作为优选，所述的移膜革输送机上方设置若干个冷却器。形成较好好的产品形态，提高叠放的稳定性。

[0013] 作为优选，平台为固定平台或可移动平台或可升降平台。采用固定平台，成本较低；采用可移动平台，可提高工作效率；采用可升降平台时，可形成不同规格的叠放高度，满足不同的生产要求。

[0014] 作为优选，移膜革输送机包括移膜革输送线；摆动装置包括摆臂气缸、上导向辊、摆臂杆和摆臂导向辊；摆臂气缸和摆臂杆转动连接在移膜革输送线上，摆臂气缸的活塞杆转动连接在摆臂杆中部，摆臂杆的自由端设置可供移膜革穿过的导向装置。可较好地导引移膜革，使移膜革进入平台之前形成更有序的状态，以提高叠放的有序程度。

[0015] 作为优选，导向装置包括固定杆，固定杆的中部转动连接于摆臂杆的自由端；固定杆的两端设置两摆臂导向辊，两摆臂导向辊平行设置并转动连接于固定杆；两摆臂导向辊之间具有供移膜革穿过的间隙；固定杆为横杆或两端向内弯折的U型架，U型架的弯折段延伸成为摆臂导向辊的轴。这种结构，结构简单，导引顺畅。

[0016] 因此，本发明的生产工艺简单，生产效率高，实用性强，实现浇注型双组份聚氨酯移膜革的工业化生产。附图说明

[0017] 附图1、附图2是本发明的一种结构示意图。

[0018] 附图3是叠放装置的一种结构示意图。

[0019] 附图4是摆动装置的一种结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0021] 实施例：如附图1、附图2所示，双组份聚氨酯移膜革生产线，所述放离型纸段包括放纸架1、接纸台2、储纸架3；所述移膜段包括移膜（面层）涂台4、烘箱5；所述浇注段包括双组份聚氨酯上料机6、混合头6-1、摆动机构6-2、双组份聚氨酯移膜革专用涂布机7、半熟化箱8；所述复合段包括二榔皮叠放台9、二榔皮输送带10，复合机11；所述熟化段包括熟化一箱12、牵引控制装置13、熟化二箱14；所述冷却剥离段包括冷却器15、输送机16、皮纸分离器17；所述离型纸收卷段包括牵力控制装置13、收卷机19；所述移膜革收叠段包括移膜革输送机18、冷却器13、移膜革摆动装置21、移膜革收叠台20。需要说明的是，为便于图面清晰，整台生产线分段表示，以A-A为界，附图1、附图2各为半段。

[0022] 放纸架1与储纸架3依次设置并且储纸架连接移膜涂台4，双组份聚氨酯上料机，双组份聚氨酯移膜革专用涂布机6，半熟化箱8，二榔皮叠放台9、二榔皮输送带10，复合机11。

[0023] 如附图3、附图4所示，叠放装置包括设于移膜革输送机18末端的摆动装置21，摆动装置21底部设置叠放装置20，叠放装置20具有叠放移膜革22的平台；摆动装置21前后摆动的方向与移膜革输送机18输送方向相同或相反，摆动的极限位置向下的投影，处在叠放装置20的平台中。移膜革输送机18上方设置若干个冷却器15。平台为固定平台或可移动平台或可升降平台。采用固定平台，直接从平台上收取叠好的产品，成本较低；采用可移动平台，可以在叠放完毕后，推离工作位置进行诸如包装等其他工序，并将空平台推至工作位置，以提高工作效率；采用可升降平台时，可根据不同的要求，形成不同规格的叠放高度，以满足不同的生产要求。需要说明的是，平台可以同时兼具可移动和可升降的能力。如附图3、附图4所示，移膜革输送机18包括移膜革输送线1；摆动装置21包括摆臂气缸2、上导向辊3、摆臂杆4和摆臂导向辊5；摆臂气缸2和摆臂杆4转动连接在移膜革输送线1上，摆臂气缸2的活塞杆转动连接在摆臂杆4中部，摆臂杆4的自由端设置可供移膜革22穿过的导向装置。作为一种较佳的选择方案，导向装置包括固定杆6，固定杆6的中部转动连接于摆臂杆4的自由端；固定杆6的两端设置两摆臂导向辊5，两摆臂导向辊5平行设置并转动连接于固定杆6；两摆臂导向辊5之间具有供移膜革22穿过的间隙；固定杆6为横杆或两端向内弯折的U型架，U型架的弯折段延伸成为摆臂导向辊5的轴。使用时，移膜革由面膜连结，皮纸分离器17分离后，离型纸经牵引控制装置13由收纸机19收卷；移膜革22输送至移膜革输送机18；经冷却器15后，移膜革22经移膜革输送线1、上导向辊3，穿入两摆臂导向辊5的间隙中。移膜革22在摆臂气缸2、摆臂杆4有一定频率摆动下，移膜革22有序收叠在平台上。

[0024] 本发明的工作流程是：卷绕在放纸架1上的离型纸依次通过接纸台2、储纸架3后在移膜（面层）涂台4，使离型纸表面形成面层浆料，面层浆料为溶剂型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，涂有面层浆料的离型纸经箱烘5干后形成具有一定皮纹的面层皮膜，具有面层皮膜的离型纸进入双组份聚氨酯移膜革专用涂布机，双组份聚氨酯移膜革专用机将用于发泡的双组份聚氨酯浇注在离型纸的皮膜上形成底层浆料，也就是发泡浆料，带有发泡层的离型纸进入半熟化箱进行熟化，使底层浆料形成具有细密泡孔结构的发泡层以，叠放在二榔皮叠台9上的二榔皮通过二榔皮输送线10与离型纸上的半熟化底层经复合机11复合，此同时使发泡层的厚度更为准确和均匀地与二榔皮贴合，再经进行一、二两段熟化箱加热熟化后，再经冷却器继续冷却定型即得移膜革，将移膜革上的离型纸经皮纸机19剥离后，经移膜革输送机18输送至移膜革叠放装置上，即得到新型环保双组份聚氨酯移膜革成品，本发明实现了浇注型新型环保双组份聚氨酯移膜革的工业化生产。

[0025] 本发明提供了一种能连续化、规模化生产浇注型双组份聚氨酯移膜革的生产工艺，该生产工艺简单，生产效率高，实用性强，实现了浇注型双组份聚氨酯移膜革的工业化生产。利用双组份无溶剂聚氨酯低温下就可进行快速反应，并能形成均匀稳定的的泡孔结构，软硬调整很是方便，且整个体系不含有机挥发溶剂，既有较好的物化性能，又节能环保。

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