H型钢焊接工艺
专利汇可以提供H型钢焊接工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种H型 钢 焊接 工艺，其技术方案要点是：包括步骤一， 翼缘板 和 腹板 分类下料；步骤二，H型钢预拼装；步骤三，H型钢组立；步骤四，组装 精度 检查；步骤五，H型钢焊接；步骤六， 焊缝 UT检测及外观尺寸检查，焊缝外观检查；步骤七，H型钢矫正；步骤八，H型钢两端钻孔；步骤九，钢结构除锈；步骤十，成品检查；步骤十一，装车发送。本发明解决了如何使H型钢的加工精度更高的技术问题。，下面是H型钢焊接工艺专利的具体信息内容。
1.一种H型钢焊接工艺，其特征在于：
包括步骤一，翼缘板和腹板分类下料，切割；
步骤二，H型钢预拼装，对H型钢进行预拼装，场地的准备，施工场地必须为夯实场地，预拼装应在坚实、稳固的预装平台或胎架上进行，其支点水平度：
面积≤300-1000m2，允许偏差≤2mm；
面积≤1000-1500m2，允许偏差≤3mm；
预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点；
预拼装钢板控制基准，中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致；在胎架上预拼装全过程中，不得对钢板动用火焰或机械等方式在胎架上直接进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、捶击；
步骤三，H型钢组立，焊接H型的组装在H型钢生产线H型钢自动组立机上进行；
腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查；
组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20-
30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm；
在H型钢自动组立机上进行组立工字形；
步骤四，组装精度检查，组装时应调整好组立机的机头位置，边组装边对H型钢的组装偏差进行测量；
步骤五，H型钢焊接，H形焊接四条主缝在H型钢生产线上采用埋弧焊焊接；焊接时先焊接左下角，然后焊接右上角，其实焊接右下角，最后焊接左上角；
步骤六，焊缝UT检测及外观尺寸检查，焊缝外观检查；
步骤七，H型钢矫正，通过翼缘矫正机对H型钢进行变形矫正，矫正之后进行铣端面，保证端面平整，铣完端面之后进行外观尺寸检查，检查H型钢是否有变形产生；
步骤八，H型钢两端钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔；钻孔时，应核对腹板位置，划线的偏移量≤1mm，根据不同隔板厚度选择不同钻头形式；钻孔以原200mm基准线为准；厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔；在冲切孔上，不得随后施焊(槽形)，除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工；一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm；
步骤九，钢结构除锈：除锈等级需符合图纸设计的要求；
各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好底配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等；除锈合格后涂防锈底漆两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于125μm；
面漆颜色须符合图纸要求；涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85％的条件下施工为宜；涂装时，环境温度宜在5-38℃之间；选择最佳时间进行涂装，即日出3小时后至日落后3小时之内(室内作业不限)；
在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工；涂装时钢板表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋；涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境；施工作业环境光线严重不足时；设有安全措施和防火、防爆工器具的情况下；涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能；
涂装前的遮蔽：对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护；面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上；从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证；
步骤十，成品检查，对完成的成品进行部分抽检，抽检合格之后，按照施工图进行标号，成品打包后要注意保护，边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞；
步骤十一，装车发送。
2.根据权利要求1所述的H型钢焊接工艺，其特征在于：还包括原材料进厂检验环节，在翼缘板和腹板下料之前进行进厂检验，检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验；材料检验合格后方可投入使用；
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用；
除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录；并向甲方和监理提供检验报告；
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝；
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷；
焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好；涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
3.根据权利要求2所述的H型钢焊接工艺，其特征在于：钢板进厂检验合格之后先进行钢板初步矫平，将检验合格后的原材料放到钢板矫平机中进行矫平，防止钢板不平影响切割质量和下料精度；钢材在矫平完成后，先进行放样和号料，在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各钢板的实际尺寸；人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的钢板，应以1:1的比例放出实样；号料时，H形翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上；接料尽量采用大板接料形式。
4.根据权利要求3所述的H型钢焊接工艺，其特征在于：放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5mm；
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm；
焊接收缩量根据钢板的结构特点由工艺给出；
号料必须注明坡口的角度和钝边方向。
5.根据权利要求1所述的H型钢焊接工艺，其特征在于：还包括翼缘板和腹板对接接长，在翼缘板和腹板下料切割完成之后，翼缘板和腹板再次通过不同的传送装置进行传送，并在到达指定的位置之后通过数控的挡料机构将翼缘板和腹板再次停止，直至传送机构输送第二个翼缘板和腹板，然后两个翼缘板对接在一起，两个腹板对接在一起，然后通过横向推动机构将两个翼缘板和腹板推动到该工位的一侧，然后开始对两个腹板和两个翼缘板的连接处通过埋弧焊机进行焊接；对接焊缝要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。
6.根据权利要求5所述的H型钢焊接工艺，其特征在于：采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合；不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5～1:
4的斜度,对接处与薄板等厚；
对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面；
焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。
7.根据权利要求6所述的H型钢焊接工艺，其特征在于：翼缘板和腹板在该位置处焊接完成后通过传送装置继续向前输送，输送一段距离后停止，而后在该传送装置的中部设置超声波探伤仪进行UT检测，UT检测合格后继续向前输送，当检测不合格时将相应不合格的翼缘板或者腹板卸下对焊缝缺陷进行修复。
8.根据权利要求7所述的H型钢焊接工艺，其特征在于：焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理；
对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材；焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊；对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡；
清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除；
采用原焊接方法及工艺规定补焊；对原来的埋弧焊焊缝出现缺陷时，则采取低氢型焊条补焊；补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；返修部位应连续焊成；
如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊；焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理；焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次；两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
9.根据权利要求8所述的H型钢焊接工艺，其特征在于：传送装置带动翼缘板或者腹板继续向前输送，输送到带钢校平机的位置处进行矫平。
10.根据权利要求1所述的H型钢焊接工艺，其特征在于：还包括腹板钻孔，所述步骤一完成之后进行钻孔操作，腹板通过传送装置继续向前输送，输送到钻孔机的位置处进行转孔，腹板制孔时优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔；钻孔时，应核对腹板位置，划线的偏移量≤1mm，根据不同隔板厚度选择不同钻头形式；钻孔以原200mm基准线为准；
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔；在冲切孔上，不得随后施焊(槽形)，除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工；一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm；
钻孔之后进行腹板栓钉焊接，焊前应仔细清理焊口；焊接引弧下部≥20mm，上部≥
40mm；焊丝为H08Mn2SiA，焊剂SH331；
调整电压时：a、起弧为40-42V b、加入焊剂后54V c、正常焊接后50-51V d、接近表面约
10mm时降为48V；
非熔嘴电渣焊采用左右对称，6台同时施焊；
本工程使用的栓钉必须经栓钉出厂前进行过焊接端的鉴定试验合格，方可使用；栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应避免受潮和沾油污，使用前应经过120℃约2小时的烘焙；
栓钉必须采用专用的焊接机进行焊接；手工焊仅用于局部修补；
每天施工作业前，应在与钢板相同的材料(厚度可变动25％)上先试焊2只栓钉，然后进行30°的弯曲试验，如果挤出焊脚达到360℃，且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接；
栓钉焊后，360°范围内必须有均匀的挤出焊脚，且不得有裂纹等其它缺陷；
焊好的栓钉以100只为一批，抽查1％进行榔头敲击试验，弯曲角度30°，若挤出焊脚无裂纹等缺陷认为合格；
敲打试验检查中，发现不合格时再检查2枚，如其中1枚还达不到合格的话，则该批量全部检查，或者全部重新施焊。
H型钢焊接工艺
技术领域
背景技术
发明内容
5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔；在冲切孔上，不得随后施焊(槽形)，除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工；一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm；步骤九，钢结构除锈：除锈等级需符合图纸设计的要求；各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好底配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等；除锈合格后涂防锈底漆两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于125μm；面漆颜色须符合图纸要求；涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85％的条件下施工为宜；涂装时，环境温度宜在5-38℃之间；选择最佳时间进行涂装，即日出3小时后至日落后3小时之内(室内作业不限)；在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工；涂装时钢板表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋；涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境；施工作业环境光线严重不足时；设有安全措施和防火、防爆工器具的情况下；涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能；涂装前的遮蔽：
对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护；面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上；从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证；步骤十，成品检查，对完成的成品进行部分抽检，抽检合格之后，按照施工图进行标号，成品打包后要注意保护，边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞；步骤十一，装车发送。
焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好；涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
具体实施方式
步骤一，原材料进厂检验，检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。
材料检验合格后方可投入使用。
项目 允许偏差(mm)
零件宽度、长度 ±3
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0
步骤四，翼缘板和腹板对接接长，在不同的数控切割机上分别切割完成翼缘板和腹板之后，翼缘板和腹板再次通过不同的传送装置进行传送，并在到达指定的位置之后通过数控的挡料机构将翼缘板和腹板再次停止，直至传送机构输送第二个翼缘板和腹板，然后两个翼缘板对接在一起，两个腹板对接在一起，然后通过横向推动机构将两个翼缘板和腹板推动到该工位的一侧，然后开始对两个腹板和两个翼缘板的连接处通过埋弧焊机进行焊接。对接焊缝要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。
两相邻中心线距离 ±0.5
矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离 ±1.0
孔中心与孔群中心距离 0.5
两孔群中心距离 ±0.5
步骤八，腹板栓钉焊接，焊前应仔细清理焊口。焊接引弧下部≥20mm，上部≥40mm。
面积≤300-1000m2，允许偏差≤2mm；
面积≤1000-1500m2，允许偏差≤3mm。
高度(h) ±1
垂直度(Δ) B/100且不大于2.0
中心偏移(e) ±1.0
缝隙(Δ) 1.0
步骤十四，H型钢焊接，如图2所示，H形焊接四条主缝在H型钢生产线上采用埋弧焊焊接。焊接时先焊接左下角，然后焊接右上角，其实焊接右下角，最后焊接左上角，通过这种顺序焊接H型钢，焊接后焊缝偏差更小，上下两个翼缘板的中心偏移量更小。
a.图中注明的一级焊缝
b.100％的全部梁、柱拼接焊缝
c.其它按二级焊缝，至少抽查20％
步骤十六，H型钢矫正，通过翼缘矫正机对H型钢进行变形矫正，矫正之后进行铣端面，保证端面平整，铣完端面之后进行外观尺寸检查，检查H型钢是否有变形产生。
两相邻中心线距离 ±0.5
矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离 ±1.0
孔中心与孔群中心距离 0.5
两孔群中心距离 ±0.5
步骤十八，钢结构除锈：
除锈等级需符合图纸设计的要求。
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