技术领域
[0001] 本
发明涉及一种皮革工业生产机械和设备及皮革生产技术领域，特别是涉及一种皮革鞣制机及其鞣制皮革的方法。其是利用皮张放在传送带上面通过鞣制辊进行鞣制，增加了皮革的得率，实现鞣制的废液循环利用，真正做到铬鞣过程中铬的零排放；同时美化皮革的粒面，掩蔽皮革表面伤残，提高皮革的商业价值，而成为一种相当具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。
背景技术
[0002] 用鞣剂处理生皮使其变成革的过程称为鞣制，鞣制是皮革生产中的关键工序。当前皮革工业中用于鞣制工序中现有常见的鞣制机械和设备，主要有三种：其一是转鼓，其二是池，其三是划槽，上述的现有常见的鞣制机械和设备中最常用的是转鼓。普通转鼓内
侧壁装有凸桩或升皮板，操作时将皮张和鞣液一同放入转鼓中，转鼓转动过程中，皮张和鞣液在鼓内做翻滚和抛摔运动，产生机械作用，这种机械作用可以促进鞣液向皮层内部渗透，
加速皮张的物理和化学变化过程，从而达到鞣制皮革的功效。但是使用转鼓鞣制皮张存在如下缺点：
[0003] 1、皮张在转鼓中进行鞣制，由于在有收敛性的鞣剂的作用下，皮张的面积会有不同程度的缩小，也正因为这种收敛性的鞣制作用，使皮革粒面变粗，并张扬了皮面伤残；
[0004] 2、在转鼓的转动过程中，皮张会不断受到抛摔、碰撞、摩擦和挤捏，在这些机械作用下，大量皮屑和皮蛋白会脱离皮革而进入鞣液中，这些
蛋白质及其
水解产物将会与鞣剂结合，降低鞣液中鞣剂的鞣性，严重影响鞣制废液的循环利用。
[0005] 有鉴于上述现有的鞣制机械和设备存在的
缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的皮革鞣制机及其鞣制皮革的方法及其鞣制皮革的方法。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具
[0006] 实用价值的本发明。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于，克服现有的鞣制机械和设备存在的缺陷，而提供一种新型结构的皮革鞣制机及其鞣制皮革的方法，所要解决的技术问题是使其增加皮革的得率，提高皮革企业的经济效益，从而更加适于实用。
[0008] 本发明的另一目的在于，提供一种皮革鞣制机及其鞣制皮革的方法，所要解决的技术问题是使其简单地实现鞣制的废液循环利用，能够真正做到铬鞣过程中铬的零排放，从而更加适于实用。
[0009] 本发明的再一目的在于，提供一种皮革鞣制机及其鞣制皮革的方法，所要解决的技术问题是使其美化皮革的粒面，掩蔽皮革表面伤残，提高皮革的商业价值，从而更加适于实用。
[0010] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种皮革鞣制机，其由带有鞣制辊
传动系统的鞣制辊、带有装/卸皮辊传动系统的装/卸皮辊，压
力辊、操作台、传送带、鞣制槽、油缸、液压系统和
机架组成。其中，操作台、装/卸皮辊与鞣制辊为一整体结构，即传送带的一端固定在鞣制辊上，另一端通过操作台连接在装/卸皮辊上，鞣制辊部分放置于上端开口的鞣制槽中，鞣制槽的上边低于鞣制辊的轴心，鞣制辊的上方放置可以上下移动的压力辊，油缸与压力辊连接，液压系统与油缸连接，该压力辊通过油缸和液压系统调节施加于缠绕在鞣制辊上的传送带上的压力，并随着鞣制辊的转动而转动。
[0011] 本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0012] 前述的皮革鞣制机，其中所述的操作台和装/卸皮辊是一个独立的装置，在使用时，装/卸皮辊与鞣制辊通过操作台连接，用完后可以分开放置。
[0013] 前述的皮革鞣制机，其中所述的传送带是鞣液通过其渗透到皮张中的网带，网带可以根据皮革生产的要求更换，网带的一面粘合光滑的或带有特定花纹的材料，以满足对鞣制后皮革表面花纹的不同需求，从而达到美化皮革表面的目的。
[0014] 本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0015] 前述的皮革的鞣制机，其中所述的鞣制槽是具有加温和/或搅拌作用的装置，鞣制槽的高度以鞣制液面低于鞣制辊的轴心为准。
[0016] 前述的皮革的鞣制机，其中所述的鞣制槽是具有加温和/或搅拌作用的装置。
[0017] 本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。依据本发明提出的前述的皮革鞣制机鞣制皮革的方法，包括以下步骤：其利用传送带、鞣制槽和鞣制辊进行皮革鞣制，即鞣制开始时，将传送带的一端通过操作台连接在装/卸皮辊上，转动装/卸皮辊，带动传送带并将传送带缠绕在装/卸皮辊上，然后在操作台上将皮张平铺在传送带上，转动鞣制辊，带动传送带并将传送带连同被鞣制的皮张缠绕在鞣制辊上，再使它们部分浸在鞣制槽中的鞣液中，连续或间歇转动鞣制辊一定时间，直至将皮张鞣制完全，再将传送带通过操作台连接在装/卸皮辊上，转动装/卸皮辊，带动传送带并将传送带缠绕在装/卸皮辊上，在操作台上将皮张取下，完成鞣制过程。
[0018] 本发明的运转方式是：在鞣制开始时，将传送带的一端通过操作台连接在装/卸皮辊上，调整机器，使鞣制辊、操作台、装/卸皮辊的中心在一条直线上，防止传送带跑偏。逆
时针转动装/卸皮辊，将传送带缠绕于装/卸皮辊上，停止转动装/卸皮辊，操作装/卸皮辊上的
制动装置拉紧传送带，使缠绕的传送带对皮张产生一定的压力，顺时针缓慢转动鞣制辊，在操作台上将皮张拉伸后平铺在缓慢移动的传送带上，随着传送带的不断缠绕，在操作台上不断进行铺皮，直至铺完全部皮张，将传送带从装/卸皮辊上卸下，固定在鞣制辊上。将配好的鞣液注入鞣制槽中，转动鞣制辊，调节压力辊的压力，开始鞣制过程。鞣制结束时反向操作上述步骤，将皮张在操作台上从传送带上取下，完成鞣制过程。
[0019] 本发明与
现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明皮革鞣制机及其鞣制皮革的方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
[0020] 1、本发明提供的皮革鞣制机及其鞣制皮革的方法，将皮张的面积充分扩张后平铺于传送带上，然后缠绕在鞣制辊上进行鞣制，通过调整缠绕传送带的力度和压力辊的压力可以调整传送带施加在皮张上的压力，皮张在面积被充分扩张并被压力固定的状态下进行鞣制过程，增加了皮革的得率，可以提高皮革企业的经济效益，在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。
[0021] 2、本发明提供的皮革鞣制机及其鞣制皮革的方法，由于鞣制过程中皮张与皮张之间、皮张与鞣制机器之间没有碰撞、摩擦等机械作用，因此进入到鞣液中的皮蛋白及其水解产物很少，而且由于传送带的过滤作用，完全没有皮屑进入鞣液中，因此对鞣液中的鞣剂的鞣性影响很小，鞣制废液经过简单的测试和调配，即可符合再次鞣制的要求，可以实现鞣制废液的循环利用。真正做到铬鞣过程中铬的零排放，从而更加适于实用。
[0022] 3、本发明提供的皮革的鞣制机及其鞣制皮革的方法，由于传送带是鞣液可以通过其渗透到皮张之中的网带，网带可以根据皮革生产的要求更换，网带的一面可以根据皮革产品的需要粘合光滑的或带有特定花纹的材料，由于压力的作用，鞣制时皮革的粒面会呈现传送带上的特定花纹，这些花纹会被鞣剂所固定，从而永久的保持在皮革的粒面上，美化了皮革的粒面，掩蔽皮革表面伤残，提高皮革的商业价值，从而更加适于实用。
[0023] 4、本发明的结构确比现有的鞣制机械和设备更具技术进步性，且其独特的结构特征及功能亦远非现有的鞣制机械和设备所可比拟，较现有的鞣制机械和设备具有增进的多项功效，而具有技术上的进步。
[0024] 综上所述，本发明新颖的皮革鞣制机及其鞣制皮革的方法，其是采用皮张在面积充分扩张后放在传送带上面缠绕在鞣制辊上进行鞣制，增加了皮革的得率，实现鞣制的废液循环利用，真正做到铬鞣过程中铬的零排放；同时美化皮革的粒面，掩蔽皮革表面伤残，提高皮革的商业价值，而成为一种相当具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的鞣制机械和设备具有增进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
[0025] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照
说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳
实施例，并配合
附图，详细说明如下。
附图说明
[0026] 图1是本发明的第一实施例整体结构正视图。
[0027] 图2是本发明的第一实施例整体结构正视图的A向示意图。
[0028] 图3是本发明的第二实施例可分离结构正视图
[0029] 1：鞣制辊传动系统 2：鞣制槽
[0030] 3：传送带 4：油缸
[0031] 5：压力辊 6：鞣制辊
[0032] 7：操作台 8：液压系统
[0033] 9：皮张 10：装/卸皮辊
[0034] 11：装/卸皮辊传动系统 12：机架
具体实施方式
[0035] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的皮革鞣制机及其鞣制皮革的方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0036] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0037] 第一实施例
[0038] 请参阅图1、图2所示，本发明较佳第一实施例的皮革鞣制机及其鞣制皮革的方法，其主要包括：带有鞣制辊传动系统1的鞣制辊6、带有装/卸皮辊传动系统11的装/卸皮辊10，压力辊5、鞣制辊6、操作台7、传送带3、鞣制槽2、油缸4、液压系统8和机架12，其中：操作台7、装/卸皮辊10与鞣制棍6为一整体结构。传送带3的一端固定在带有鞣制辊传动系统1的鞣制辊6上，另一端连接在带有装/卸皮辊传动系统11的装/卸皮辊10上，两辊中间是操作台7，传送带3通过操作台7将鞣制辊6和装/卸皮辊10连接起来。
[0039] 鞣制辊6部分放置于上端开口的鞣制槽2中，鞣制槽2的上边低于鞣制辊6的轴心。鞣制辊6的上方放置可以上下移动的压力辊5，油缸4与压力辊5连接，液压系统8与油缸4连接，该压力辊5可以通过油缸4和液压系统8调节施加于传送带3上的压力，并随着鞣制辊6的转动而转动。该鞣制机器的传送带3是具有螺旋结构的聚酯网带。
[0040] 具体操作过程如下所述：鞣制开始时，将传送带3的一端从鞣制辊6上卸下、拉出，通过操作台7连接在装/卸皮辊10上，逆时针转动装/卸皮辊10，将传送带3缠绕在装/卸皮辊10上，直至鞣制辊6上剩余最后一圈传送带3。在操作台7上将皮张9逐张平铺在传送带3上，在平铺皮张9的时候采用拉伸、推刮等方法使皮张9的面积得到充分扩张，慢速顺时针转动鞣制辊6，将鞣制辊6和皮张9一起缠绕在鞣制辊6上，随着鞣制辊6的缓慢转动，操作台7上已经平铺有皮张9的传送带3被缠绕在鞣制辊6上，随着传送带3的移动，在操作台7上继续将皮张9平铺于传送带3上，直至将全部皮张9全部通过传送带3缠绕在鞣制辊6上，将传送带3的一端从装/卸皮辊10上卸下，固定在鞣制辊6上。传送带3可以连续移动，也可以间歇移动。
[0041] 鞣制辊6随着缠绕传送带3的圈数增加和皮张9的增加而外径增大。在鞣制辊6的上方有一个压力辊5，该压力辊5的
位置可以随着鞣制辊6外径的增减而上下移动，并且可以通过自重和/或油缸4产生可以调节的压力。
[0042] 装/卸皮辊传动系统11中有制动装置，它可以增加装/卸皮辊10转动时的阻力，在鞣制开始时，通过调节装/卸皮辊传动系统11中的制动装置可以拉紧装/卸皮辊10和鞣制辊6之间的传送带3，随着制动力的增加，缠绕在鞣制辊6上的每一层传送带3将对缠绕在其间的皮张9产生一定的压力，并且该压力可以通过调节制动力的大小而调节。同时，在鞣制辊6顺时针转动的过程中，上方的压力辊5将随着鞣制辊6进行反向逆时针转动，进一步增加了传送带3缠绕的力度，从而进一步增加了传送带3对皮张9的压力。
[0043] 本发明所述的传送带3是鞣液可以通过其渗透到皮张9之中的网带，网带的一面可以根据皮革产品的需要粘合光滑的或带有特定花纹的材料。鞣制皮张9时将皮张9的粒
