在真空吸尘器中抽吸气流携带的尘埃通常通过一过滤器由抽吸气流中分离出来并然后截留于集尘器中。这种利用过滤器作为分离装置的真空吸尘器在许多情况下是很有效的，然而，特别是分离微细尘埃时在某些情况下已证实通过一液体池来分离可能是有优点的，其中将抽吸气流通过该液体池。不过已知的这类在液体池中实现分离的装置在结构上是极为复杂的并且一般不可能将这种装置用于私人家务。
发明概述本发明的目的是构成一种真空吸尘器，使其一方面可获得最佳的分离效果而另一方面具有简单的结构，以便可能制出私人使用的不复杂的装置。
这个目的在开头所述类型的真空吸尘器中按照本发明这样来达到，即密闭的集尘器可以插入壳体内并在安装好的位置经由一吸尘口紧密地与吸尘管路相连接和经由一抽气口紧密地与抽吸装置的抽吸侧面相连接，并且集尘器内部分地注入液体，一从吸尘口直到液体内的进料管路通入该液体内，并且在液体填料的上方设置有折流表面，其为通过液体的抽吸气流在液体表面与抽气口之间形成多次转向的流道。
在这样的真空吸尘器中，采用很特别的构成的集尘器，其可以按抽屉或嵌件的型式插入壳体内并且是全面密封的。在这样的集尘器中将吸尘管路这样通入，即使吸尘管路的出口位置位于集尘器的液体填料以内，以便抽吸气流可通过集尘器的液体填料。为了分离夹带的液体粒子在集尘器的内部在液体的上方的气体空间中设置多个折流表面，其形成多次转向的流道，以便将液体粒子从抽吸气流中分离出去，于是没有尘埃粒子和没有液体粒子通过集尘器的抽气口到达抽吸装置。
这样的真空吸尘器在使用以后可以用很简单的方式将其再清理，即将密闭的集尘器从壳体内取出，特别是拉出并倒空，例如通过一专门的倒空口倒空，并且注入干净的液体，优选为水。不再需要过滤袋等的复杂的更换，并且由于集尘器的全面密封的构造，该集尘器与其液体填料一起还可以用很简单的方式来操作，因为集尘器作为独立的部件插入壳体内并且可毫无困难地从壳体内取出。
集尘器可以例如构成基本上立方体形的并且形成一桶样的容器。该容器为了其操作可以设有一把手，例如按桶型式的转动把手。
若集尘器具有一在其上面的敞开的下部，其借助一可取下的盖封闭，则特别有利。这使集尘器的填装和倒空液体及其清理变得容易。
这里当盖对下部通过一密封件密封时是有利的。
抽气口在一优选的实施例中位于盖中。
虽然通过液体填料已达到尘埃粒子的很好的分离，但在抽气口设置一过滤器时是有利的，以便能够可靠地完全排除由抽吸气流夹带的尘埃粒子。
这样的过滤器可以制成为可取出的嵌件。
在一优选的实施形式中设定，该过滤器经由一密封件连接在一通向抽吸装置的抽吸侧面的抽吸管路上。集尘器相对于抽吸管路的密封功能因此由该过滤器承担。
这里，当该过滤器紧密地弥补在抽吸管路与集尘器的抽气口之间的间隙时是有利的。借此人们对过滤器的合乎功能的使用得到一种检验。如果无意中缺漏了过滤器，则在间隙的区域产生漏气性，并且真空吸尘器不能按所希望的方式操作。因此提醒使用者注意缺漏了过滤器。
在一有利的结构中设定，集尘器至少在抽气口的区域相对于集尘器的插入方向稍微向下倾斜一些，以便围绕抽气口的密封件在插接运动结束时刚好紧密地贴靠到通向抽吸装置的抽吸侧面的抽吸管路上。这样的结构使集尘器便于每次插接，因为通过密封件的接触产生的摩擦只完全出现在插接运动的结束时，此外密封件受到保护，其只就在导致最终密封之前与其他部件发生接触。
在一优选的实施形式中设定，在集尘器的上面设置的抽气口处前置一抽气道，其完全覆盖该抽气口并且在侧面对该抽气口偏移的入口的下部结构是在单面敞开的。这样的抽气道使抽吸气流在集尘器的内部转向并以其下面构成一折流表面，在折流表面上抽吸气流与其夹带的液体粒子分离开来。
这里当抽气道沿集尘器的全宽延伸是有利的。
抽气道在其敞开的一侧可以带有在侧面凸出的密封条，其紧密地贴靠到集尘器的内壁上。由此确保抽吸气流必定通过抽气道的入口流进去而不会在侧面流过这里。
抽气道的下面优选可以是平面的并且基本上平行于集尘器的上面延伸。
若抽气道下面的自由边缘带有一向下凸出的鞋楦形凸出部，其使流动横截面突然变窄并且起用于夹带的液体粒子的分离表面的作用，则特别有利。
抽气道可以在借助一可取出的容器密闭的集尘器上固定到其盖上。
可以设置成，将抽气道的入口通过一垂直的隔板分成两半，借此实现平息在集尘器内部的紊流。
已意外地证实，将进料管路制成基本上成直角的两个转向可以提高液体填料的分离效能。
此外，当进料管路垂直于液面通入液体内时是有利的。
进料管路优选在集尘器的一侧设置在其后壁附近并且大致在容器的中间通入液体内。
在一特别优选的实施形式中设定，进料管路通入液体的位置由一帽罩遮盖，进料管路通过该帽罩，该帽罩的一端一直浸入液体内而其另一端设置在液体之外。该帽罩因而在气体空间中构成一折流表面并且在进料管路的通入区域内确定一紊流区域，吸进的空气在该紊流区域形成涡流，通过涡流空气再度进入液体并再从液体内流出。因此显著地改善尘埃粒子的分离程度。
当帽罩在其浸入液体的一端一直延伸到集尘器的底面时是有利的，以便进入液体的抽吸气流不能流入该区域内，而是被迫从液体流出到由帽罩形成的紊流空间的区域内并然后在帽罩的自由边缘的区域离开该紊流空间。
优选将帽罩的横截面制成拱形并且以其凹面面向着通入位置。
特别有利的是，帽罩在其设置在液面上方的自由边缘向下弯曲并且大致垂直于液面延伸而结尾。因此该自由边缘形成抽吸气流的分离边缘，在该边缘上分离小水滴是特别有效的。
帽罩从其通入液体的位置起可以在集尘器内部特别延伸到使其覆盖抽气口。借此它与抽气道的下面共同构成一多次弯折的流道。
此外，可以设置成，帽罩沿集尘器的全宽延伸。
这里，当帽罩以其各侧边缘紧密地贴靠到集尘器的内壁上时是有利的，以便在这个区域抽吸气流也不可能在侧面流过。
在一优选的实施形式中设定，由帽罩遮盖的内腔至少紧接着在帽罩浸入液体的区域，该内腔通过两垂直的隔板分成一个中心腔和两个侧腔。在中心腔中由进料管路出来的抽吸气流进入液体内，并且该中心腔构成抽吸气流的真正的紊流腔，其宽度可以通过垂直的隔板按要求的方式来选取。
这里，当各侧腔比中心腔较窄时是有利的。例如各侧腔可以只包括帽罩总宽的10％。
当帽罩在各侧腔的区域在液面以下具有至少各一个通口时是特别有利的。该通口用来使帽罩的两侧的液体水平相等，以便在帽罩后面的区域，因此在背离帽罩的紊流腔的帽罩部分不出现液体的聚积，而是在整个集尘器内的液体水平总是相同的。
垂直的隔板可以沿整个的帽罩内腔延伸，但在一优选的实施形式中垂直的隔板只大致沿帽罩长度的一半延伸。
当帽罩以可取出的方式插入集尘器内时是特别有利的。这使得能够仔细地清理集尘器所有的部分。
为此帽罩可以带有一把手。
为了帽罩在集尘器中的定位可以设置成使集尘器的侧壁具有帽罩的各支承面。这种帽罩的支承面也可以设置在进料管路上，在这种情况下该支承面优选制成为向上敞开的槽。帽罩的边缘嵌入这些槽内。
此外，当集尘器的侧壁设有各导向面时是有利的，各导向面在插入帽罩时将其引导到其最终位置。例如各导向面可以通过向内凸出的各台阶形成在集尘器的侧壁上。于是使用者可容易地将帽罩插入集尘器内，而不必精确地定位，因为精确的定位是通过各导向面来实现的。因此帽罩在释放以后自动进入正确的位置。
也可能的是，面向帽罩的自由边缘的帽罩前面部分在帽罩的后面部分上可转动地支承，优选通过一软片铰链实现。这种结构在帽罩持久地固定于集尘器内时是特别有利的，因为帽罩的前面部分的向上转动打开了通向集尘器的位于帽罩的下面之部分的通道并从而给出很好的清理可能性。
优选，在各相邻的折流表面之间的流动横截面沿流动方向减小，以便提高流速，并且这导致夹带的液体粒子的最佳分离。
当在帽罩的上方设置的折流表面延伸到帽罩的下面部分的上方为止时是有利的。由此在上面的折流表面的边缘处滴落的液体粒子滴入帽罩后面的腔室内而不再进入抽吸气流中，从而避免抽吸气流再度承载小水滴。
当容器的侧壁可至少区域性向内弹性变形时是特别有利的。借此在吸尘器工作时，其中通过抽吸装置在集尘器的内部产生负压，各侧壁紧密地贴靠到各嵌件上，特别是紧密地贴靠到抽气道和帽罩上，并且面对侧壁可靠地密封这些嵌件，从而抽吸气流不可能偏离预定的流道。
在不需要这样的密封的侧壁区域，侧壁可以区域性加强，例如通过加强筋或较大的壁厚，因此尽管侧壁可变形，也可确保集尘器的稳固的总体结构。
附图说明
结合附图，通过以下对本发明的优选实施形式的描述作更详细的说明。其中：图1示出具有插入的集尘器的真空吸尘器之纵剖视图；图2示出图1的真空吸尘器在集尘器的抽气口的区域之放大细部视图，其中没有过滤器嵌件；图3示出按图1在集尘器的上面区域当从壳体内拉出集尘器时之放大细部视图；图4示出集尘器及其部件的透视图；图5示出沿图6中线5-5截取的集尘器的剖视图；图6示出集尘器的顶视图；图7示出局部打开的集尘器的侧视图；以及图8示出一个插入集尘器的帽罩的优选实施例的细部纵剖视图。
实施例说明图1所示的真空吸尘器1具有壳体2，其在图1中只用点划线表示。该壳体是可移动的并且在其上部容纳一抽吸装置3，其在其下端具有由一吸入口接头4围绕的抽气口5并且其将抽吸的空气通过一出口6排向外界。其中吸入口接头4做得很短并终止于一平面中，该平面相对于水平位置稍微倾斜一些(图2和图3)。
在抽吸装置3的下方在壳体2内设有用于集尘器8的容纳腔7，集尘器8可以从侧面插入其中。
该集尘器8包括基本上立方体形盆式的下部9，该下部9具有一平面的底面10、一垂直的前壁11和一垂直的后壁12以及两相平行的垂直的连接前壁11和后壁12的侧壁13、14。一提手15可转动地铰接在该侧壁13、14上，以便可象桶一样提起集尘器8的下部9。
一基本上平面的盖16可以盖在下部9上，该盖16借助一在图中未单独示出的密封件紧密地贴靠到下部9的上部边缘上并从而紧密地封闭下部9。下部9的上边缘以及盖16相对于水平的底面10稍微倾斜一些，而且沿集尘器8的插入方向向下倾斜，以便其基本上平行于吸入口接头4的下边缘延伸(图2和3)。
一沿盖16的全宽延伸的矩形抽气口17位于盖16中，一过滤器嵌件18可紧密地插入该抽气口17中。过滤器嵌件18的边缘同样作为密封件构成，其在插入壳体内的集尘器8中紧密地贴靠到吸入口接头4的下边缘上并从而在集尘器8的内腔与吸入口接头4之间形成紧密的连接。实现这样的密封在集尘器8的插入时是必然的，因为只有在集尘器8到达其完全插入的位置时吸入口接头下边缘的倾斜和盖16的倾斜和从而抽气口17和过滤器嵌件18的倾斜才直接使过滤器嵌件18的密封的边缘与吸入口接头的下边缘进入接触，在这以前过滤器嵌件18的密封的边缘不和其他的部件处于接合，从而可轻易地插入集尘器8并且过滤器18不受载荷作用(图3)。
在盖16与吸入口接头4的下边缘之间形成一较窄的间隙19(图2)，其通常由过滤器嵌件18紧密地弥补(图1)，从而在集尘器8与抽吸装置3之间形成紧密的接合。
如果无意中没有插入过滤器嵌件18，而仍保持开着该间隙19，如图2中所示，则在集尘器8的内部与抽吸装置3之间得不到紧密的接合，从而在集尘器8的内部不可能建立负压，不产生真空吸尘器1的抽气作用并从而提醒使用者注意，必须插入过滤器嵌件18。
在盖16的下面抽气口17设置一向前扩展的抽气道20，其基本上成立方体形构成，并沿集尘器8的全宽延伸并且由一平行于盖16延伸的平面的底面21、一连接到抽气口17的后壁22和两侧壁23、24构成。该抽气道20在后壁22对面的一侧是敞开的，该抽气口25通过一在抽气道20的内部的垂直隔板26分成两半(图7)。
抽气道20完全遮盖抽气口17并超过抽气口17向外延伸，从而抽气道20的总长大致为抽气口17的长度的一倍半。
底面21在抽气口25的下面带有一鞋楦形向下凸出的凸出部27，其在那里形成一轮廓边缘。
在抽气口25的侧面由侧壁23和24凸出各凸缘式边缘28，其紧密地贴靠到集尘器8的侧壁13和14上(图7)，从而全部由集尘器8抽吸的气流被引导通过抽气口25。
在壳体2内除抽吸装置3外还接入一吸尘管接头29，其可以用图中未示出的方式与一吸尘软管连接并且其终止于一个平面，该平面平行于插入的集尘器8的盖16并大致在该盖的高度延伸。该吸尘管接头29在完全插入的集尘器8中紧密地连接到一进料管路30上，进料管路30设置在下部9的后壁12内并终止于其上边缘(图4)。在插入集尘器8时该进料管路30与吸尘管接头29对齐并通过一嵌入的密封圈31为抽吸的空气形成一紧密的接合。
进料管路30具有直接连接到吸尘管接头29的一垂直的部分32，其大致在下部9的半高度处转入一水平的部分33，在其上连接另一垂直的部分34。该垂直的部分34在相对于底面10之上的微小间距处终止，该垂直的部分34相对于后壁12偏移大致进料管路30的直径大小并且位于下部9的中间(图6)。
进料管路30的出口区域由一帽罩35遮盖，其在后壁12的下端处从紧密贴靠底面10的倾斜向上的后壁部分36开始转入在横截面上成弯曲形构成的前壁部分37，前壁部分37基本上在抽气道20的下方延伸并终止于向下弯曲的大致垂直延伸的自由边缘38。其中帽罩35沿下部9的全宽延伸。帽罩25在后壁部分36具有一长槽式穿口39，通过该穿口39穿出进料管路30的垂直的部分34。
向该长槽式穿口39的两侧在帽罩35的内侧分别设有一垂直的隔板40、41，其从后壁部分36出发大致沿帽罩35的半个横截面延伸并从而紧接着后壁部分36将帽罩35沿横向方向分成三个腔，即一中心腔42和两在外侧连通的侧腔43和44。
进料管路30的垂直部分34通入中心腔42中，该中心腔42为通过进料管路30进入的抽吸气流构成一涡流腔。该中心腔42在后壁部分36的区域是完全密封的，因为该后壁部分一直达到下部9的底面10并且因为后壁部分36在长槽式穿口39的区域紧密地贴靠在进料管路30的垂直部分34上。进料管路30的垂直部分34为此具有一沿其圆周延伸的向上敞开的容纳槽45，该容纳槽在其外形上适应于帽罩35的后壁部分36的外形并且其在长槽式穿口39的区域容纳后壁部分36的边缘(图1)。
在两侧腔43和44的区域中，后壁部分36不一直向下达到下部9的底面10，而是稍微在底面上方一些终止，以便在区域形成各通口46，其将由帽罩35遮盖的下部9的部分和位于后壁12与后壁部分36之间的下部9的部分连接。
帽罩35的前壁部分37在抽气道20的底表面21的下方这样来设置，即在前壁部分37的上面与底表面21之间形成一流动通道，其向鞋楦形凸出部27的方向具有逐渐减小的横截面(图1)。
在图1至7中所示的实施例中的帽罩35构成独立部件，其可以借助于在帽罩35的上面设置的把手47从集尘器8的下部9内取出。在插入后的状态下帽罩35的各侧边缘48落在下部9的侧壁13和14的侧面台阶49上，此外长槽式穿口39的各边缘按所述方式嵌入容纳槽45内。因此帽罩35在下部9内以要求的方式定位。
为了便于帽罩的插入，侧边缘48沿倾斜延伸的导向边缘50前进，在帽罩35粗略地插入下部9时其倚靠在该导向边缘上这样来导向，即帽罩在重力作用下占据其最终位置。因此对于使用者来说精确地定位帽罩是不需要的，精确的定位由导向边缘50承担。
帽罩35紧密地贴靠到侧壁13和14上，为此这些侧壁13和14可以在接触区域构成可弹性弯曲和挠曲的，以便在操作中当在封闭的集尘器8内产生负压时各侧面被向内变形而紧密地贴靠到帽罩35的各侧边缘上。
在不要求这样的挠性接触区域的其他的侧壁13和14的区域，通过加强筋51加强侧壁13和14。
在图8的实施例中，帽罩35的前壁部分37通过一软片铰链52与后壁部分36相连接，从而前壁部分37可以向上翻转并可给予通向下部9的底面的通道，例如用于清理的目的。当帽罩35固定式设置于下部9内并因而不能按所述方式取出时，则优选提供这样的转动。但原则上在帽罩35可取出的情况下考虑这样的结构也是可能的。
在使用时集尘器8内部分地注入液体53，优选为水。其中液面54选择成使进料管路30的垂直部分34的终端位于液面54以下并且使各通口46完全位于液体53内。但另一方面，将液体53的量限制到使液面54明显地位于帽罩35的前壁部分37的下方，以便在任何情况下前壁部分37都处在液体的外面并在那里形成一折流表面。
当集尘器8内以这种方式注入液体53并插入壳体2内时，在抽吸装置3的工作过程中经由吸尘管接头29和进料管路30将抽吸气流导入液体53内，并且在那里在中心腔52中形成涡流。另外抽吸气流通过一方面在垂直的部分32与水平的部分33之间和另一方面在水平的部分33与垂直的部分34之间的两次直角的弯折被形成涡流也有助于上述涡流的形成。因此在中心腔42内抽吸气流和液体强烈地混合，从而随抽吸气流一起吸入的尘埃粒子被截留于液体内。涡流的空气流过帽罩的自由边缘38，并且由于自由边缘的很大的向下弯曲其使夹带的液体粒子向下转向并且从抽吸气流中分离出去，抽吸空气经过自由边缘38进入集尘器8的气体空间并在那里转向通道的方向，该通道由帽罩35的前壁部分37与抽气道20的底表面21形成。并且气流的这种转向约180°而导致夹带的液体粒子的分离。
在所述的通道中的情况是一样的，其横截面变窄，以便提高液体的流速。特别是在鞋楦形凸出部27的区域实现夹带的液体粒子的进一步分离，然后再次转向180°通过抽气道20的抽气口25。
抽气口25的横截面选择成使其大于前壁部分37与底表面21之间的通道横截面，以便减缓气流的进入，这同样有助于残余的液滴的分离，从而该抽吸气流在这样的多次分离以后可以基本上无液体地通过过滤器嵌件18到达抽吸装置3。残余杂质在过滤器嵌件中被截留。
使用以后将集尘器8从壳体2内拉出，取下盖16，并将液体与截留的尘埃粒子一起倒空或更换。真空吸尘器利用干净的液体填料就可再次投入使用。
集尘器8优选完全由塑料构成并因而易于制造，此外它是一很结实的部件，从而即使在私人范围内使用也不会有问题。