一种镶钻鞋跟鞋
专利汇可以提供一种镶钻鞋跟鞋专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种镶钻 鞋 跟鞋，其包括 鞋帮 ， 鞋跟 ， 鞋底 和防 水 台。本发明通过采用鞋跟的真皮包跟镶钻技术、防水台的设计、鞋底的防滑技术制备而成的镶钻鞋跟鞋，实现了具有防滑、质感、美观、舒适等功能。，下面是一种镶钻鞋跟鞋专利的具体信息内容。
1.一种镶钻鞋跟鞋，其特征在于：包括鞋帮，鞋底，鞋跟和防水台，所述一种镶钻鞋跟鞋具有防滑、质感、美观、舒适的功能特点。
2.如权利要求1所述的一种镶钻鞋跟鞋，其特征在于：所述鞋跟采用镶钻、包跟技术制备而成。
3.如权利要求1或2所述的一种镶钻鞋跟鞋，其特征在于：所述的鞋底采用橡胶底片与真皮底片相结合制备而成。
4.权利要求1至3所述一种镶钻鞋跟鞋的制备方法，其特征在于，包括：
第一步：选材；
第二步：皮料裁剪；
第三步：削皮；
第四步：勉边；
第五步：鞋帮制作；
第六步：鞋跟镶钻、固定；
第七步：鞋跟、防水台包皮；
第八步：大底制作；
第九步：绷帮；
第十步：起毛；
第十一步：扣底；
第十二步，整饰。
5.权利要求1至3所述一种镶钻鞋跟鞋的制备方法，其特征在于，包括：
第一步，选材，制作一种镶钻鞋跟鞋用的材料选择优质真皮，质感、柔软、舒适、透气性好；
第二步，皮料裁切，采用专用的裁断机或手工刀具，根据纸板、模型，将皮料按照需要裁切，制备成一个个独立的部件，部件的边缘要裁切利索，抛开有伤残的皮料；
第三步，削皮，采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在7mm~8mm，顺片至0.4mm~0.6mm厚，便于部件与部件组合叠压不会过厚，造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求；
第四步，勉边，采用手工的方式将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度4mm~5mm；
第五步，鞋帮制作，按照常规的方法制作鞋帮；
第六步，鞋跟镶钻、固定，采用专用的冲孔手工刀具，根据纸板、模型爪钩排列位置将皮料进行冲孔，然后将鞋钻按照纸板、模型冲孔的位置进行安装，最后将鞋钻爪钩进行固定；
第七步，鞋跟、防水台包皮，先将固定好鞋钻的后跟包皮和前掌防水台包皮进行熨衬，然后刷胶送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为7秒~8秒，最后用加热的后跟包皮和防水台包皮分别将鞋跟、防水台包住，周边整理平整、圆滑；
第八步，大底制作，先将橡胶底片与真皮底片粘合固定，然后将鞋跟与防水台分别固定在粘合的底片上，
所述的橡胶底片与真皮底片粘合固定，
进一步，所述的橡胶底片与真皮底片粘合固定，先将橡胶底片刷胶粘剂后送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为7秒~8秒，胶粘剂干燥后将橡胶底片与真皮底片进行粘合，要求边缘粘合整齐、牢固，
所述的鞋跟与防水台分别固定在橡胶真皮底片上，
进一步，所述的鞋跟与防水台分别固定在橡胶真皮底片上，先将鞋跟、防水台、橡胶真皮底片分别刷一遍处理剂，处理剂的作用是将粘接面的油渍、污渍处理掉，确保胶粘牢固，再刷胶粘剂，送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为1分钟，待胶粘剂干燥后将鞋跟、防水台与橡胶真皮底片粘合牢固，
第九步，绷帮；先将中底固定在鞋楦底面，将鞋帮套在鞋楦上，将帮脚拉下，用胶粘的方法将帮脚粘在中底上，鞋帮即绷伏在鞋楦上进行固定，将鞋放入烘箱内，进行定型，烘箱的温度为110℃~120℃，定型时间10分钟；
第十步，起毛，用鞋底为参照物，划出帮脚起毛的标志线，用砂纸或砂轮砂磨掉帮面表层的涂饰层，严禁起毛过宽或过窄，过宽，将外漏的帮面涂层起掉；
第十一步，扣底，将鞋底、鞋帮脚先刷一遍处理剂，处理剂的作用是将粘接面的油渍、污渍处理掉，确保胶粘牢固，再刷胶粘剂，送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为1分钟，待干燥后，将鞋底与鞋帮粘接牢固；
第十二步，整饰，先对鞋面进行胶渍、污渍进行清洁，然后抛光，抛光是将抛光蜡涂在抛光机上，利用抛光轮的高速旋转对鞋子进行高速抛磨，抛出光亮度，特别对鞋前头和后跟，加长抛光的时间，抛出的亮度比鞋身要亮。
6.再添加附件，如系鞋带，放入制作好的鞋垫、挂真皮标志牌；
最后塞入纸充，放入鞋盒包装好。
一种镶钻鞋跟鞋
技术领域
背景技术
发明内容
第二步：皮料裁剪；
第三步：削皮；
第四步：勉边；
第五步：鞋帮制作；
第六步：鞋跟镶钻、固定；
第七步：鞋跟、防水台包皮；
第八步：大底制作；
第九步：绷帮；
第十步：起毛；
第十一步：扣底；
第十二步，整饰。
第二步，皮料裁切，采用专用的裁断机或手工刀具，根据纸板、模型，将皮料按照需要裁切，制备成一个个独立的部件，部件的边缘要裁切利索，抛开有伤残的皮料；
第三步，削皮，采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在7mm~8mm，顺片至0.4mm~0.6mm厚，便于部件与部件组合叠压不会过厚，造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求；
第四步，勉边，采用手工的方式将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度4mm~5mm；
第五步，鞋帮制作，按照常规的方法制作鞋帮；
第六步，鞋跟镶钻、固定，采用专用的冲孔手工刀具，根据纸板、模型爪钩排列位置将皮料进行冲孔，然后将鞋钻按照纸板、模型冲孔的位置进行安装，最后将鞋钻爪钩进行固定；
第七步，鞋跟、防水台包皮，先将固定好鞋钻的后跟包皮和前掌防水台包皮进行熨衬，然后刷胶送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为7秒~8秒，最后用加热的后跟包皮和防水台包皮分别将鞋跟、防水台包住，周边整理平整、圆滑；
第八步，大底制作，先将橡胶底片与真皮底片粘合固定，然后将鞋跟与防水台分别固定在粘合的底片上；
所述的橡胶底片与真皮底片粘合固定；
进一步，所述的橡胶底片与真皮底片粘合固定，先将橡胶底片刷胶粘剂后送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为7秒~8秒，胶粘剂干燥后将橡胶底片与真皮底片进行粘合，要求边缘粘合整齐、牢固；
所述的鞋跟与防水台分别固定在橡胶真皮底片上。
第十一步，扣底，将鞋底、鞋帮脚先刷一遍处理剂，处理剂的作用是将粘接面的油渍、污渍处理掉，确保胶粘牢固，再刷胶粘剂，送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为1分钟，待干燥后，将鞋底与鞋帮粘接牢固；
第十二步，整饰，先对鞋面进行胶渍、污渍进行清洁，然后抛光，抛光是将抛光蜡涂在抛光机上，利用抛光轮的高速旋转对鞋子进行高速抛磨，抛出光亮度，特别对鞋前头和后跟，加长抛光的时间，抛出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋带，放入制作好的鞋垫、挂真皮标志牌。最后塞入纸充，放入鞋盒包装好。
具体实施方式
其中，所述防水台采用真皮包裹技术制备而成，
其中，所述鞋底采用橡胶材料、真皮鞋底材料相结合制备而成，
所述的鞋帮面料选用优质真皮材料制备而成，质感、柔软、舒适、透气性好。
进一步，真皮镶钻技术和真皮包跟技术，采用专用的冲孔手工刀具，根据纸板、模型爪钩排列位置将皮料进行冲孔，将鞋钻按照纸板、模型冲孔的位置进行安装，然后将鞋钻爪钩进行固定，再将后跟包皮和前掌防水台包皮进行熨衬后刷胶送入烘箱加热，加热温度为
100℃~120℃，时间为7秒~8秒，最后用加热的后跟包皮和防水台包皮分别将鞋跟、防水台包住，周边整理平整、圆滑，
所述防水台，采用真皮包裹技术；
进一步，真皮包裹技术，先将防水台包皮进行熨衬，然后刷胶送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为7秒~8秒，最后用加热的防水台包皮将防水台包住，周边整理平整、圆滑，
所述鞋底采用橡胶材料、真皮材料相结合的设计结构；
进一步，所述的橡胶底片与真皮底片粘合固定，先将橡胶底片刷胶粘剂后送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为7秒~8秒，胶粘剂干燥后将橡胶底片与真皮底片进行粘合，要求边缘粘合整齐、牢固，
本发明还提供了上述一种镶钻鞋跟鞋的制备方法，具体为：
第一步：选材；
第二步：皮料裁剪；
第三步：削皮；
第四步：勉边；
第五步：鞋帮制作；
第六步：鞋跟镶钻、固定；
第七步：鞋跟、防水台包皮；
第八步：大底制作；
第九步：绷帮；
第十步：起毛；
第十一步：扣底；
第十二步，整饰。
第三步：削皮，具体为采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在
7mm~8mm，顺片至0.4mm~0.6mm厚，便于部件与部件组合叠压不会过厚，造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求；
第四步：勉边，具体为采用手工的方式将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度4mm~5mm；
第五步：鞋帮制作，具体为按照常规的方法制作鞋帮；
第六步：鞋跟镶钻、固定，具体为采用专用的冲孔手工刀具，根据纸板、模型爪钩排列位置将皮料进行冲孔，然后将鞋钻按照纸板、模型冲孔的位置进行安装，最后将鞋钻爪钩进行固定；
第七步：鞋跟、防水台包皮，具体为先将固定好鞋钻的后跟包皮和前掌防水台包皮进行熨衬，然后刷胶送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为7秒~8秒，最后用加热的后跟包皮和防水台包皮分别将鞋跟、防水台包住，周边整理平整、圆滑；
第八步：大底制作，具体为先将橡胶底片与真皮底片粘合固定，然后将鞋跟与防水台分别固定在粘合的底片上；
所述的橡胶底片与真皮底片粘合固定，
进一步，所述的橡胶底片与真皮底片粘合固定，先将橡胶底片刷胶粘剂后送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为7秒~8秒，胶粘剂干燥后将橡胶底片与真皮底片进行粘合，要求边缘粘合整齐、牢固，
所述的鞋跟与防水台分别固定在橡胶真皮底片上；
进一步，所述的鞋跟与防水台分别固定在橡胶真皮底片上，先将鞋跟、防水台、橡胶真皮底片分别刷一遍处理剂，处理剂的作用是将粘接面的油渍、污渍处理掉，确保胶粘牢固，再刷胶粘剂，送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为1分钟，待胶粘剂干燥后将鞋跟、防水台与橡胶真皮底片粘合牢固；
第九步：绷帮，具体为先将中底固定在鞋楦底面，将鞋帮套在鞋楦上，将帮脚拉下，用胶粘的方法将帮脚粘在中底上，鞋帮即绷伏在鞋楦上进行固定，将鞋放入烘箱内，进行定型，烘箱的温度为110℃~120℃，定型时间10分钟；
第十步，起毛，具体为用鞋底为参照物，划出帮脚起毛的标志线，用砂纸或砂轮砂磨掉帮面表层的涂饰层，严禁起毛过宽或过窄，过宽，将外漏的帮面涂层起掉；
第十一步：扣底，具体为将鞋底、鞋帮脚先刷一遍处理剂，处理剂的作用是将粘接面的油渍、污渍处理掉，确保胶粘牢固，再刷胶粘剂，送入烘箱加热，加热温度为100℃~120℃，时间为1分钟，待干燥后，将鞋底与鞋帮粘接牢固；
第十二步：整饰，具体为先对鞋面进行胶渍、污渍进行清洁，然后抛光，抛光是将抛光蜡涂在抛光机上，利用抛光轮的高速旋转对鞋子进行高速抛磨，抛出光亮度，特别对鞋前头和后跟，加长抛光的时间，抛出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋带，放入制作好的鞋垫、挂真皮标志牌。最后塞入纸充，放入鞋盒包装好；
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/
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