可缩短成型时间的鞋子
专利汇可以提供可缩短成型时间的鞋子专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种可缩短成型时间的 鞋 子，是利用一成型模具而制成，该鞋子包括一 大底 单元、一设在大底单元上方的填充单元、一设在填充单元上方的 鞋面 单元及一灌注成型在鞋面单元至大底单元、填充单元之间的内底单元。填充单元预先充填在大底单元内部，而内底单元是在成型模具内部与鞋面单元及大底单元、填充单元结为一体。利用填充单元的设计，可达到缩短鞋子成型时间和节约成本的目的。，下面是可缩短成型时间的鞋子专利的具体信息内容。
1.一种可缩短成型时间的鞋子，该鞋子包括至少一大底单元、 至少一设在大底单元上方的填充单元、一设置在填充单元上方的鞋面 单元及一填置在鞋面单元至大底单元与填充单元之间的内底单元，其 特征在于：
大底单元具有一底壁、一由底壁周缘向上延伸的周墙，二者相配 合界定出一凹陷部，底壁的一底面设有凹凸的花纹；
填充单元，是以低密度塑胶原料直接充填在大底单元的凹陷部中 制成；
内底单元，是填置在鞋面单元与填充单元、大底单元周缘之间， 具有一与鞋面单元的底结合部固结成一体的顶部及一与大底单元的周 墙、填充单元的一顶面固结成一体的底部。
2.如权利要求1所述的可缩短成型时间的鞋子，其特征在于： 填充单元的原料中可掺入回收废料。
3.如权利要求1所述的可缩短成型时间的鞋子，其特征在于： 大底单元的底壁及周墙上至少各设有一可供填充单元嵌入的镂空孔。
【技术领域】
本实用新型涉及一种鞋子，特别是涉及一种可缩短成型时间的鞋 子。
【背景技术】
如图1所示，现有鞋子是由一鞋底1及一固定在鞋底1上的鞋面单 元2组成。鞋底1有一大底单元101及一固定在大底单元101与鞋面单 元2之间的内底单元5。鞋底1的制成方式是先利用第一模具进行大底 单元101的制作，同时将鞋面单元2套在一鞋楦3上完成结帮工序，大 底单元101通常是以橡胶或聚氨酯材质制成，其具有一底壁102、一由 底壁102周缘向上延伸的周墙103，二者相配合界定一凹陷部104。底 壁102的底面设有凹凸的花纹105。接着，再利用一具有一底模座401 及二侧模座402的第二模具4，底模座401的顶面配合大底单元101的 花纹105也设有凸凹设置的花纹403。当大底单元101及具有鞋面单元 2的鞋楦3套设在第二模具4内部时，大底单元101的花纹105与底模 座401的花纹403互相吻合，且第二模具4闭合时，大底单元101的底 壁102顶面、侧模座402、鞋面单元2之间产生一模穴。接着，将聚氨 酯料液或聚氯乙烯料液注/射入模穴中，化学反应完成后，可使内底单元 5成型固结在大底单元101与鞋面单元2之间。当开启第二模具4时完 成鞋子的制作。
虽然，上述的鞋子在内底单元5成型时，可使内底单元5与大底单 元101、鞋面单元2获得固结，但是实际上却存在以下问题：
一、成型时间长：当内底单元5采用聚氯乙烯原料制成时，将料液 射入高温状态的第二模具4内部后，必须待其历经发泡、架桥、冷却成 型完成等过程，方可开模。当内底单元5材料为聚氨酯时，多元醇与异 氢酸酯两液混合灌入第二模具4后，会产生放热反应，必须待其完全熟 化变硬后，方可开模。因内底单元5具有相当厚度，所以内底单元5的 材质不论为聚氯乙烯或聚氨酯，其化学反应时间都相当长，且内底单元 5的成型是通过自动化圆盘式射出成型机完成，这样使得内底单元5在 圆盘式射出成型机上停留的时间长较、产量低。当在固定期间内要产制 大量的鞋子时，制造商必须同时以数部圆盘式射出成型机进行制造，但 是一套成型机的价格相当昂贵，为提高产量就必须花费较多的购置费 用。
二、底模座401无共用性：因大底单元101为薄层设计，在射出或 灌注成型内底单元5时，必须靠底模座401支撑才不会变形，所以底模 座401的花纹403必须完全对应大底单元101的花纹105，而大底单元 101花纹105的设计是多种多样的，这就要更换不同的底模座401，不 但模具成本高，况且拆装底模座401会耗费时间。
三、无法使用废料：因内底单元5于鞋面单元2底缘与周墙103 顶缘之间有一外露的厚度，为了考虑外观的问题，必须完全使用新料， 所以无法使用回收的废料，制造成本高，尤其是聚氨酯的原料价格较高， 其制造成本就更高。
四、因内底单元5的周缘暴露在鞋面单元2与周墙103之间。当内 底单元5的密度愈低时愈容易水解，所以必须以高密度的塑胶材质制成， 但是却带来重量大的缺点。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种可提高产量、增进整体经济效益， 以及可使用回收废料的可缩短成型时间的鞋子。
本实用新型可缩短成型时间的鞋子，是利用一成型模具而制成，鞋 子包括至少一大底单元、至少一设在大底单元上方的填充单元、一设置 在填充单元上方的鞋面单元及一填置在鞋面单元至大底单元与填充单 元之间的内底单元。大底单元是以耐磨材质制成，具有一底壁、一由底 壁周缘向上延伸的周墙，二者相配合界定出一凹陷部，底壁的一底面设 有凹凸的花纹。填充单元是用低密度塑胶原料直接充填在大底单元的凹 陷部而制成。内底单元是填置在鞋面单元与填充单元、大底单元周缘之 间，具有一与鞋面单元的底结合部固结成一体的顶部及一与大底单元的 周墙、填充单元的一顶面固结成一体的底部。借此，在灌注内底单元的 原料时，就可使内底单元与鞋面单元、大底单元及填充单元固结成一体。
【附图说明】
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的可缩短成型时间的鞋 子进行详细说明，附图中：
图1是现有一种鞋子的入模成型的示意图。
图2是本实用新型第一较佳实施例的大底单元剖面图。
图3是本实用新型上述较佳实施全填充单元的成型示意图。
图4是本实用新型上述较佳实施例内底单元的示意图。
图5是本实用新型第二较佳实施例的组合剖面图。
【具体实施方式】
如图4所示，本实用新型实施例可缩短成型时间的鞋子，是利用一 成型模具300制成，该鞋子包括一大底单元10、一设置在大底单元10 上方的鞋面单元20、一填充在大底单元10上方的填充单元30及一填置 在鞋面单元20至大底单元10与填充单元30之间的内底单元40。成型 模具300具有一底模座310及二可相对靠合在底模座310周面的侧模座 320。
配合参阅图2，大底单元10是以橡胶或聚氨酯材质制成，且可先 行置放在成型模具300的底模座310的顶面上，大底单元10有一底壁 11、一由底壁11周缘向上延伸的周墙12，二者相配合界定出一凹陷部 13，底壁11的一底面设有凹凸的花纹14。
鞋面单元20，预先套设在一鞋楦100上进行结帮，具有一与大底 单元10相对的底结合部21。
配合参阅图3，填充单元30是利用聚氨酯塑胶原料灌注在大底单 元10的凹陷部13中所制成，且在该凹陷部13中产生低密度的填充层 30，填充层30的聚氨酯塑胶原料中可掺入回收废料，例如：废橡胶、 聚氨酯颗粒、纤维等。填充单元30具有一对应周墙12顶缘的顶面31。
内底单元40是以聚氨酯或乙烯-乙酸乙烯共聚物原料制成，且注/ 射入在填充单元30、大底单元10与鞋面单元20之间，具有一与鞋面单 元20的底结合部21固结成一体的顶部41及一与大底单元10的周墙12 顶缘、填充单元30的顶面31固结成一体的底部42。
再如图4所示，当利用成型模具300制作鞋子时，可将已填置有填 充单元30的大底单元10套设在底模座310的顶面上，且将已结帮鞋面 单元20的鞋楦100套设在成型模具300内部，鞋面单元20的外周面受 侧模座320所束夹。在闭模时，大底单元10的周墙12顶缘、填充单元 30的顶面31、侧模座320的内环面、鞋面单元20底结合部21之间共 同界定出一模穴I。当聚氨酯或乙烯-乙酸乙烯共聚物原料所构成的料 液注/射入该模穴I中，经化学反应后，可使内底单元40固结在大底单 元10、填充单元30与鞋面单元20之间。开启成型模具300即完成鞋子 的制作。
因此，本实用新型的鞋子，是利用内底单元40成型的同时，使得 内底单元40与鞋面单元20、大底单元10、填充单元30固结成一体。
本实用新型的鞋子具有下列优点：
(一)成型时间短：不论内底单元40是采乙烯-乙酸乙烯共聚物 原料或聚氨酯原料制成，因内底单元40的厚度薄，当料液灌注/射入成 型模具300内部后，其发泡、架桥或放热、熟化…等化反应的时间较短， 相对可提高产量。也就是说，一套圆盘式射出成型机的产量就能抵得上 现有的鞋子生产需要配合若干套圆盘式射出成型机的产量。再如图3所 示，填充单元20的制成可利用定型模具200，定型模具200设在一台座 400上，台座400利用输送带运送再配以人工进行聚氨酯原料的灌注作 业，可以大量而廉价的方式完成填充单元30的制作，因此制作填充单 元30所产生的费用与花费昂贵费用增购圆盘式射出成型机相较，本实 用新型的整体经济效益较高。
(二)底模座310具共用性：因大底单元10的凹陷部13中充填有 填充单元30，整体的厚度足够支撑内底单元40产生化学反应时的作用 力，所以底模座310的顶面只是提供大底单元10的定位，并不需要针 对各种样式的鞋底进行刻花，且同一尺寸的成型模具300可适用于不同 花纹设计的大底单元10，底模座310不需要经常拆装，有助于产量的提 升。
(三)可使用回收废料：因填充单元30被夹制在大底单元10与内 底单元40之间，并不外露，所以填充单元30的原料中可掺入回收的废 料，不但有助于环保，更可减少新料的使用量、降低制造成本。
(四)填充单元30因被夹制在大底单元10与内底单元40之间， 并不与空气接触、不易水解，且可以低密度的聚氨酯原料灌注而成型， 所以只有大底单元10以高密度且不易水解的塑(橡)胶材质制成，不 但可延长鞋子的使用寿命，且可减轻鞋子的重量。
另外，如图5所示，本实用新型第二实施例中，是在大底单元10′ 不承受脚部施力的底壁11′中段位置处设有一镂空孔111′，而在周墙12′ 的后端部处也设有一镂空孔121′。当填充单元30′的塑胶原料充填在大 底单元10′的凹陷部13′中时，塑胶原料可渗入镂空孔111′，121′中。
归纳上述，本实用新型可缩短成型时间的鞋子，具有提升产量、底 模具共用性及可使回收废料等效果，确实能达到预期的目的。
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