一种鞋面穿孔器
阅读：1037发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种鞋面穿孔器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种穿孔器，尤其涉及一种 鞋 面穿孔器。要解决的技术问题是：提供一种能够更方便人们对 鞋面 进行穿孔，比较省 力 ，并且一次能穿三个孔的鞋面穿孔器。技术方案为：一种鞋面穿孔器，包括有第一安装架、框体、转 块 、 支撑 块、转杆、第二安装架、第一滑轨等；第一安装架内上部设有框体，第一安装架顶部右侧转动式设有转块，第一安装架左侧上部开有第一通孔。本发明通过将鞋面放在转块上，松开把手，即可通过第一 弹簧 的作用使得锥形杆向下移动对鞋面进行穿孔，无需人手拿工具对鞋面进行穿孔，比较省力，并且能同时对鞋面穿三个孔，工作效率高，通过插杆与插孔的配合，能避免转杆随意转动影响支撑块对转块的支撑。，下面是一种鞋面穿孔器专利的具体信息内容。
1.一种鞋面穿孔器，包括有第一安装架、框体和转块，第一安装架内上部设有框体，第一安装架顶部右侧转动式设有转块，其特征是：还包括有支撑块、转杆、第二安装架、第一滑轨、第一滑块、第一支杆、安装块、把手、升降机构和轴承座，第一安装架左侧上部开有第一通孔，第一通孔下部设有轴承座，轴承座内设有转杆，转杆右侧顶端设有支撑块，支撑块顶部与转块底部接触，第一安装架外顶部右侧设有第二安装架，第二安装架顶部右侧设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块左侧设有第一支杆，第一支杆左端设有安装块，安装块前侧面上部设有把手，安装块底部与第一安装架之间设有升降机构。
2.如权利要求1所述的一种鞋面穿孔器，其特征是：升降机构包括有第一弹簧和锥形杆，第二安装架顶部右侧设有长形槽，长形槽底部设有第一弹簧，第一弹簧尾端与第一滑块底部固定连接，安装块底端设有多个锥形杆。
3.如权利要求2所述的一种鞋面穿孔器，其特征是：还包括有第二滑轨、第二滑块、第一挡块、第二弹簧、第二支杆和插杆，第一安装架外顶部左侧嵌入式的设有第二滑轨，第二滑轨内滑动式设有第二滑块，第二滑轨顶部左侧设有第一挡块，第二滑块顶端设有第二支杆，第一挡块右侧与第二支杆外左侧下部之间设有第二弹簧，第二支杆右端设有插杆，转杆左侧上部开有插孔，插杆穿过插孔。
4.如权利要求3所述的一种鞋面穿孔器，其特征是：还包括有转板、连杆、环形块、横杆、第三弹簧、拉杆和插销，框体右部铰接有转板，转板与框体配合，转板与框体的铰接处设有两个连杆，两个连杆外端之间设有环形块，环形块上开有第二通孔，框体前侧面下部右侧设有横杆，横杆右部设有插销，插销下部穿过第二通孔，插销顶端设有拉杆，拉杆底部左右两侧与横杆顶部右侧之间连接有第三弹簧。
5.如权利要求4所述的一种鞋面穿孔器，其特征是：还包括有第三滑轨、第三滑块、第四弹簧、第二挡块、连接杆和压块，转块前侧面左右两侧均设有第三滑轨，第三滑轨内滑动式设有第三滑块，第三滑轨顶端设有第二挡块，第二挡块底端与第三滑块顶端之间连接有第四弹簧，第三滑块底部中间设有连接杆，连接杆底端设有压块，压块与转板顶部接触。
一种鞋面穿孔器
技术领域
背景技术
[0002] 鞋子的制作工艺中，使用的材料有很多种，鞋面的使用是必不可少的，但为了方便鞋面的使用，都需要在鞋面上穿孔，通常人们都是手拿工具对鞋面进行穿孔，由于需要不断的移动工具，时间一长，比较费力，并且手只能拿一个工具，导致一次只能穿一个孔，效率低，所以需要多人对鞋面进行穿孔，并且偶尔停下来休息一会，如此人工成本高，工作效率低。
发明内容
[0003] 为了克服由于需要不断的移动工具进行穿孔，时间一长，比较费力，并且手只能拿一个工具，导致一次只能穿一个孔，效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够更方便人们对鞋面进行穿孔，比较省力，并且一次能穿三个孔的鞋面穿孔器。
[0004] 技术方案为：一种鞋面穿孔器，包括有第一安装架、框体、转块、支撑块、转杆、第二安装架、第一滑轨、第一滑块、第一支杆、安装块、把手、升降机构和轴承座，第一安装架内上部设有框体，第一安装架顶部右侧转动式设有转块，第一安装架左侧上部开有第一通孔，第一通孔下部设有轴承座，轴承座内设有转杆，转杆右侧顶端设有支撑块，支撑块顶部与转块底部接触，第一安装架外顶部右侧设有第二安装架，第二安装架顶部右侧设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块左侧设有第一支杆，第一支杆左端设有安装块，安装块前侧面上部设有把手，安装块底部与第一安装架之间设有升降机构。
[0005] 作为更进一步的优选方案，升降机构包括有第一弹簧和锥形杆，第二安装架顶部右侧设有长形槽，长形槽底部设有第一弹簧，第一弹簧尾端与第一滑块底部固定连接，安装块底端设有多个锥形杆。
[0006] 作为更进一步的优选方案，还包括有第二滑轨、第二滑块、第一挡块、第二弹簧、第二支杆和插杆，第一安装架外顶部左侧嵌入式的设有第二滑轨，第二滑轨内滑动式设有第二滑块，第二滑轨顶部左侧设有第一挡块，第二滑块顶端设有第二支杆，第一挡块右侧与第二支杆外左侧下部之间设有第二弹簧，第二支杆右端设有插杆，转杆左侧上部开有插孔，插杆穿过插孔。
[0007] 作为更进一步的优选方案，还包括有转板、连杆、环形块、横杆、第三弹簧、拉杆和插销，框体右部铰接有转板，转板与框体配合，转板与框体的铰接处设有两个连杆，两个连杆外端之间设有环形块，环形块上开有第二通孔，框体前侧面下部右侧设有横杆，横杆右部设有插销，插销下部穿过第二通孔，插销顶端设有拉杆，拉杆底部左右两侧与横杆顶部右侧之间连接有第三弹簧。
[0008] 作为更进一步的优选方案，还包括有第三滑轨、第三滑块、第四弹簧、第二挡块、连接杆和压块，转块前侧面左右两侧均设有第三滑轨，第三滑轨内滑动式设有第三滑块，第三滑轨顶端设有第二挡块，第二挡块底端与第三滑块顶端之间连接有第四弹簧，第三滑块底部中间设有连接杆，连接杆底端设有压块，压块与转板顶部接触。
[0009] 本发明具有以下优点：本发明通过将鞋面放在转块上，松开把手，即可通过第一弹簧的作用使得锥形杆向下移动对鞋面进行穿孔，无需人手拿工具对鞋面进行穿孔，比较省力，并且能同时对鞋面穿三个孔，工作效率高，通过插杆与插孔的配合，能避免转杆随意转动影响支撑块对转块的支撑，通过转板的作用，能使得碎屑更集中，方便工作人员对碎屑的收集。附图说明
[0010] 图1为本发明的主视结构示意图。
[0011] 图2为本发明升降机构的放大主视结构示意图。
[0012] 图3为本发明A的放大主视结构示意图。
[0013] 图4为本发明B的放大主视结构示意图。
[0014] 其中：1.第一安装架，2.框体，3.转块，301.支撑块，4.转杆，401.第二安装架，5.第一滑轨，6.第一滑块，7.第一支杆，8.安装块，9.把手，10.升降机构，101.第一弹簧，102.长形槽，103.锥形杆，11.轴承座，12.第一通孔，13.第二滑轨，14.第二滑块，15.第一挡块，16.第二弹簧，17.第二支杆，18.插杆，19.插孔，20.转板，21.连杆，22.环形块，23.第二通孔，24.横杆，25.第三弹簧，26.拉杆，27.插销，28.第三滑轨，29.第三滑块，30.第四弹簧，31.第二挡块，32.连接杆，33.压块。
具体实施方式
[0015] 下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
[0016] 实施例1一种鞋面穿孔器，如图1-3所示，包括有第一安装架1、框体2、转块3、支撑块301、转杆4、第二安装架401、第一滑轨5、第一滑块6、第一支杆7、安装块8、把手9、升降机构10和轴承座
11，第一安装架1内上部设有框体2，第一安装架1通过螺栓连接的方式与框体2连接，第一安装架1顶部右侧转动式设有转块3，第一安装架1左侧上部开有第一通孔12，第一通孔12下部设有轴承座11，轴承座11内设有转杆4，转杆4右侧顶端设有支撑块301，转杆4通过焊接连接的方式与支撑块301连接，支撑块301顶部与转块3底部接触，第一安装架1外顶部右侧设有第二安装架401，第一安装架1通过焊接连接的方式与第二安装架401连接，第二安装架401顶部右侧设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑块6，第一滑块6左侧设有第一支杆7，第一支杆7左端设有安装块8，安装块8前侧面上部设有把手9，安装块8底部与第一安装架1之间设有升降机构10。
11，第一安装架1内上部设有框体2，第一安装架1通过螺栓连接的方式与框体2连接，第一安装架1顶部右侧转动式设有转块3，第一安装架1左侧上部开有第一通孔12，第一通孔12下部设有轴承座11，轴承座11内设有转杆4，转杆4右侧顶端设有支撑块301，转杆4通过焊接连接的方式与支撑块301连接，支撑块301顶部与转块3底部接触，第一安装架1外顶部右侧设有第二安装架401，第一安装架1通过焊接连接的方式与第二安装架401连接，第二安装架401顶部右侧设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑块6，第一滑块6左侧设有第一支杆7，第一支杆7左端设有安装块8，安装块8前侧面上部设有把手9，安装块8底部与第一安装架1之间设有升降机构10。
[0017] 实施例2一种鞋面穿孔器，如图1-3所示，包括有第一安装架1、框体2、转块3、支撑块301、转杆4、第二安装架401、第一滑轨5、第一滑块6、第一支杆7、安装块8、把手9、升降机构10和轴承座
11，第一安装架1内上部设有框体2，第一安装架1顶部右侧转动式设有转块3，第一安装架1左侧上部开有第一通孔12，第一通孔12下部设有轴承座11，轴承座11内设有转杆4，转杆4右侧顶端设有支撑块301，支撑块301顶部与转块3底部接触，第一安装架1外顶部右侧设有第二安装架401，第二安装架401顶部右侧设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑块6，第一滑块6左侧设有第一支杆7，第一支杆7左端设有安装块8，安装块8前侧面上部设有把手9，安装块8底部与第一安装架1之间设有升降机构10。
11，第一安装架1内上部设有框体2，第一安装架1顶部右侧转动式设有转块3，第一安装架1左侧上部开有第一通孔12，第一通孔12下部设有轴承座11，轴承座11内设有转杆4，转杆4右侧顶端设有支撑块301，支撑块301顶部与转块3底部接触，第一安装架1外顶部右侧设有第二安装架401，第二安装架401顶部右侧设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑块6，第一滑块6左侧设有第一支杆7，第一支杆7左端设有安装块8，安装块8前侧面上部设有把手9，安装块8底部与第一安装架1之间设有升降机构10。
[0018] 升降机构10包括有第一弹簧101和锥形杆103，第二安装架401顶部右侧设有长形槽102，长形槽102底部设有第一弹簧101，第一弹簧101尾端与第一滑块6底部固定连接，第一弹簧101通过焊接连接的方式与第一滑块6连接，安装块8底端设有多个锥形杆103，安装块8通过焊接连接的方式与锥形杆103连接。
[0019] 实施例3一种鞋面穿孔器，如图1-3所示，包括有第一安装架1、框体2、转块3、支撑块301、转杆4、第二安装架401、第一滑轨5、第一滑块6、第一支杆7、安装块8、把手9、升降机构10和轴承座
11，第一安装架1内上部设有框体2，第一安装架1顶部右侧转动式设有转块3，第一安装架1左侧上部开有第一通孔12，第一通孔12下部设有轴承座11，轴承座11内设有转杆4，转杆4右侧顶端设有支撑块301，支撑块301顶部与转块3底部接触，第一安装架1外顶部右侧设有第二安装架401，第二安装架401顶部右侧设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑块6，第一滑块6左侧设有第一支杆7，第一支杆7左端设有安装块8，安装块8前侧面上部设有把手9，安装块8底部与第一安装架1之间设有升降机构10。
11，第一安装架1内上部设有框体2，第一安装架1顶部右侧转动式设有转块3，第一安装架1左侧上部开有第一通孔12，第一通孔12下部设有轴承座11，轴承座11内设有转杆4，转杆4右侧顶端设有支撑块301，支撑块301顶部与转块3底部接触，第一安装架1外顶部右侧设有第二安装架401，第二安装架401顶部右侧设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑块6，第一滑块6左侧设有第一支杆7，第一支杆7左端设有安装块8，安装块8前侧面上部设有把手9，安装块8底部与第一安装架1之间设有升降机构10。
[0020] 升降机构10包括有第一弹簧101和锥形杆103，第二安装架401顶部右侧设有长形槽102，长形槽102底部设有第一弹簧101，第一弹簧101尾端与第一滑块6底部固定连接，安装块8底端设有多个锥形杆103。
[0021] 还包括有第二滑轨13、第二滑块14、第一挡块15、第二弹簧16、第二支杆17和插杆18，第一安装架1外顶部左侧嵌入式的设有第二滑轨13，第二滑轨13内滑动式设有第二滑块
14，第二滑轨13顶部左侧设有第一挡块15，第二滑轨13通过焊接连接的方式与第一挡块15连接，第二滑块14顶端设有第二支杆17，第二滑块14通过焊接连接的方式与第二支杆17连接，第一挡块15右侧与第二支杆17外左侧下部之间设有第二弹簧16，第二支杆17右端设有插杆18，第二支杆17通过焊接连接的方式与插杆18连接，转杆4左侧上部开有插孔19，插杆
18穿过插孔19。
14，第二滑轨13顶部左侧设有第一挡块15，第二滑轨13通过焊接连接的方式与第一挡块15连接，第二滑块14顶端设有第二支杆17，第二滑块14通过焊接连接的方式与第二支杆17连接，第一挡块15右侧与第二支杆17外左侧下部之间设有第二弹簧16，第二支杆17右端设有插杆18，第二支杆17通过焊接连接的方式与插杆18连接，转杆4左侧上部开有插孔19，插杆
18穿过插孔19。
[0022] 实施例4一种鞋面穿孔器，如图1-4所示，包括有第一安装架1、框体2、转块3、支撑块301、转杆4、第二安装架401、第一滑轨5、第一滑块6、第一支杆7、安装块8、把手9、升降机构10和轴承座
11，第一安装架1内上部设有框体2，第一安装架1顶部右侧转动式设有转块3，第一安装架1左侧上部开有第一通孔12，第一通孔12下部设有轴承座11，轴承座11内设有转杆4，转杆4右侧顶端设有支撑块301，支撑块301顶部与转块3底部接触，第一安装架1外顶部右侧设有第二安装架401，第二安装架401顶部右侧设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑块6，第一滑块6左侧设有第一支杆7，第一支杆7左端设有安装块8，安装块8前侧面上部设有把手9，安装块8底部与第一安装架1之间设有升降机构10。
11，第一安装架1内上部设有框体2，第一安装架1顶部右侧转动式设有转块3，第一安装架1左侧上部开有第一通孔12，第一通孔12下部设有轴承座11，轴承座11内设有转杆4，转杆4右侧顶端设有支撑块301，支撑块301顶部与转块3底部接触，第一安装架1外顶部右侧设有第二安装架401，第二安装架401顶部右侧设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑块6，第一滑块6左侧设有第一支杆7，第一支杆7左端设有安装块8，安装块8前侧面上部设有把手9，安装块8底部与第一安装架1之间设有升降机构10。
[0023] 升降机构10包括有第一弹簧101和锥形杆103，第二安装架401顶部右侧设有长形槽102，长形槽102底部设有第一弹簧101，第一弹簧101尾端与第一滑块6底部固定连接，安装块8底端设有多个锥形杆103。
[0024] 还包括有第二滑轨13、第二滑块14、第一挡块15、第二弹簧16、第二支杆17和插杆18，第一安装架1外顶部左侧嵌入式的设有第二滑轨13，第二滑轨13内滑动式设有第二滑块
14，第二滑轨13顶部左侧设有第一挡块15，第二滑块14顶端设有第二支杆17，第一挡块15右侧与第二支杆17外左侧下部之间设有第二弹簧16，第二支杆17右端设有插杆18，转杆4左侧上部开有插孔19，插杆18穿过插孔19。
14，第二滑轨13顶部左侧设有第一挡块15，第二滑块14顶端设有第二支杆17，第一挡块15右侧与第二支杆17外左侧下部之间设有第二弹簧16，第二支杆17右端设有插杆18，转杆4左侧上部开有插孔19，插杆18穿过插孔19。
[0025] 还包括有转板20、连杆21、环形块22、横杆24、第三弹簧25、拉杆26和插销27，框体2右部铰接有转板20，转板20与框体2配合，转板20与框体2的铰接处设有两个连杆21，两个连杆21外端之间设有环形块22，连杆21通过焊接连接的方式与环形块22连接，环形块22上开有第二通孔23，框体2前侧面下部右侧设有横杆24，框体2通过焊接连接的方式与横杆24连接，横杆24右部设有插销27，插销27下部穿过第二通孔23，插销27顶端设有拉杆26，插销27通过焊接连接的方式与拉杆26连接，拉杆26底部左右两侧与横杆24顶部右侧之间连接有第三弹簧25。
[0026] 实施例5一种鞋面穿孔器，如图1-4所示，包括有第一安装架1、框体2、转块3、支撑块301、转杆4、第二安装架401、第一滑轨5、第一滑块6、第一支杆7、安装块8、把手9、升降机构10和轴承座
11，第一安装架1内上部设有框体2，第一安装架1顶部右侧转动式设有转块3，第一安装架1左侧上部开有第一通孔12，第一通孔12下部设有轴承座11，轴承座11内设有转杆4，转杆4右侧顶端设有支撑块301，支撑块301顶部与转块3底部接触，第一安装架1外顶部右侧设有第二安装架401，第二安装架401顶部右侧设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑块6，第一滑块6左侧设有第一支杆7，第一支杆7左端设有安装块8，安装块8前侧面上部设有把手9，安装块8底部与第一安装架1之间设有升降机构10。
11，第一安装架1内上部设有框体2，第一安装架1顶部右侧转动式设有转块3，第一安装架1左侧上部开有第一通孔12，第一通孔12下部设有轴承座11，轴承座11内设有转杆4，转杆4右侧顶端设有支撑块301，支撑块301顶部与转块3底部接触，第一安装架1外顶部右侧设有第二安装架401，第二安装架401顶部右侧设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑块6，第一滑块6左侧设有第一支杆7，第一支杆7左端设有安装块8，安装块8前侧面上部设有把手9，安装块8底部与第一安装架1之间设有升降机构10。
[0027] 升降机构10包括有第一弹簧101和锥形杆103，第二安装架401顶部右侧设有长形槽102，长形槽102底部设有第一弹簧101，第一弹簧101尾端与第一滑块6底部固定连接，安装块8底端设有多个锥形杆103。
[0028] 还包括有第二滑轨13、第二滑块14、第一挡块15、第二弹簧16、第二支杆17和插杆18，第一安装架1外顶部左侧嵌入式的设有第二滑轨13，第二滑轨13内滑动式设有第二滑块
14，第二滑轨13顶部左侧设有第一挡块15，第二滑块14顶端设有第二支杆17，第一挡块15右侧与第二支杆17外左侧下部之间设有第二弹簧16，第二支杆17右端设有插杆18，转杆4左侧上部开有插孔19，插杆18穿过插孔19。
14，第二滑轨13顶部左侧设有第一挡块15，第二滑块14顶端设有第二支杆17，第一挡块15右侧与第二支杆17外左侧下部之间设有第二弹簧16，第二支杆17右端设有插杆18，转杆4左侧上部开有插孔19，插杆18穿过插孔19。
[0029] 还包括有转板20、连杆21、环形块22、横杆24、第三弹簧25、拉杆26和插销27，框体2右部铰接有转板20，转板20与框体2配合，转板20与框体2的铰接处设有两个连杆21，两个连杆21外端之间设有环形块22，环形块22上开有第二通孔23，框体2前侧面下部右侧设有横杆24，横杆24右部设有插销27，插销27下部穿过第二通孔23，插销27顶端设有拉杆26，拉杆26底部左右两侧与横杆24顶部右侧之间连接有第三弹簧25。
[0030] 还包括有第三滑轨28、第三滑块29、第四弹簧30、第二挡块31、连接杆32和压块33，转块3前侧面左右两侧均设有第三滑轨28，转块3通过螺栓连接的方式与第三滑轨28连接，第三滑轨28内滑动式设有第三滑块29，第三滑轨28顶端设有第二挡块31，第三滑轨28通过焊接连接的方式与第二挡块31连接，第二挡块31底端与第三滑块29顶端之间连接有第四弹簧30，第三滑块29底部中间设有连接杆32，连接杆32底端设有压块33，连接杆32通过焊接连接的方式与压块33连接，压块33与转板20顶部接触。
[0031] 当需要对鞋垫进行打孔时，首先工作人员将把手9提起，把手9向上移动带动安装块8向上移动，安装块8向上移动带动第一支杆7向上移动，第一支杆7向上移动带动第一滑块6向上移动，同时，还带动升降机构10向上移动，然后将鞋面放置在转块3上，即可松开把手9，进而升降机构10向下移动对鞋面进行穿孔，同时还带动安装块8向下移动复位，进而通过第一支杆7带动第一滑块6向下移动复位，当鞋面穿孔完成后，工作人员再将把手9提起，使得升降机构10向上移动与鞋面不接触，此时，取下鞋面，然后拉动转杆4逆时针转动，转杆4逆时针转动带动支撑块301逆时针转动，支撑块301逆时针转动不与转块3底部接触时，因重力的作用，转块3向下摆动将穿孔残留下的碎屑倒入框体2内，框体2内的碎屑掉落至地面上，再拉动转块3向上摆动复位，顺时针转动转杆4带动支撑块301顺时针转动将转块3支撑住，工作人员即可对碎屑进行收集处理，如还需要进行穿孔时，重复上述操作即可。
[0032] 当工作人员拉动把手9向上移动时，安装块8向上移动带动锥形杆103向上移动，同时，第一滑块6向上移动使得第一弹簧101拉伸，当鞋面放在转块3上时，即可松开把手9，在第一弹簧101的作用下，第一滑块6向下移动通过第一支杆7带动安装块8向下移动，进而带动锥形杆103向下移动对鞋面进行穿孔。当鞋面穿孔完成后，按上述操作，即可使锥形杆103不与鞋面接触，即可将鞋面取下。
[0033] 当鞋面穿孔完成后，且从转块3上取下时，即可拉动第二支杆17向左移动，第二弹簧16被压缩，第二支杆17向左移动带动插杆18向左移动，插杆18向左移动与插孔19脱离，即可逆时针转动转杆4使得支撑块301与转块3不接触，当转块3向上摆动复位时，且拉动转杆4顺时针转动带动支撑块301复位时，即可松开第二支杆17，因第二弹簧16的作用，第二支杆17向右移动带动插杆18向右移动，插杆18向右移动插入插孔19内将转杆4固定。如此，可防止转杆4随意转动影响支撑块301对转块3的支撑。
[0034] 当转块3向下摆动使得碎屑掉落至框体2内时，转板20将框体2内的碎屑挡住，进而当鞋面穿孔完成后，即可拉动拉杆26向上移动，第三弹簧25拉伸，拉杆26向上移动带动插销27向上移动，插销27向上移动与第二通孔23脱离时，即可拉动转板20向下摆动，转板20向下摆动与地面接触时，框体2内的碎屑通过转板20掉落出，工作人员即可对碎屑进行收集处理。当碎屑全部掉落出后，即可拉动转板20向上摆动复位，松开拉杆26，因第三弹簧25的作用，拉杆26向下移动带动插销27向下移动插入第二通孔23内，插销27与第二通孔23配合将环形块22固定，进而将转板20固定。如此，可使碎屑更集中，方便工作人员的收集。
[0035] 当锥形杆103向上移动至合适的位置时，工作人员即可拉动第三滑块29向上移动，第四弹簧30压缩，第三滑块29向上移动带动连接杆32向上移动，连接杆32向上移动带动压块33向上移动，然后将鞋面放置在转块3上，松开第三滑块29，在第四弹簧30的作用下，第三滑块29向下移动带动连接杆32向下移动，连接杆32向下移动带动压块33向下移动，进而压块33压住鞋面，即可开始对鞋面进行穿孔。当鞋面穿孔完毕后，再次拉动第三滑块29向上移动，使得压块33将鞋面松开，工作人员即可将鞋面取下，如此，在穿孔的过程中鞋面的位置不会发生偏移而影响精准度。
[0036] 尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
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