把鞋面缝到鞋底上的缝纫机
专利汇可以提供把鞋面缝到鞋底上的缝纫机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且缝合 鞋 面和 鞋底 的缝纫机，包括纵向导板(7)，导板底面接受 鞋面 (9)和鞋底凸出的边缘(9a，8a)。导板推进边缘至弯针(6)，弯针垂直于导板(7)摆动， 转轮 (17)位于导板(7)的下面，在缝合时支承鞋底的边缘(8a)。转轮(17)设置在枢转臂(13)的顶部，枢转臂(13)可设定为任何方向，从而不会妨碍缝合时鞋的移动，并可升起和降低，因此可以在鞋面(9)装入或取出 时移 走转轮(17)。，下面是把鞋面缝到鞋底上的缝纫机专利的具体信息内容。
1.一种把鞋面缝到相关鞋底上的缝纫机，包括：
设置在托架(12)下自由端的纵向导板(7)，所述的托架 基本上垂直布置，上述导板(7)形成所述的鞋面(9)和相关鞋 底(8)相应的边缘(9a，8a)的上挡板，所述的鞋面(9)和鞋 底(8)沿同一导板(7)前进；
弧形的弯针(6)，上述缝针在垂直于上述导板(7)的平面 上，在上述导板(7)旁的开始位置和最大转动位置之间摆动移 动，在此最大转动位置缝针首先通过鞋面(9)的上述边缘(9a)， 和随后通过鞋底(8)的边缘(8a)，上述缝针(6)还根据预定 途径的冲程平行于上述导板(7)往复移动；
带有缝合线卷线筒的转动钩(10)，上述转动钩(10)位于 与缝针(6)进入上述鞋面一面相对的一面，上述转动钩(10) 与缝针(6)协同工作，以进行缝合；
一个枢转臂(13)，枢转臂可转动至相关支架(130)，接 近上述导致(7)和在其旁边；
转轮(17)在上述枢转臂(13)的自由端上保持空转和位于 上述导板(7)的下面，上述转轮具有这样的布局，可绕垂直于 上述导板(7)的水平轴线转动，以及与上述枢转臂(13)的转 动轴线重合，使转轮(17)形成下挡块和鞋底(8)边缘内表面 用的支承。
2.根据权利要求1的缝纫机，其特征在于上述支架(130) 具有元件(131)，它可将上述枢转臂(13)保持在升起的工作 位置(L)，在此位置上述转轮(17)距上述导板(7)预定的距 离，上述元件(131)工作以降低上述枢转臂(13)至装入和取 出鞋位置(K)，在此位置转轮(17)远离上述导板(7)，从 而可装入被缝合的鞋面(9)和取出已与鞋底(8)缝合好的上述 鞋面。
3.根据权利要求1的缝纫机，其特征在于上述纵向导板(7) 限定两个工作平面(7a，7b)，所述的两个平面是垂直的和面对 着相对的方向，它们与上述鞋面(9)和鞋底(8)的相应的边缘 接合。
4.根据权利要求3的缝纫机，其特征在于上述纵向导板(7) 具有一对支架(14，15)，位于分别接近上述工作平面(7a，7b) 处，以及与这些平面一起限定了上述的鞋面(9)和鞋底(8)的 边缘(9a，8a)的位置。
5.根据权利要求4的缝纫机，其特征在于上述支架(14， 15)可以独立地调节高度，从而可以调节上述鞋面(9)和鞋底 (8)的相互位置。
6.根据权利要求1的缝纫机，其特征在于上述纵向导板(7) 限定了带有向下翻转的凹部的圆槽(70)，以保持一种形状和上 述鞋面(9)的上述边缘(9a)的位置，使其搭接鞋底(8)的上 述边缘(8a)，缝针(6)在其进入和拔出点两次穿刺鞋面(9) 的上述边缘(9a)。
7.根据权利要求1的缝纫机，其特征在于打皱折器(53) 位于上述纵向导板(7)的旁边和装有压头(54)，它可在垂直 于上述导板(7)的两个方向往复移动，以便接合上述鞋面(9) 的边缘(9a)以及纵向移动至上述导板(7)，以便使鞋面(9) 的上述边缘(9a)形成皱折。
8.根据权利要求1的缝纫机，其特征在于压脚(20)与转 动钩(10)位于导板(7)的同一侧，以及垂直于上述导板(7) 移动，从而在缝针(6)穿刺时停止鞋底(8)，上述压脚(20) 具有通孔(21)，以便缝针(6)自由通过。
9.根据权利要求1的缝纫机，其特征在于皮革压紧元件位 于上述导板(7)的旁边，以及垂直于它移动以便在每次缝合完 成后拔出缝针(6)时挡住鞋面(9)。
本发明涉及把鞋面和相关的底部元件(如鞋底)缝合，从而获得成 品鞋的缝纫机。
已经有缝合鞋面和鞋底的缝纫机，它们可使用适当的工具将 提供的皮革件的边缘缝合，这种缝纫机的实例已在本申请人的美 国专利US No.4,848,252中公开。
这种缝纫机具有纵向导板，限定了两个相互向上收敛的倾斜 平面以及限定了皮革件缝合移动的相应的工作表面。
支臂用链固定在轴杆上，轴杆位于导板上方和与导板平行。 在支臂的自由端装有弧形的弯针。
轴杆绕纵向轴线摆动工作，使缝针在上升和下降位置之间移 动，在下降位置缝针穿过皮革件的边缘。
缝针与通常称为“编织器”的转动钩协同工作，转动钩与缝 合线绕线筒连接。
这种缝纫机允许缝合两个皮革件，即鞋面和脚尖面的边缘。
然而，该缝纫机不能缝合鞋底和开放型的鞋面，这就是说不 能将条材沿边缘接合到鞋底。
如前面指出，这些工作上的局限性已被提供带有适当工具的 缝纫机克服，这些工具是由上述美国专利公开的缝纫机衍生出来 的。
本申请人所有的国际申请公开号No.WO 97/05 316公开一种 方法和涉及缝合鞋底和开放型鞋面的缝纫机。
该缝纫机基本上包括机头以及枢轴臂，机头支承缝针和钩操 作元件。
支承被缝合件的纵向导板位于枢轴臂的末端。
机头适合于相对于垂直面倾斜，从而使在缝合区域内被缝针 覆盖的圆形路径部分具有的方向易于使缝针进入鞋面和穿出鞋 底。
枢轴臂装有驱动元件，用踏板操作，它可使在缝合鞋时枢轴 臂处于适当的位置，不致于妨碍鞋的移动。
此外，枢轴臂包括一个用于保持对导板不变的空间高度，与 臂设定的位置无关的装置。
本申请人还提出另一种缝纫机，即欧洲专利申请No.EP 96941797.1公开的，它克服了前述缝纫机的缺点。
这种最新的缝纫机保持倾斜的机头，根据在现有缝纫机中已 使用的技术，它取消了枢轴臂，而用固定在机头上向下延伸的固 定导板代替。
导板的下端设置凸缘，在缝合时它支承鞋底的内边缘。
这种最新的缝纫机更紧凑和更简单，比第一代的缝纫机制造 费用低。因此尽管由于其结构产生一些使用限制但它更适合商业 化使用。
事实上，鞋的缝合不能缝到起点完成封闭环结束。如果这样 做就会阻止缝合时处于鞋内部的凸缘由其中脱出，从而保持留在 鞋中而使鞋不可能从导板上取下。
为了避免这种不便，在最后缝合之前缝合应中断，这样才能 取出鞋，以及随后由操作者手工结束缝合。
应该指出，上述对操作的限制必须从技术和商业观点两方面 考虑，以及由于这个原因，仅能取代的是手工操作或更复杂和劳 动量大的过程和装置。因此，这些限制不致于损害商业成功。
本发明的目的是提供一种缝纫机，允许以完整的和明确的方 式将开放型鞋面缝合到相关的鞋底上，而不需要随后的最终操作 和/或在缝合真实结束前不需要中断缝合。
本发明的另一目的是提供一种缝纫机，这种缝纫机的结构带 有小的修改即可进行特殊的缝合，例如鞋面边缘塔接相应的鞋底 部分。
为了实现本发明的上述的目的，根据权利要求书的内容提供 了一种缝合鞋面和相应鞋底的缝纫机，该缝纫机包括：
设置在基本垂直布置的托架的下自由端的纵向导板，上述导 板形成鞋面和相关鞋底沿该导板前进时它们相应边缘的上挡板， 鞋面和鞋底沿同一导板前进；
弧形的弯缝针，上述缝针在垂直于导板的平面上在上述导板 旁边的开始位置以及最大转动位置之间摆动，在该最大转动位置 缝针首先通过鞋面的上述边缘以及随后通过鞋底的边缘，缝针还 根据预定路径的冲程平行于上述导板往复移动；
带有缝合线轴的转动钩设置在其上，该转动钩位于导板旁与 缝针进入上述鞋面一面相对的一面，上述转动钩与缝针协同工作， 这样来进行缝合；
枢轴臂，可转动到相关支架接近导板和在其旁；
在上述枢轴臂自由端设置的空转的转轮，它位于上述导板之 下，上述转轮具有这样的布局，它可沿垂直于导板的水平轴转动， 以及与上述枢轴臂的转动轴重合，从而使转轮形成下停止点和鞋 底边缘内表面用的支承。
本发明的特点可以通过以下陈述和参看附图理解，附图中：
图1是带有缝合元件的缝纫机前部的透视图；
图2是图1相同的透视图，示出缝纫机的一个元件的位置， 在此位置可以装入鞋面或将其取出；
图3a，3b是从不同角度观察的缝合区细节的透视图；
图4是缝合区的前视图，这时缝纫机准备进行第一缝合类型；
图5是用本缝纫机图4所示部件缝合鞋的透视图；
图6是与图4相同的前视图，这时缝纫机准备进行第二缝合 类型；
图7是用本缝纫机图6所示部件缝合鞋的一部分。
参见上述各图，标号1表示缝纫机的机头，机头支承驱动缝 合元件的操作元件。
机头1以已知的方式安装在底板上，底板的形状可使机头相 对于垂直面倾斜。
机头1以已知的方式支承带有径向臂5的纵向轴4。
带有弧形的弯针6与轴4同轴线。弯针6固定在径向臂5的 自由端(参见US-A-4,848,252)。
机头1这样倾斜，使得在缝合区域内圆形路径的部分被缝针 6覆盖，具有适当的方向，从而使缝针易于在要求的水平进入和拔 出。
缝针6循环地移动，由纵向导板7旁的开始位置，至缝针穿 刺的最大转动致动位置，在缝合中，该针首先穿过鞋面9的边缘 9a，随后穿过鞋底8相应的边缘8a，鞋底的边缘与导板7接合。
特殊的是，鞋面9是开放型的，以及在其下边缘9a区与适当 形状的相关的鞋底8接合。
如同下述，缝针6的轴4可根据预定摆幅的冲程，以相对缝 针6摆动适当的时间关系轴向往复移动。
缝针6与通常称为“编织器”的转动钩10协同工作，转动钩 与缝合线绕线筒连接。
转动钩10位于纵向导板7旁与缝针6进入鞋面一面相对的一 面，依次又转化为与缝针6的轴4同步。
如上述文件WO-A-9705316所示，压脚20位于转动钩10 同一侧，压脚20在图4和6中用虚线表示。
压脚20以相对缝针6摆动适当的时间关系垂直于导板7移 动，从而在缝针穿刺时保持鞋底8。
缝针6穿过在压脚20上制出的狭槽21。
皮革压紧元件52位于缝针进入鞋面一面，它以对缝针摆动适 当的时间关系垂直于导板7移动，而缝针6摆动从而使在每次缝 合后拔出缝针6时保持鞋面9向下。
打皱折器53位于缝针6进入鞋面的一面以及它在适当的指令 下工作，从而在平行和垂直于导板7的方向以相对缝针6摆动适 当的时间关系往复移动，而缝针6摆动。
打皱折器53带有压头54对鞋面9作用，从而增加其相对于 鞋底8的前进步幅，因此使鞋面9的边缘9a形成皱折，即在鞋尖 缝合时打皱折。
纵向导板7设置在托架12的下自由端，它基本上垂直布置和 固定在机头1上。托架12和导板7一样，具有缝合时引导鞋面9 和鞋底8的边缘9a和8a的任务。
根据图4所示的第一实施例，导板7限定两个工作平面7a， 7b，它们实质上是垂直的和对着相对的方向，导板具有用已知方 式制出的凹槽(因此图中未示出)，它向着机头1开启，从而可 使缝针通过它。
相应的支架14，15可以独立地调节高度，并且与上述工作平 面7a，7b协同工作。
用这种方式，导板7形成了鞋面9和鞋底8边缘9a，8a的上 挡板，它可以调节这些边缘的相互位置以便缝合和将它们传送至 缝针6的通过点。
上述导板7可获得类似图5所示的鞋。
根据图6所示第二实施例，导板7限定了带有向下翻转凹部 的圆槽70。
圆槽70的型面限定一种形状，允许缝合鞋面9和鞋底8时鞋 面9的边缘9a搭接鞋底8的边缘8a，使其部分打皱折。
用这样一种方式，缝针6两次在其进入和拔出点穿刺鞋面9 的边缘9a。
图7示出根据这种方式获得鞋的一部分，可以看出上述缝合 法的美学效果。
第二种缝合方式特别适合于获得具有高防水性的鞋。
在上述两个实施例中，纵向导板7与位于其下面的转轮17协 同工作，以及绕垂直于导板7的水平轴线转动。
转轮17在支臂13的顶端保持空转，支臂13相对于固定在机 头1上的相关支架130自由地枢转。
支臂13的枢轴与转轮17的转动轴线重合，从而使支臂13的 摆动不改变转轮的位置。
支架130具有元件131用以将支臂13保持在上升的工作位置 L(见图1，4和6)。
在这种情况下，转轮17距纵向导板7预定的距离作为下挡块 和支承鞋底8边缘8a的内表面。
元件131受控制以降低支臂13至装入和取下鞋的位置K，其 中转轮17距导板7较远(图2)。
在此位置，可以装入待缝合的鞋面9以及在缝合结束时取出 已与相关鞋底缝合的鞋面。
元件131由垂直轴132组成，它与支臂13铰接，从而可以垂 直移动和承受弹性元件作用(图中未示出)，使其保持在上述工 作位置L。
驱动元件133是气动的，它可以用按钮134操作，以作用在 轴132上，从而降低支臂13至装入和取出鞋面位置K，以抵消上 述弹性元件作用；当按钮134释放时，驱动元件133使支臂13返 回至升起的工作位置L。
根据两种方式，缝合循环的第一工序是降下和升起支臂13来 安装鞋面9，如上面已经说明。
因此，鞋面9和鞋底8的边缘9a和8a是沿导板7放置，以 及随后在前进中移动相互对准。在这样做时，它们被缝合，这时 鞋底8被转轮17支承，转轮17滚压其边缘8a的内表面。
缝纫机元件以已知的方式驱动缝针摆动，使其首先通过鞋面 的边缘9a，然后通过鞋底的边缘8a，直到缝针达到其最大转动位 置(图4，6)。在此位置，弯针的尖端处于转动钩10内部，在该 处缝合线往复打结。
与此同时，缝针6和转动钩10按预定的缝合节距，沿相应的 轴的轴线同步地位移，从而使鞋面9和鞋底8前进。
之后，缝针6从被缝合的材料中退出和返回至开始位置。缝 针和转动钩10一起按刚完成的前进方向冲程相同的路径返回。
压脚20和皮革压紧元件52的工作按照前面解释过的方式进 行，在每次缝合中根据刚叙述的循环进行。
在缝合时，操作者介入启动打皱折器53，它使鞋面9打皱折 以便在脚尖区补偿相对于鞋底8鞋面的较长周边延伸，从而配合 鞋底的弯度。
在缝合时操作者适当地移动支臂13，使其位置不妨碍鞋面9 的移动。
缝合沿鞋的整个长度完成，以及最后的缝合是穿过开始的针 脚实现的，这样缝合途径C成为闭合环，以及与此同时，它已适 当地固定住(图5，7)。
在此之后，按下按钮134使支臂13降下，以及取出制好的鞋。
工作以切断缝合线而结束，不需要任何进一步的操作。
由此可见，在本说明书前面部分提到的本发明的目的用简单、 可靠和极紧凑的技术方案全部实现。
应该特别指出，事实上由于获得完整的和明确的缝合，生产 率提高以及有可能避免使用专业性的操作者进行手工缝合过程。 这样就补偿了由于增加支臂13及与其连接的元件而导致的费用， 使费用降低。
应该理解，上面陈述的仅是非限制性实例，因此，在本技术 方案如同上述和下面权利要求所述保护范围内，允许保留结构性 的改变。
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