一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺
专利汇可以提供一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺，所述织物组织采用平纹地花式透孔组织，地部组织以平纹为主，在横向和纵向上配以三根一束的三束花式透孔组织，边组织为平纹边， 经纱 采用60s芦荟 纤维 纱， 纬纱 采用32s/40D芦荟纤维 氨 纶包芯纱和60s芦荟纤维纱。本发明选用加白和中绿两种不同 颜色 相同线 密度 的芦荟纤维纱作经、纬纱，色彩搭配合理，采用32s/40D的加白芦荟纤维氨纶包芯纱作为纬向的弹 力 纱，使得面料微微起皱，而且贴身、舒适，赢得了广大消费者的青睐。该组织是平纹地花式透孔组织，同时因芦荟纤维氨纶包芯纱的收缩作用，使得面料具有一定的立体感、层次感和良好的透气性。，下面是一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种芦荟改性粘胶纬弹色织物，其特征在于：所述织物组织采用平纹地花式透孔组织，地部组织以平纹为主，在横向和纵向上配以三根一束的三束花式透孔组织，边组织为平纹边，经纱采用60s芦荟纤维纱，纬纱采用32s/40D芦荟纤维氨纶包芯纱和60s芦荟纤维纱，织物成品幅宽49/50〞，成品经密82根/inch，纬密72根/inch，总经根数为4098根，其中，边纱80根。
2.根据权利要求1所述的芦荟改性粘胶纬弹色织物，其特征在于：所述纱线配色为：A（60s加白）、B（60s中绿）、C（32s/40D加白）。
3.根据权利要求2所述的芦荟改性粘胶纬弹色织物，其特征在于：所述经纱排列为：
3A11B，经纱循环为14根，其中A为3根，B为11根，全幅287花+80根，A为861根（287花+80），B为
3157根，共计4098根。
4.根据权利要求2所述的芦荟改性粘胶纬弹色织物，其特征在于：所述纬纱排列为：
51A1C，纬纱循环为52根，其中A为51根，C为1根。
5.一种根据权利要求1所述的芦荟改性粘胶纬弹色织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）络筒工序
采用Autoconer338型络筒机，络筒速度为1100m/min，在保证顺利生产和纱线质量的情况下减小机台相对压力，将减慢槽筒加速设定为55，x加速设定为7，络筒张力控制设定在
5cN～7cN；合理调整气圈破裂器的高度，使其下端与细纱管纱顶端的距离控制在30cm～
40cm，调整时必须使管纱处于破裂器中心位置；
（2）整经工序
采用CGGA-114 型高速整经机，整经速度为550m/min，张力装置前、中、后三段分别为3格、2格、1.5 格，边纱张力为3格，整经配轴：683根×6轴；
（3）浆纱工序
浆料配方如下：TB-225变性淀粉50kg，CMC5kg，油脂2kg；
具体浆纱工艺为：采用GA308型浆纱机浆纱，卷绕速度为40m/min，上浆率为14.0%±
0.5%，回潮率为9.0%±0.5%,pH=7,浆液温度为65℃，浆液总固体率为9.5%，含固率为8.5%，压浆力（Ⅰ）4kN,压浆力（Ⅱ）7kN,预烘温度为125℃，烘干温度为105℃，浆纱伸长率控制在
3.0%以内；
（4）穿综工艺
筘号为61，筘幅为66.52〞，地组织每筘穿入数为2，边组织每筘穿入数为4，综框为8页综，穿法为照图穿法；
a.穿综工艺
（1，2，3，4）×8，1,2（，5,2）×2，（1,6）×3,1，2，（5,2）×2,1,2,3,4,3,4，（1,2,3,4）×8，
1，2，（7,4）×2，（3,8）×3,1,2，（7,4）×2,1，2,3,4,3,4；
b.穿筘工艺
全幅织物穿2029筘齿，其中，地纱穿2009筘齿，边纱穿20筘齿，设计时要避免在花式透孔组织部分空筘，否则，布面的立体感和层次感会被破坏；
（5）织造工艺
采用SM92 型挠性剑杆织机进行织造，由于该织物比较轻薄和纱线强力较低，采用迟开口，开口时间设定为315°；为减少经纱的张力和伸长，采用小开口，最大开口动程设定为29 mm(钢筘处)；后梁高，在引纬时经纱对剑头、剑带的阻力小，有利于纬纱交接，后梁相对托布板的高度为+40mm；为保证开口清晰、减少纱线伸长和断头现象，停经架距离机上最后一页综框距离为400 mm；吊综高度的调节为120mm；为保证纬纱平稳交接，送纬剑剑头进梭口的时间调整为 70°，接纬剑进剑剑头进梭口的时间调整为65°；为保证开口清晰，经纱断头减少的情况下，将上机张力设置为1800N。
一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
采用Autoconer338型络筒机，络筒速度为1100m/min，在保证顺利生产和纱线质量的情况下减小机台相对压力，将减慢槽筒加速设定为55，x加速设定为7，络筒张力控制设定在
5cN～7cN；合理调整气圈破裂器的高度，使其下端与细纱管纱顶端的距离控制在30cm～
40cm，调整时必须使管纱处于破裂器中心位置；
（2）整经工序
采用CGGA-114 型高速整经机，整经速度为550m/min，张力装置前、中、后三段分别为3格、2格、1.5 格，边纱张力为3格，整经配轴：683根×6轴；
（3）浆纱工序
浆料配方如下：TB-225变性淀粉50kg，CMC5kg，油脂2kg；
具体浆纱工艺为：采用GA308型浆纱机浆纱，卷绕速度为40m/min，上浆率为14.0%±
0.5%，回潮率为9.0%±0.5%,pH=7,浆液温度为65℃，浆液总固体率为9.5%，含固率为8.5%，压浆力（Ⅰ）4kN,压浆力（Ⅱ）7kN,预烘温度为125℃，烘干温度为105℃，浆纱伸长率控制在
3.0%以内；
（4）穿综工艺
筘号为61，筘幅为66.52〞，地组织每筘穿入数为2，边组织每筘穿入数为4，综框为8页综，穿法为照图穿法；
a.穿综工艺
（1，2，3，4）×8，1,2（，5,2）×2，（1,6）×3,1，2，（5,2）×2,1,2,3,4,3,4，（1,2,3,4）×8，
1，2，（7,4）×2，（3,8）×3,1,2，（7,4）×2,1，2,3,4,3,4；
b.穿筘工艺
全幅织物穿2029筘齿，其中，地纱穿2009筘齿，边纱穿20筘齿，设计时要避免在花式透孔组织部分空筘，否则，布面的立体感和层次感会被破坏；
（5）织造工艺
采用SM92 型挠性剑杆织机进行织造，由于该织物比较轻薄和纱线强力较低，采用迟开口，开口时间设定为315°；为减少经纱的张力和伸长，采用小开口，最大开口动程设定为29 mm(钢筘处)；后梁高，在引纬时经纱对剑头、剑带的阻力小，有利于纬纱交接，后梁相对托布板的高度为+40mm；为保证开口清晰、减少纱线伸长和断头现象，停经架距离机上最后一页综框距离为400 mm；吊综高度的调节为120mm；为保证纬纱平稳交接，送纬剑剑头进梭口的时间调整为 70°，接纬剑进剑剑头进梭口的时间调整为65°；为保证开口清晰，经纱断头减少的情况下，将上机张力设置为1800N。
具体实施方式
（1）络筒工序
采用Autoconer338型络筒机，络筒速度为1100m/min，若络筒速度过快，会导致纱线张力增大，纱线与络纱部件的碰撞、摩擦加大，从而增加毛羽，织造时容易造成开口不清，绊断邻纱，降低布面质量和织机效率。在保证顺利生产和纱线质量的情况下减小机台相对压力，将减慢槽筒加速设定为55，x加速设定为7，络筒张力控制设定在5cN～7cN。若导纱距离过大，纱线退绕时与纱管的倾角变大，摩擦加剧，增加毛羽。导纱距离过小，纱线退绕时的摩擦力小，虽然可以减少毛羽，但会影响插拔纱管，因此需要合理调整气圈破裂器的高度，使其下端与细纱管纱顶端的距离控制在30cm～40cm，调整时必须使管纱处于破裂器中心位置；
（2）整经工序
采用CGGA-114 型高速整经机，本工序的生产重点是解决好小辫子纱和经轴松边问题。
整经速度为550m/min，张力装置前、中、后三段分别为3格、2格、1.5 格，边纱张力为3格，生产证明该工艺解决了织轴边纱松问题，减少了因松边造成的纬缩疵点。整经配轴：683根×6轴；
（3）浆纱工序
由于经纱细，浆纱时既要保证纱线强力和耐磨，又要贴伏毛羽，被覆兼顾渗透。
1，2，（7,4）×2，（3,8）×3,1,2，（7,4）×2,1，2,3,4,3,4
b.综丝根数
每页综综丝根数如表1所示。
综丝数/根 938 974 825 860 144 108 142 107
c.穿筘工艺
全幅织物穿2029筘齿，其中地纱穿2009筘齿，边纱穿20筘齿。设计时要避免在花式透孔组织部分空筘，否则布面的立体感和层次感会被破坏。
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