技术领域
[0001] 本
发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒纱线的制作方法。
背景技术
[0002] 山羊绒
纤维属于稀有的特种动物纤维，不仅产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，而且品质优良，交易中以克论价，被人们认为是“纤维
宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的。作为高品位的羊绒产品，它十分娇嫩，其特点真好像“婴儿”的
皮肤，柔软、细腻、光滑，但由于其纤维细而短，故产品的强度、耐磨、起球性能等各项指标均不如羊毛，改善和提高山羊绒制品的服用性能、提升其附加价值势在必行。山羊绒纤维采用粗纺
纺纱生产依然占据市场主导地位，虽然粗纺山羊绒制品外观细腻丰满，手感柔软糯滑，穿着轻盈舒适，保暖性好，但绒毛长短受限制，成品弹性较差；绒面高低、手感滑爽程度受洗
水工艺影响，难以保持
风格一致，弹性较差。
发明内容
[0003] 本发明针对
现有技术中的不足，提供了一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法，本羊绒拉毛纱及其针织制品质地柔软、细腻、光滑。绒面短而细时，织物弹性极佳，表面轻盈、柔软、糯滑，可以制作保暖外套以及围巾。绒面长而丰满时，织物保暖、轻盈，适用于羊绒外套的制作。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法，主要包括以下几个步骤:步骤A)：选用细度在15.8μm～16.7μm、长度在36mm～38mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱—细纱—络筒—蒸纱过程制备出纱支在45Nm～50Nm、捻度在850捻/米～900捻/米、捻向Z向的山羊绒单纱；步骤B)：选用细度在15.8μm～16.7μm、长度在36mm～38mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱过程制备山羊绒粗纱；步骤C)：通过花式捻线机将所述山羊绒单纱或绢丝单纱或尼龙丝或包覆纱用作芯线、固线，将所述山羊绒粗纱用作饰线制成纱支在5.8Nm～14Nm，内捻捻度在650捻/米～920捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在410捻/米～500捻/米、捻向“S”，超喂比在2.8～1.8，芯线伸缩率在5％～11.5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含37～53个圈圈；步骤D)：将所述圈圈羊绒纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机进行拉毛处理，将所述圈圈羊绒纱上的圈圈拉散制成拉毛羊绒纱，步骤E)：将所述拉毛羊绒纱进行蒸纱处理，所述拉毛羊绒纱放入蒸纱箱后首先进行抽
真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤F)：将蒸纱之后的羊绒拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分～350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述羊绒拉毛纱进行
上蜡；步骤G)：将拉毛羊绒纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入
温度在45℃～50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6％的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。
[0005] 上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取山羊绒单纱两根作为芯线，选取山羊绒单纱一根作为固线，选取山羊绒粗纱两根作为饰线，制成纱支为5.8Nm，内捻捻度650捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在410捻/米、捻向“S”，超喂比在2.8，芯线伸缩率11.5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含53个圈圈。
[0006] 上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取120Nm绢丝单纱两根作为芯线，选取20Nm绢丝单纱一根作为固线，选取山羊绒粗纱两根作为饰线，制成纱支为14Nm，内捻捻度720捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在410捻/米、捻向“S”，超喂比在2.5，芯线伸缩率5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含50个圈圈。
[0007] 上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取包覆纱、70D尼龙丝各一根作为芯线，选取70D尼龙丝一根作为固线，选取山羊绒粗纱两根作为饰线，制成纱支为8Nm，内捻捻度920捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在500捻/米、捻向“S”，超喂比在1.8，芯线伸缩率9.5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含37个圈圈。
[0008] 上述技术方案中，优选的，在所述的步骤F中，所述上蜡量为0.8克蜡～2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。
[0009] 相比传统织造中大多使用
马海毛制作羊绒拉毛纱，本发明羊绒拉毛纱是通过圈圈羊绒纱进行拉毛处理后得到的。由于羊绒拉毛纱属于花式毛纱，具有一定的特异性，现在只有马海毛以及类似毛品可以直接制造出符合要求的羊绒拉毛纱。而本发明则可以通过普通羊绒纱线先制成圈圈羊绒纱，然后再拉散成羊绒拉毛纱，使得普通羊绒也可以制成羊绒拉毛纱，让原材料的来源更加广泛，羊绒拉毛纱产量增高，成本降低。因为圈圈羊绒纱形状特殊，具有若干个圈圈，在制造羊绒拉毛纱时只需要将圈圈拉散就自然形成拉毛纱，相比马海毛直接制成的拉毛纱，通过这种圈圈纱转制方法制造出来的羊绒拉毛纱表面毛感强，其针织制品表面滑爽，毛片分布均匀，比起传统工艺制造出的羊绒拉毛纱更为优良。
[0010] 与现有技术相比，通过本发明生产的羊绒拉毛纱及其针织制品，不仅柔软、细腻、光滑，而且绒毛长短、弹性大小、纹路清晰度可依据消费者喜好设计，大大提升服用性能，时尚而美观。
具体实施方式
[0011] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0012] 文中超喂比为饰线与芯线喂入速度比。
[0013]
实施例1，一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法，主要包括以下几个步骤。步骤A)：选用细度在15.8μm、长度在36mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱—细纱—络筒—蒸纱过程制备出纱支在45Nm、捻度在850捻/米、捻向Z向的山羊绒单纱。步骤B)：选用细度在15.8μm、长度在36mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱过程制备山羊绒粗纱。纯山羊绒纤维的和毛要求较高，首先必须选择溶度高的和毛油，具有吸湿和导电特性的抗静电剂，减少静电荷的聚集，使纤维柔软平滑；其次要求和毛油用量要适当，喷洒要均匀，喷洒过多或不均匀都会引起羊毛与梳理辊针布的纠缠，妨碍正常梳理，增加毛粒含量，并造成纤维损伤。步骤C)：选取45Nm山羊绒单纱两根作为芯线，选取45Nm山羊绒单纱一根作为固线，选取2Nm山羊绒粗纱两根作为饰线，然后通过花式捻线机制成纱支为5.8Nm，内捻捻度650捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在410捻/米、捻向“S”，超喂比在2.8，芯线伸缩率11.5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含53个圈圈。步骤D)：将所述圈圈羊绒纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机进行拉毛处理，将所述圈圈羊绒纱上的圈圈拉散制成拉毛羊绒纱。步骤E)：将所述拉毛羊绒纱进行蒸纱处理，所述拉毛羊绒纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却。步骤F)：将蒸纱之后的羊绒拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱参数可设置为：
毛粒：3.5，短粗幅度：2.6，短粗长度：2.5厘米，长粗长度：20厘米，长粗幅度：55％，长细长度：20厘米，长细幅度：-50％。清纱结束后对所述羊绒拉毛纱进行上蜡，上蜡量为0.8克蜡/千克羊绒拉毛纱。步骤G)：将拉毛羊绒纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃～50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6％的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。
[0014] 实施例2，一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法，主要包括以下几个步骤。步骤A)：选用细度在16.7μm、长度在38mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱—细纱—络筒—蒸纱过程制备出纱支在50Nm、捻度在850捻/米、捻向Z向的山羊绒单纱。步骤B)：选用细度在16.7μm、长度在38mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱过程制备山羊绒粗纱。纯山羊绒纤维的和毛要求较高，首先必须选择溶度高的和毛油，具有吸湿和导电特性的抗静电剂，减少静电荷的聚集，使纤维柔软平滑；其次要求和毛油用量要适当，喷洒要均匀，喷洒过多或不均匀都会引起羊毛与梳理辊针布的纠缠，妨碍正常梳理，增加毛粒含量，并造成纤维损伤。步骤C)：选取48Nm山羊绒单纱两根作为芯线，选取48Nm山羊绒单纱一根作为固线，选取2Nm山羊绒粗纱两根作为饰线，然后通过花式捻线机制成纱支为8Nm，内捻捻度800捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在450捻/米、捻向“S”，超喂比在2.4，芯线伸缩率8％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含53个圈圈。步骤D)：将所述圈圈羊绒纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机进行拉毛处理，将所述圈圈羊绒纱上的圈圈拉散制成拉毛羊绒纱。步骤E)：将所述拉毛羊绒纱进行蒸纱处理，所述拉毛羊绒纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却。步骤F)：将蒸纱之后的羊绒拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在300米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱参数可设置为：毛粒：
3.5，短粗幅度：2.6，短粗长度：2.5厘米，长粗长度：20厘米，长粗幅度：55％，长细长度：20厘米，长细幅度：-50％。清纱结束后对所述羊绒拉毛纱进行上蜡，上蜡量为1.4克蜡/千克羊绒拉毛纱。步骤G)：将拉毛羊绒纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃～50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计
6％的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。
[0015] 实施例3，一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法，主要包括以下几个步骤。步骤A)：选用细度在16.3μm、长度在37mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱—细纱—络筒—蒸纱过程制备出纱支在48Nm、捻度在870捻/米、捻向Z向的山羊绒单纱。步骤B)：选用细度在16.3μm、长度在37mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱过程制备山羊绒粗纱。纯山羊绒纤维的和毛要求较高，首先必须选择溶度高的和毛油，具有吸湿和导电特性的抗静电剂，减少静电荷的聚集，使纤维柔软平滑；其次要求和毛油用量要适当，喷洒要均匀，喷洒过多或不均匀都会引起羊毛与梳理辊针布的纠缠，妨碍正常梳理，增加毛粒含量，并造成纤维损伤。步骤C)：选取50Nm山羊绒单纱两根作为芯线，选取50Nm山羊绒单纱一根作为固线，选取2Nm山羊绒粗纱两根作为饰线，然后通过花式捻线机制成纱支为14Nm，内捻捻度920捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在500捻/米、捻向“S”，超喂比在1.8，芯线伸缩率5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含53个圈圈。步骤D)：将所述圈圈羊绒纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机进行拉毛处理，将所述圈圈羊绒纱上的圈圈拉散制成拉毛羊绒纱。步骤E)：将所述拉毛羊绒纱进行蒸纱处理，所述拉毛羊绒纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却。步骤F)：将蒸纱之后的羊绒拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱参数可设置为：毛粒：
3.5，短粗幅度：2.6，短粗长度：2.5厘米，长粗长度：20厘米，长粗幅度：55％，长细长度：20厘米，长细幅度：-50％。清纱结束后对所述羊绒拉毛纱进行上蜡，上蜡量为2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。步骤G)：将拉毛羊绒纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃～50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计
6％的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。
[0016] 实施例4，一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法，主要包括以下几个步骤。步骤A)：选用细度在15.8μm、长度在36mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱过程制备山羊绒粗纱。纯山羊绒纤维的和毛要求较高，首先必须选择溶度高的和毛油，具有吸湿和导电特性的抗静电剂，减少静电荷的聚集，使纤维柔软平滑；其次要求和毛油用量要适当，喷洒要均匀，喷洒过多或不均匀都会引起羊毛与梳理辊针布的纠缠，妨碍正常梳理，增加毛粒含量，并造成纤维损伤。步骤B)：选取120Nm绢丝单纱两根作为芯线，选取20Nm绢丝单纱一根作为固线，选取山羊绒粗纱两根作为饰线，制成纱支为14Nm，内捻捻度720捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在410捻/米、捻向“S”，超喂比在2.5，芯线伸缩率5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含50个圈圈。步骤C)：将所述圈圈羊绒纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机进行拉毛处理，将所述圈圈羊绒纱上的圈圈拉散制成拉毛羊绒纱。步骤D)：将所述拉毛羊绒纱进行蒸纱处理，所述拉毛羊绒纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却。步骤E)：将蒸纱之后的羊绒拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱参数可设置为：毛粒：3.5，短粗幅度：2.6，短粗长度：2.5厘米，长粗长度：20厘米，长粗幅度：55％，长细长度：20厘米，长细幅度：-50％。清纱结束后对所述羊绒拉毛纱进行上蜡，上蜡量为1.6克蜡/千克羊绒拉毛纱。步骤F)：将拉毛羊绒纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃～50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6％的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。通过本实施例拉毛羊绒纱织造出来的针织制品柔软、纹路清晰、弹性佳。
[0017] 实施例5，一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法，主要包括以下几个步骤。步骤A)：选用细度在15.8μm、长度在36mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱过程制备山羊绒粗纱。纯山羊绒纤维的和毛要求较高，首先必须选择溶度高的和毛油，具有吸湿和导电特性的抗静电剂，减少静电荷的聚集，使纤维柔软平滑；其次要求和毛油用量要适当，喷洒要均匀，喷洒过多或不均匀都会引起羊毛与梳理辊针布的纠缠，妨碍正常梳理，增加毛粒含量，并造成纤维损伤。步骤B)：选取包覆纱、70D尼龙丝各一根作为芯线，选取70D尼龙丝一根作为固线，选取山羊绒粗纱两根作为饰线，制成纱支为8Nm，内捻捻度920捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在500捻/米、捻向“S”，超喂比在1.8，芯线伸缩率9.5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含37个圈圈。步骤C)：将所述圈圈羊绒纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机进行拉毛处理，将所述圈圈羊绒纱上的圈圈拉散制成拉毛羊绒纱。步骤D)：将所述拉毛羊绒纱进行蒸纱处理，所述拉毛羊绒纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却。步骤E)：将蒸纱之后的羊绒拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱参数可设置为：毛粒：3.5，短粗幅度：2.6，短粗长度：2.5厘米，长粗长度：20厘米，长粗幅度：55％，长细长度：20厘米，长细幅度：-50％。清纱结束后对所述羊绒拉毛纱进行上蜡，上蜡量为1.6克蜡/千克羊绒拉毛纱。步骤F)：将拉毛羊绒纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃～50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6％的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。通过本实施例拉毛羊绒纱织造出来的针织制品弹性非常高，绒面紧而细腻，保暖、时尚。
