碳纤维杆件的修复方法
专利汇可以提供碳纤维杆件的修复方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 碳 纤维 杆件的修复方法，具体步骤包括：（10）方案分析；（20）机加工：依分析方案做降面加工；（30）组接；（40）裁片；（50）铺层：将裁切好的 碳纤维 预浸料 依结构叠层顺序与方向铺放；（60） 固化 ：铺层完成后用高温有孔隔离膜将修复区域包裹一周，放入修复装置的修复模腔内加热固化；（70） 涂装 ：将修复区补磨平顺后，进行杆件喷漆。本发明碳纤维杆件的修复方法，采用 铝 管胶接和碳纤维预浸料铺设固化相结合的方法，并采用专有的修复装置，一方面可以保证修复后杆件不低于原杆件的尺寸 精度 ，另一方面可以保证产品层间结合紧密，使修复后的产品强度不低于杆件原有强度。，下面是碳纤维杆件的修复方法专利的具体信息内容。
1.一种碳纤维杆件的修复方法，其特征在于，具体步骤包括：
（10）方案分析：根据杆件的断裂与损伤程度分析杆件的修复方案；
（20）机加工：依分析方案做降面加工；
（30）组接 ：将断裂后的两段杆件用结构胶与适配的铝管组接，所述铝管安装连接于两段杆件的内部，并用结构胶将铝管的外表面和杆件的内表面进行胶接；
（40）裁片：依结构设计的角度、顺序、尺寸和数量裁切对应的碳纤维预浸料 ；
（50）铺层 ：将裁切好的碳纤维预浸料依结构叠层顺序与方向铺放；
（60）固化：铺层完成后用高温有孔隔离膜将修复区域包裹一周，放入修复装置的修复模腔内加热固化；
（70）涂装：将修复区补磨平顺后，进行杆件喷漆。
2.根据权利要求1所述的碳纤维杆件的修复方法，其特征在于，所述步骤（20）中，将待修复的碳纤维杆件的连接处，加工成至少包括三个台阶的阶梯状。
3.根据权利要求2所述的碳纤维杆件的修复方法，其特征在于，相邻两个所述台阶的阶梯差相同。
4.根据权利要求1所述的碳纤维杆件的修复方法，其特征在于，所述步骤（30）包括：
（31）粗化：将杆件与铝管粘接面打磨粗化；
（32）清洗：将杆件与铝管粘接面清洗干净并晾干；
（33）上胶：在粘接面均匀涂抹结构胶；
（34）固化：用修复装置的水平台上的固定装置调节杆件的总长，并用百分表配合直线导轨测量杆件的直线度，调节完成后，用所述固定装置固定杆件后，将铝管与杆件进行胶接并固化。
5.根据权利要求1所述的碳纤维杆件的修复方法，其特征在于，所述步骤（50）中，所述碳纤维预浸料根据纤维的方向交叉铺设。
6.根据权利要求1所述的碳纤维杆件的修复方法，其特征在于，所述步骤（60）具体包括：
（61）铺放有孔隔离膜：将隔离膜平顺的铺放于铺好预浸料的表面；
（62）将铺放完成的产品放入模腔内有膨胀硅胶的修复模具内；
（63）固化：将模具锁紧接上温控器并插上电源加热模具固化产品，固化温度范围为130℃-150℃，固化时间范围为240min-300min；
（64）取模：待修复产品的预浸料固化完全后打开模具，取出产品。
7.根据权利要求1所述的碳纤维杆件的修复方法，其特征在于，所述修复装置包括：工作台、测量机构、固定机构和修复模具；
所述固定机构安装在所述工作台的安装平面上，用于安装固定待修复的碳纤维杆件；
所述测量机构安装在所述工作台的安装平面上，并位于所述固定机构附近；
所述修复模具包括上模、和所述上模配合的下模、分别安装在所述上模和下模内的加热装置和位于所述上模和下模配合形成的空腔内的膨胀硅胶；
所述修复模具安装在所述待修复的碳纤维杆件的待修复位置。
8.根据权利要求7所述的碳纤维杆件的修复方法，其特征在于，所述测量机构包括导轨滑轨组件和带基座的百分表，所述百分表安装在所述导轨上，所述导轨滑轨组件与所述待修复的碳纤维杆件平行。
9.根据权利要求7所述的碳纤维杆件的修复方法，其特征在于，所述固定机构包括至少两组安装组件，所述安装组件包括连接底板、压板装置、T型块和螺杆，所述T型块安装在所述工作台上，所述连接底板位于所述T型块上面，所述压板装置压在待修复的碳纤维杆件的一端的上表面，所述螺杆依次穿过所述压板装置压、所述连接底板和所述T型块进行锁紧固定。
10.根据权利要求7所述的碳纤维杆件的修复方法，其特征在于，所述修复模具为可移动结构，当进行修复工作时，所述修复模具移动安装在所述待修复的碳纤维杆件的待修复位置。
碳纤维杆件的修复方法
技术领域
背景技术
发明内容
（20）机加工：依分析方案做降面加工；
（30）组接 ：将断裂后的两段杆件用用结构胶与适配的铝管组接，所述铝管安装连接于两段杆件的内部，并用结构胶将铝管的外表面和杆件的内表面进行胶接；
（40）裁片：依结构设计的角度、顺序、尺寸和数量裁切对应的碳纤维预浸料 ；
（50）铺层 ：将裁切好的碳纤维预浸料依结构叠层顺序与方向铺放；
（60）固化：铺层完成后用高温有孔隔离膜将修复区域包裹一周，放入修复装置的修复模腔内加热固化；
（70）涂装：将修复区补磨平顺后，进行杆件喷漆。
（32）清洗：将杆件与铝管粘接面清洗干净并晾干；
（33）上胶：在粘接面均匀涂抹结构胶；
（34）固化：用修复装置的水平台上的固定装置调节杆件的总长，并用百分表配合直线导轨测量杆件的直线度，调节完成后，用所述固定装置固定杆件后将铝管与杆件进行胶接并固化。
（62）将铺放完成的产品放入模腔内有膨胀硅胶的修复模具内；
（63）固化：将模具锁紧接上温控器并插上电源加热模具固化产品，固化温度范围为130℃-150℃，固化时间范围为240min-300min；
（64）取模：待修复产品的预浸料固化完全后打开模具，取出产品。
所述测量机构安装在所述工作台的安装平面上，并位于所述固定机构附近；
所述修复模具包括上模、和所述上模配合的下模、分别安装在所述上模和下模内的加热装置和位于所述上模和下模配合形成的空腔内的膨胀硅胶；
所述修复模具安装在所述待修复的碳纤维杆件的待修复位置。
图3为机加工后的待修复碳纤维杆件的截面图；
图4是本发明碳纤维杆件的修复方法的专用修复装置一较佳实施例的结构示意图；
图5是图4所示碳纤维杆件的修复装置的侧视结构示意图；
图6是图5的局部放大图；
图7是图4中所示的修复模具的结构示意图；
图8是图7中所示的下模的结构示意图。
具体实施方式
（10）、方案分析：根据杆件的断裂与损伤程度分析杆件的修复方案，确定铺层厚度/方向，考虑如何分散杆件受力时的应力集中。
（32）、清洗：将杆件与铝管粘接面清洗干净并晾干；
（33）上胶：在粘接面均匀涂抹双组份环氧结构胶；
（34）第一次固化：用图4所示的修复装置的水平台上的固定装置的胶结工装调节待修复杆件的总长，并用百分表配合直线导轨测量杆件的直线度，保证修复后杆件不低于原杆件的尺寸精度。用所述固定装置固定杆件后，将铝管与杆件进行胶接并固化，常温下固化
12H。
（63）固化：将模具锁紧接上温控器并插上电源加热模具固化产品，固化温度范围为130℃-150℃，固化时间范围为240min-300min；
（64）取模：待修复产品的预浸料固化完全后打开模具，取出待修复产品。
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