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玻璃 纤维三合一并捻机

阅读：212发布：2020-06-02

专利汇可以提供玻璃纤维三合一并捻机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种玻璃纤维三合一并捻机，包括机架，机架上设有至少一个复合并捻单元，复合并捻单元包括初捻锭子、并纱导钩、牵引罗拉、导线钩一、复捻锭子及复捻钢领，初捻锭子设有三个，每个初捻锭子牵引出的玻璃纤维上设有初捻断纱检测器，导线钩一处设置有复捻断纱检测器，导线钩板和复捻钢领板均连接有升降驱动机构，并捻机还包括PLC 控制器，PLC控制器连接初捻断纱检测器、复捻断纱检测器、复捻电机、初捻电机和牵引电机。本发明提高了3股玻璃纤维的生产效率。当单线玻璃纤维有一股断线时就控制初捻电机和复捻电机停转，从而防止生成不合格产品，在复捻断纱时，控制初捻电机和复捻电机停转，防止发生缠纱；可以控制纱线卷绕成型的形状。，下面是玻璃纤维三合一并捻机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玻璃纤维三合一并捻机，包括机架(2)，机架(2)上设置有至少一个复合并捻单元，复合并捻单元包括初捻锭子(1)、并纱导钩、牵引罗拉(4)、导线钩一(5-3)、复捻锭子(6)及复捻钢领(8)，初捻锭子(1)转动安装在机架(2)上并且与初捻电机连接，所述复捻锭子(6)穿过复捻钢领(8)转动安装于机架(2)上且与复捻电机相连，所述复捻钢领(8)固定安装于复捻钢领板(7)上，所述导线钩一(5-3)安装在导线钩板(9)上，其特征在于：牵引罗拉(4)连接有牵引电机，初捻锭子(1)设置有三个，每个初捻锭子(1)牵引出的玻璃纤维(1-4)上设置有初捻断纱检测器(3)，导线钩一(5-3)处设置有复捻断纱检测器(5)，导线钩板(9)和复捻钢领板(7)均连接有升降驱动机构，所述并捻机还包括PLC控制器，PLC控制器连接初捻断纱检测器(3)、复捻断纱检测器(5)、复捻电机、初捻电机和牵引电机。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维三合一并捻机，其特征在于：所述复捻钢领(8)的上方设置有气圈环，气圈环与复捻钢领板(7)固定，所述升降驱动机构包括包括伺服电机、变速箱、同步带、同步带轮一(30)和同步带轮二(24)，同步带上方设置有相互平行的光杆一(13)和光杆二(19)，光杆一(13)和光杆二(19)两端固定在机架(2)上，光杆一(13)和光杆二(19)之间设置有驱动板(14)，光杆一(13)和光杆二(19)上分别设置有滑套一(16)和滑套二(21)，驱动板(14)一端上下两侧分别与滑套一(16)和滑套二(21)固定，驱动板(14)另一端与机架(2)滑动连接，滑套二(21)下方与同步带固定，驱动板(14)通过牵引带(29)与复捻钢领板(7)连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维三合一并捻机，其特征在于：所述同步带下方固定有撞块(22)，同步带轮一(30)和同步带轮二(24)内侧分别设置有传感器一(20)和传感器二(23)，传感器一(20)与传感器二(23)连接PLC控制器，PLC控制器连接伺服电机。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维三合一并捻机，其特征在于：所述牵引罗拉(4)设置有两个，两个牵引罗拉(4)均固定安装有牵引转轴(4-10)，牵引转轴(4-10)通过轴承安装在牵引罗拉壳体(4-6)上，两个牵引转轴(4-10)一端通过皮带(4-2)、皮带轮一(4-3)和皮带轮二(4-5)连接，其中一个牵引转轴(4-10)上固定有从动齿轮二(4-8)，牵引电机连接有牵引主轴，牵引主轴上设置有多个主动齿轮，主动齿轮通过从动齿轮一(4-1)与从动齿轮二(4-
8)连接，从动齿轮一(4-1)通过轴承和销轴(4-7)安装在牵引罗拉壳体(4-6)上，牵引罗拉壳体(4-6)上端铰接在机架(2)上，下端铰接有气缸，气缸另一端固定在机架(2)上，气缸连接电磁阀，并纱导钩(4-4)固定在牵引罗拉壳体(4-6)上，牵引罗拉壳体(4-6)下部上固定有导线钩二。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维三合一并捻机，其特征在于：所述初捻断纱检测器(3)包括微动开关(3-3)，微动开关(3-3)固定在机架(2)上，微动开关(3-3)连接控制器，微动开关(3-3)的下方设置有拨杆(3-6)，拨杆(3-6)的中部转动安装在机架(2)上，拨杆(3-6)的另一端弯曲成钩体(3-1)，钩体(3-1)搭在玻璃纤维(1-4)上。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维三合一并捻机，其特征在于：所述复捻断纱检测器(5)为光电传感器，所述导线钩一(5-3)旁设置有支撑体(5-2)，支撑体(5-2)一端通过销轴转动安装在导线钩板(9)上，支撑体(5-2)下部设置有张紧弹簧(5-1)，张紧弹簧(5-1)一端与导线钩板(9)固定，另一端与支撑体(5-2)下部中间固定，支撑体(5-2)另一端端部设置有U型豁口，导线钩一(5-3)固定在U型豁口的内侧壁中间处，复捻断纱检测器(5)安装在U型豁口两侧壁上。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维三合一并捻机，其特征在于：所述初捻锭子(1)和复捻锭子(6)均包括锭盘主体(1-7)和定位块(1-2)，锭盘主体(1-7)固定安装在转轴(1-1)的下端，锭盘主体(1-7)的上端面设置有不少于2个定位凸起(1-5)，定位块(1-2)安装在锭盘主体(1-7)以上的转轴(1-1)上，纱管(1-9)套在所述定位块(1-2)的外围，定位块(1-2)的外周上设置有多个盲孔，盲孔内设置有弹簧销(1-3)，纱管(1-9)底部设置有定位卡槽(1-6)。
8.根据权利要求6所述的玻璃纤维三合一并捻机，其特征在于：所述纱管(1-9)底部设置有不少于两块加强筋板(1-10)，相邻的加强筋板(1-10)处留有间距，该间距形成定位卡槽(1-6)，该间距等于定位凸起(1-5)的厚度，所述定位块(1-2)设置有两块，分别设置在转轴(1-1)上部和转轴(1-1)下部，上部的定位块(1-2)通过紧固螺钉安装在转轴(1-1)上，下部的定位块(1-2)螺纹安装在转轴(1-1)上。
9.根据权利要求7或8所述的玻璃纤维三合一并捻机，其特征在于：所述锭盘主体(1-7)顶部设置有环形凹槽(1-8)，定位凸起(1-5)焊接在环形凹槽(1-8)底部，定位凸起(1-5)为上边短于下边的梯形结构，定位块(1-2)顶面与侧边、侧面与地面连接处均设置有倒角。
10.根据权利要求1所述的玻璃纤维三合一并捻机，其特征在于：所述初捻锭子(1)和复捻锭子(6)一侧的机架(2)上均转动安装有3个导砂轮(10)，3股初捻玻璃纤维(1-4)分别搭在3个导线论上，两侧的导线轮之间设置有多个L型防护杆(11)，L型防护杆(11)一端固定在机架(2)上，初捻玻璃纤维(1-4)处于另一端L型防护杆(11)上方。

说明书全文

玻璃纤维三合一并捻机

技术领域

[0001] 本发明属于玻璃纤维生产装置技术领域，具体涉及一种玻璃纤维三合一并捻机。

背景技术

[0002] 以玻璃纤维并捻纱为基础材料所生产的制品，在食品、电工、装饰、环保及航空等许多行业机械中，有着广泛的应用。玻璃纤维并捻纱根据股数来分，通常有2、3、4、5、6等，甚至更多股数；而2股及3股玻璃纤维并捻纱是用量最大的品种规格。

[0003] 目前行业中，生产三合一规格的产品时通常使用传统的二合一并捻机，由于设备结构及联动模式的原因，其产能效率不到二合一规格产品的50％，从而制约了单台并捻机生产能力的提高和品种结构的扩展。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种玻璃纤维三合一并捻机，来解决目前3股玻璃纤维并捻时，其产能效率不到二合一规格产品的50％，从而制约了单台并捻机生产能力的提高和品种结构的扩展上述的问题。

[0005] 本发明玻璃纤维三合一并捻机，包括机架，机架上设置有至少一个复合并捻单元，复合并捻单元包括初捻锭子、并纱导钩、牵引罗拉、导线钩一、复捻锭子及复捻钢领，初捻锭子转动安装在机架上并且与初捻电机连接，所述复捻锭子穿过复捻钢领转动安装于机架上且与复捻电机相连，所述复捻钢领固定安装于复捻钢领板上，所述导线钩一安装在导线钩板上，牵引罗拉连接有牵引电机，初捻锭子设置有三个，每个初捻锭子牵引出的玻璃纤维上设置有初捻断纱检测器，导线钩一处设置有复捻断纱检测器，导线钩板和复捻钢领板均连接有升降驱动机构，所述并捻机还包括PLC控制器，PLC控制器连接初捻断纱检测器、复捻断纱检测器、复捻电机、初捻电机和牵引电机。

[0006] 所述复捻钢领的上方设置有气圈环，气圈环与复捻钢领板固定，所述升降驱动机构包括包括伺服电机、变速箱、同步带、同步带轮一和同步带轮二，同步带上方设置有相互平行的光杆一和光杆二，光杆一和光杆二两端固定在机架上，光杆一和光杆二之间设置有驱动板，光杆一和光杆二上分别设置有滑套一和滑套二，驱动板一端上下两侧分别与滑套一和滑套二固定，驱动板另一端与机架滑动连接，滑套二下方与同步带固定，驱动板通过牵引带与复捻钢领板连接。所述同步带下方固定有撞块，同步带轮一和同步带轮二内侧分别设置有传感器一和传感器二，传感器一与传感器二连接PLC控制器，PLC控制器连接伺服电机。

[0007] 所述牵引罗拉设置有两个，两个牵引罗拉均固定安装有牵引转轴，牵引转轴通过轴承安装在牵引罗拉壳体上，两个牵引转轴一端通过皮带、皮带轮一和皮带轮二连接，其中一个牵引转轴上固定有从动齿轮二，牵引电机连接有牵引主轴，牵引主轴上设置有多个主动齿轮，主动齿轮通过从动齿轮一与从动齿轮二连接，从动齿轮一通过轴承和销轴安装在牵引罗拉壳体上，牵引罗拉壳体上端铰接在机架上，下端铰接有气缸，气缸另一端固定在机架上，气缸连接电磁阀，并纱导钩固定在牵引罗拉壳体上，牵引罗拉壳体下部上固定有导线钩二。

[0008] 初捻断纱检测器包括微动开关，微动开关固定在机架上，微动开关连接控制器，微动开关的下方设置有拨杆，拨杆的中部转动安装在机架上，拨杆的另一端弯曲成钩体，钩体搭在玻璃纤维上。

[0009] 所述机架上固定有两块支撑板，两块支撑板之间固定连接有连接轴，连接轴上设置有三个转套，拨杆设置有三个，拨杆的中部与转套固定。三个拨杆的远离钩体一端通过连接杆固定，连接杆处于微动开关的触片下方。所述连接杆的两端均固定有连接条，连接条中部缠绕在连接轴上且能绕连接轴转动，两侧的连接条远离连接杆端相互连接，连接条相互连接端处于拨杆的下方。钩体与连接轴之间设置有导砂轮，导砂轮通过转轴连接有安装板，安装板另一端固定在机架上。

[0010] 所述复捻断纱检测器为光电传感器，所述导线钩一旁设置有支撑体，支撑体一端通过销轴转动安装在导线钩板上，支撑体下部设置有张紧弹簧，张紧弹簧一端与导线钩板固定，另一端与支撑体下部中间固定，支撑体另一端端部设置有U型豁口，导线钩一固定在U型豁口的内侧壁中间处，复捻断纱检测器安装在U型豁口两侧壁上。

[0011] 所述初捻锭子和复捻锭子均包括锭盘主体和定位块，锭盘主体固定安装在转轴的下端，锭盘主体的上端面设置有不少于2个定位凸起，定位块安装在锭盘主体以上的转轴上，纱管套在所述定位块的外围，定位块的外周上设置有多个盲孔，盲孔内设置有弹簧销，纱管底部设置有定位卡槽。

[0012] 所述纱管底部设置有不少于两块加强筋板，相邻的加强筋板处留有间距，该间距形成定位卡槽，该间距等于定位凸起的厚度，所述定位块设置有两块，分别设置在转轴上部和转轴下部，上部的定位块通过紧固螺钉安装在转轴上，下部的定位块螺纹安装在转轴上。

[0013] 所述锭盘主体顶部设置有环形凹槽，定位凸起焊接在环形凹槽底部，定位凸起为上边短于下边的梯形结构，定位块顶面与侧边、侧面与地面连接处均设置有倒角。

[0014] 所述初捻锭子和复捻锭子一侧的机架上均转动安装有3个导砂轮，3股初捻玻璃纤维分别搭在3个导线论上，两侧的导线轮之间设置有多个L型防护杆，L型防护杆一端固定在机架上，初捻玻璃纤维处于另一端L型防护杆上方。

[0015] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0016] 1、通过设计专门的3股并捻结构，提高了3股玻璃纤维的生产效率。

[0017] 2、通过设置初捻断纱检测器，从而使得单线玻璃纤维有一股断线时就控制初捻电机和复捻电机停转，从而防止生成不合格产品。

[0018] 3、通过设置复捻断纱检测器，监测复捻情况，在复捻断纱时，控制初捻电机和复捻电机停转，防止发生缠纱。

[0019] 4、导线钩一、气圈环和复捻钢领可以通过升降驱动机构控制升降，从而控制纱线卷绕成型的形状。附图说明

[0020] 图1为本发明的结构示意图；

[0021] 图2为初捻断纱检测器的主视结构示意图；

[0022] 图3为复捻断纱检测器的结构示意图；

[0023] 图4为初捻锭子的结构示意图；

[0024] 图5为锭盘的俯视结构示意图；

[0025] 图6为纱管仰视结构示意图；

[0026] 图7为图4中B处的放大结构示意图；

[0027] 图8为初捻断纱检测器的俯视结构示意图；

[0028] 图9为拨杆钩体端的结构示意图；

[0029] 图10为升降驱动机构的主视结构示意图；

[0030] 图11为滑套一的俯视结构示意图；

[0031] 图12为连杆三的俯视结构示意图；

[0032] 图13为复捻钢领板牵引结构示意图；

[0033] 图14为牵引带驱动导轮的结构示意图；

[0034] 图15为复捻钢领板与机架的连接示意图；

[0035] 图16为牵引罗拉的结构示意图；

[0036] 图17为图16中A-A的展开示意图；

[0037] 图18为导线钩三的安装结构示意图；

[0038] 图中：1、初捻锭子，1-1、转轴，1-2、定位块，1-3、弹簧销，1-4、玻璃纤维，1-5、定位凸起，1-6、定位卡槽，1-7、锭盘主体，1-8、环形凹槽，1-9、纱管，1-10、加强筋板,2、机架，3、初捻断纱检测器，3-1、钩体，3-2、支撑板，3-3、微动开关，3-4、安装板，3-5、连接杆，3-6、拨杆，3-7、连接条，3-8、连接轴，3-9、转套，4、牵引罗拉，4-1、从动齿轮一，4-2、皮带，4-3、皮带轮一，4-4、并纱导钩，4-5、皮带轮二，4-6、牵引罗拉壳体，4-7、销轴，4-8、从动齿轮二，4-9、顶紧套，4-10、牵引转轴，5、复捻断纱检测器，5-1、张紧弹簧，5-2、支撑体，5-3、导线钩一，6、复捻锭子，7、复捻钢领板，8、复捻钢领，9、导线钩板，10、导砂轮，11、L型防护杆，12、导线钩三，12-1、减震杆，12-2压套，12-3、支杆，12-4、螺帽，12-5、减震弹簧，13、光杆一，14、驱动板，15、连杆一，16、滑套一，17、连杆三，18、连杆二，19、光杆二，20、传感器一，21、滑套二，22、撞块，23、传感器二，24、同步带轮二，25、吊架，26、支撑轴，27、牵引轮，28、牵引带驱动导轮，29、牵引带，30、同步带轮一，31、滑道。

具体实施方式

[0039] 下面对照附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0040] 如图1至图18所示的玻璃纤维三合一并捻机，包括机架2，机架2上设置有至少一个复合并捻单元，复合并捻单元沿着机架的前后方向排列，复合并捻单元包括初捻锭子1、并纱导钩、牵引罗拉4、导线钩一5-3、复捻锭子6及复捻钢领8，初捻锭子1转动安装在机架2上并且与初捻电机连接，所述复捻锭子6穿过复捻钢领8转动安装于机架2上且与复捻电机相连，所述复捻钢领8固定安装于复捻钢领板7上，所述导线钩一5-3安装在导线钩板9上，牵引罗拉4连接有牵引电机，初捻锭子1设置有三个，每个初捻锭子1牵引出的玻璃纤维1-4上设置有初捻断纱检测器3，导线钩一5-3处设置有复捻断纱检测器5，导线钩板9和复捻钢领板7均连接有升降驱动机构，所述并捻机还包括PLC控制器，PLC控制器连接初捻断纱检测器3、复捻断纱检测器5、复捻电机、初捻电机和牵引电机。复捻钢领8顶部设置有环形滑轨，环形滑轨上设置有滑块，滑块的内侧固定有纱钩，纺纱时，并捻后的玻璃纤维挂在纱钩上，然后纱管缠绕式，纱钩随滑块在环形滑轨上转动。

[0041] 所述复捻钢领8的上方设置有气圈环，气圈环可以保证并捻时纱线不会打到机架，气圈环与复捻钢领板7固定，所述升降驱动机构包括包括伺服电机、变速箱、同步带、同步带轮一30和同步带轮二24，同步带上方设置有相互平行的光杆一13和光杆二19，光杆一13和光杆二19两端固定在机架2上，光杆一13和光杆二19之间设置有驱动板14，光杆一13和光杆二19上分别设置有滑套一16和滑套二21，驱动板14一端上下两侧分别与滑套一16和滑套二21固定，驱动板14另一端与机架2滑动连接，滑套二21下方与同步带固定，驱动板14通过牵引带29与复捻钢领板7连接。复捻钢领板7与导线钩板9固定，所述同步带下方固定有撞块
22，同步带轮一30和同步带轮二24内侧分别设置有传感器一20和传感器二23，传感器一20与传感器二23连接PLC控制器，PLC控制器连接伺服电机。撞块22铰接有连杆一15，连杆一15中部和另一端分别铰接有连杆二18和连杆三17，连杆二18另一端与滑套一16铰接，连杆三
17与机架2铰接。所述机架2上设置有牵引带驱动导轮28，牵引带29搭在牵引带驱动导轮28的外周上。牵引带驱动导轮28包括吊架25、支撑轴26和牵引轮27，支撑轴26两端通过吊架25固定在机架2上，牵引轮27设置有三个，且三个牵引轮27均通过轴承转动安装在支撑轴26上，两侧的牵引轮27外周上设置有环形卡槽。复捻电机的转速范围在2500rpm-3900rpm，钢领上升的速度在0.25-0.4米每秒，钢领下降的速度在0.35-0.5米每秒。在机架2前后方向同一排的复合并捻单元共用一个伺服电机，每个复合并捻单元的复捻钢领板均通过牵引带与驱动板连接，驱动板的运动带动一整排复合并捻单元的复捻钢领板升降。PLC控制器控制伺服电机转动，带动同步带轮一30和同步带转动，然后滑套二21沿着光杆一13滑动，从而带动驱动板14左右运动，使得牵引带29拉动复捻钢领板7上下运动，完成钢领升降，当运动到左右极限位置时，撞块222触动相应的传感器，传感器发信号给PLC控制器，PLC控制器控制伺服电机反转。

[0042] 所述牵引罗拉4设置有两个，两个牵引罗拉4均固定安装有牵引转轴4-10，牵引转轴4-10通过轴承安装在牵引罗拉壳体4-6上，两个牵引转轴4-10一端通过皮带4-2、皮带轮一4-3和皮带轮二4-5连接，其中一个牵引转轴4-10上固定有从动齿轮二4-8，牵引电机连接有牵引主轴，牵引主轴上设置有多个主动齿轮，主动齿轮通过从动齿轮一4-1与从动齿轮二4-8连接，从动齿轮一4-1通过轴承和销轴4-7安装在牵引罗拉壳体4-6上，牵引罗拉壳体4-6上端铰接在机架2上，下端铰接有气缸，气缸另一端固定在机架2上，气缸连接电磁阀，并纱导钩4-4固定在牵引罗拉壳体4-6上，牵引罗拉壳体4-6下部上固定有导线钩二。三股经初捻的玻璃纤维1-4经过并纱导钩4-4，然后缠绕在两个牵引罗拉4上，最后通过导线钩二穿出。
在机架2前后方向同一排的复合并捻单元共用一个牵引电机，既可以通过相对应的电磁阀开启气缸，控制从动齿轮一4-1与从动齿轮二4-8啮合和断开，从而控制单个的复合并捻单元中的牵引罗拉4启动和停止。

[0043] 初捻断纱检测器3包括微动开关3-3，微动开关3-3固定在机架2上，微动开关3-3连接控制器，微动开关3-3的下方设置有拨杆3-6，拨杆3-6的中部转动安装在机架2上，拨杆3-6的另一端弯曲成钩体3-1，钩体3-1搭在玻璃纤维1-4上。

[0044] 所述机架3-2上固定有两块支撑板3-2，两块支撑板3-2之间固定连接有连接轴3-8，连接轴3-8上设置有三个转套3-9，拨杆3-6设置有三个，拨杆3-6的中部与转套3-9固定。
三个拨杆3-6的远离钩体3-1一端通过连接杆3-5固定，连接杆3-5处于微动开关3-3的触片下方。所述连接杆3-5的两端均固定有连接条3-7，连接条3-7中部缠绕在连接轴3-8上且能绕连接轴3-8转动，两侧的连接条3-7远离连接杆3-5端相互连接，连接条3-7相互连接端处于拨杆3-6的下方。钩体3-1与连接轴3-8之间设置有导砂轮10，导砂轮10通过转轴连接有安装板3-4，安装板3-4另一端固定在机架2上。

[0045] 玻璃纤维1-4从导砂轮10远离钩体3-1一端穿入，从靠近钩体3-1一端穿出，钩体3-1搭在导砂轮10上，当三股初捻玻璃纤维，有一股或多股断纱时，钩体3-1缺少支撑，在重力作用下向下运动，驱动转套3-9绕连接轴3-8转动，使得与拨杆3-6另一端连接的连接杆3-5触动微动开关3-3的触片，从而启动微动开关3-3，给PLC控制器发信号，PLC控制器控制初捻电机停止。

[0046] 初捻锭子1上方的机架2上设置有导线钩三12，导线钩三12固定有支杆12-3，支杆12-3另一端固定有减震杆12-1，减震杆12-1的外部套有压套12-2，压套12-2通过螺钉固定在机架2上方，机架2上设置有通孔，减震杆12-1下端穿过通孔安装有螺帽12-4，螺帽12-4与机架2底部之间设置有减震弹簧12-5，减震弹簧12-5套在减震杆12-1上。可以减少导线钩三
12工作时引起的震动传递到机架2上。

[0047] 复捻断纱检测器可以为与初捻断纱检测器相同结构的机械式，安装在导线钩板9上，所述复捻断纱检测器5也可以为光电传感器，具体结构为所述导线钩一5-3旁设置有支撑体5-2，支撑体5-2一端通过销轴转动安装在导线钩板9上，支撑体5-2下部设置有张紧弹簧5-1，张紧弹簧5-1一端与导线钩板9固定，另一端与支撑体5-2下部中间固定，支撑体5-2另一端端部设置有U型豁口，导线钩一5-3固定在U型豁口的内侧壁中间处，复捻断纱检测器5安装在U型豁口两侧壁上。光电传感器通过检测导线钩一5-3内的玻璃纤维1-4的晃动，当玻璃纤维1-4不在晃动时，即没有光线变化时，传递信号给PLC控制器。

[0048] 所述初捻锭子1和复捻锭子6均包括锭盘主体1-7和定位块1-2，锭盘主体1-7固定安装在转轴1-1的下端，锭盘主体1-7的上端面设置有不少于2个定位凸起1-5，定位块1-2安装在锭盘主体1-7以上的转轴1-1上，纱管1-9套在所述定位块1-2的外围，定位块1-2的外周上设置有多个盲孔，盲孔内设置有弹簧销1-3，纱管1-9底部设置有定位卡槽1-6。

[0049] 所述纱管1-9底部设置有不少于两块加强筋板1-10，相邻的加强筋板1-10处留有间距，该间距形成定位卡槽1-6，该间距等于定位凸起1-5的厚度，所述定位块1-2设置有两块，分别设置在转轴1-1上部和转轴1-1下部，上部的定位块1-2通过紧固螺钉安装在转轴1-1上，下部的定位块1-2螺纹安装在转轴1-1上。

[0050] 所述锭盘主体1-7顶部设置有环形凹槽1-8，定位凸起1-5焊接在环形凹槽1-8底部，定位凸起1-5为上边短于下边的梯形结构，定位块1-2顶面与侧边、侧面与地面连接处均设置有倒角。

[0051] 所述初捻锭子1和复捻锭子6一侧的机架2上均转动安装有3个导砂轮10，3股初捻玻璃纤维1-4分别搭在3个导线论上，两侧的导线轮之间设置有多个L型防护杆11，L型防护杆11一端固定在机架2上，初捻玻璃纤维1-4处于另一端L型防护杆11上方。

[0052] 综上所述，本发明通过设计专门的3股并捻结构，提高了3股玻璃纤维的生产效率。通过设置初捻断纱检测器，从而使得单线玻璃纤维有一股断线时就控制初捻电机和复捻电机停转，从而防止生成不合格产品。通过设置复捻断纱检测器，监测复捻情况，在复捻断纱时，控制初捻电机和复捻电机停转，防止发生缠纱。导线钩一、气圈环和复捻钢领可以通过升降驱动机构控制升降，从而控制纱线卷绕成型的形状。

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玻璃纤维三合一并捻机

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