一种竹炭纤维素纤维及其制备方法
专利汇可以提供一种竹炭纤维素纤维及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种竹炭 纤维 素纤维及其制备方法，该纤维由竹炭浆与采用 离子液体 溶解 纤维素 制成的纺丝原液混配后，再经离子液体 水 溶液制成的 凝固 浴纺丝得到，其纳米竹炭的含量为成品纤维重量的0.1%～10%；所述竹炭浆由下述重量百分比的原料制成：竹炭粉5～25%、无泡分散剂1～2%、 增稠剂 1～5%、氢 氧 化钠4～6%、余量为去离子水。本发明工艺简单，对设备无 腐蚀 性，对环境污染小，生产效率高，制得的纤维成品具有强度高、 吸附 性能好、抗菌效果优异、色泽均匀一致、固色强的特质，为制成纺织品提供了品质优良的竹炭粘胶纤维原材料。，下面是一种竹炭纤维素纤维及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种竹炭纤维素纤维，其特征在于：该纤维是由竹炭浆与采用离子液体溶解纤维素制成的纺丝原液混配后经纺丝得到，其纳米竹炭的含量为成品纤维重量的0.1%～10%，所述竹炭纤维素纤维成品的具体指标包括：干断裂强度≥2.4cN/dtex，干断裂伸长率为16～
20%，干断裂强度变异系数CV≤15%，疵点≤1mg/100、竹炭含量0.1～10%、抗菌率＞99.9%、氨吸附＞50%、耐水洗色牢度4-5级。
2.根据权利要求1所述的竹炭纤维素纤维，其特征在于：所述离子液体为氯化1-丁基-甲基咪唑、3-甲基-1-烯苯基咪唑氯盐、1-（2-羟乙基）-3-甲基咪唑氯盐、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鎓盐、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸酯盐或N-甲基-N-烯丙基吗啉氯盐溶剂，或者是N-甲基-N-烯丙基吗啉氯盐与3-甲基-1-烯苯基咪唑氯盐的混配离子液。
3.根据权利要求1所述的竹炭纤维素纤维，其特征在于：所述竹炭浆由下述重量百分比的原料制成：
竹炭粉 5～25%
无泡分散剂 1～2%
增稠剂 1～5%
碱 4～6%
余量为去离子水。
4.根据权利要求3所述的竹炭纤维素纤维，其特征在于：所述无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐；所述增稠剂为纤维素类增稠剂；所述碱为氢氧化钠。
5.根据权利要求4所述的竹炭纤维素纤维，其特征在于：所述纤维素类增稠剂选自羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素或乙基羟乙基纤维素。
6.根据权利要求1或3所述的竹炭纤维素纤维，其特征在于：所述竹炭浆的粘度为
30～70s，含碱量为4～6%，竹炭粉末颗粒的粒径≤0.8μm。
7.根据权利要求1所述的竹炭纤维素纤维的制备方法，其特征在于工艺步骤如下：
A 竹炭浆料的配制
在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得；
B 纺丝原液的制备
将纤维素粉碎成粒径≤0.1μm的微粉，与离子液体在80～150℃温度下溶解制成均一稳定的纺丝原液，制成的纺丝原液内纤维素浓度为8～12%；所述纤维素选自竹浆粕、棉浆粕、麻浆粕、草浆粕、木浆粕中的一种或其组合；
C 纺丝
将步骤A制得的竹炭浆料按竹炭占成品纤维重量0.1%～10%的比例添加入步骤B制得的纺丝原液中，混合均匀后进行脱泡、过滤，再经凝固浴纺丝成型；成型后的纤维丝条经牵伸、后处理及烘干制得竹炭纤维素纤维成品。
8.根据权利要求7所述的竹炭纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述凝固浴为采用氯化1-丁基-甲基咪唑、3-甲基-1-烯苯基咪唑氯盐、1-（2-羟乙基）-3-甲基咪唑氯盐、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鎓盐、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸酯盐或N-甲基-N-烯丙基吗啉氯盐，或者是N-甲基-N-烯丙基吗啉氯盐与3-甲基-1-烯苯基咪唑氯盐的混配离子液制成的温度为0～90℃、浓度为≤30%的离子液体水溶液。
9.根据权利要求7或8所述的竹炭纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝成型过程中，凝固浴温度控制在40～50℃，纺速控制在40～70m/mim。
10.根据权利要求7所述的竹炭纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述成型后的纤维丝条的牵伸流程为：经丝口牵伸、空气浴牵伸、第一塑化浴牵伸、第二塑化浴牵伸；其工艺条件为丝口牵伸-10～0%，空气浴牵伸0%～60%，第一塑化浴牵伸5%～100%，第二塑化浴牵伸5%～100%。
一种竹炭纤维素纤维及其制备方法
技术领域
背景技术
8.8±0.2%、熟程度为10±0.5ml的竹炭粘胶短纤维粘胶；将上述两种竹炭粘胶分别进行纺丝后可得到含有竹炭的粘胶长丝和短丝。
发明内容
20%，干断裂强度变异系数CV≤15%，疵点≤1mg/100、竹炭含量0.1～10%、抗菌率＞99.9%、氨吸附＞50%、耐水洗色牢度4-5级。
在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得；
B 纺丝原液的制备
将纤维素粉碎成粒径≤0.1μm的微粉，与离子液体在80～150℃温度下溶解制成均一稳定的纺丝原液，制成的纺丝原液内纤维素浓度为8～12%；所述纤维素选自竹浆粕、棉浆粕、麻浆粕、草浆粕、木浆粕中的一种或其组合；
C 纺丝
将步骤A制得的竹炭浆料按竹炭占成品纤维重量0.1%～10%的比例添加入步骤B制得的纺丝原液中，混合均匀后进行脱泡、过滤，再经凝固浴纺丝成型；成型后的纤维丝条经牵伸、后处理及烘干制得竹炭纤维素纤维成品。
99.9%、氨吸附＞50%、耐水洗色牢度4-5级，具有强度高、吸附性能好、抗菌效果优异、色泽均匀一致、固色强的特质，因而后期的染色及纺织加工性能好。
具体实施方式
无泡分散剂 1%
增稠剂 3%
碱 5%
余量为去离子水。
在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得；
B 纺丝原液的制备
将纤维素粉碎成粒径≤0.1μm的微粉，与离子液体在100℃温度下溶解制成均一稳定的纺丝原液，制成的纺丝原液内纤维素浓度为10%；所述纤维素由竹浆粕与棉浆粕按5:1的重量比组成；
C 纺丝
将步骤A制得的竹炭浆料按竹炭占成品纤维重量5%的比例添加入步骤B制得的纺丝原液中，混合均匀后进行脱泡、过滤，再经凝固浴纺丝成型；成型后的纤维丝条经牵伸、后处理及烘干制得竹炭纤维素纤维成品。
14.5%，疵点≤1mg/100、竹炭含量0.1%、抗菌率＞99.9%、氨吸附＞50%、耐水洗色牢度4-5级。
无泡分散剂 1%
增稠剂 1%
碱 4%
余量为去离子水。
在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得；
B 纺丝原液的制备
将纤维素粉碎成粒径≤0.1μm的微粉，与离子液体在80℃温度下溶解制成均一稳定的纺丝原液，制成的纺丝原液内纤维素浓度为8%；所述纤维素由麻浆粕与木浆粕按重量比
2:5组成；
C 纺丝
将步骤A制得的竹炭浆料按竹炭占成品纤维重量0.1%的比例添加入步骤B制得的纺丝原液中，混合均匀后进行脱泡、过滤，再经凝固浴纺丝成型；成型后的纤维丝条经牵伸、后处理及烘干制得竹炭纤维素纤维成品。
无泡分散剂 2%
增稠剂 5%
碱 4%
余量为去离子水。
在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得；
B 纺丝原液的制备
将纤维素粉碎成粒径≤0.1μm的微粉，与离子液体在150℃温度下溶解制成均一稳定的纺丝原液，制成的纺丝原液内纤维素浓度为12%；所述纤维素由竹浆粕与木浆粕按1:4的重量比组成；
C 纺丝
将步骤A制得的竹炭浆料按竹炭占成品纤维重量10%的比例添加入步骤B制得的纺丝原液中，混合均匀后进行脱泡、过滤，再经凝固浴纺丝成型；成型后的纤维丝条经牵伸、后处理及烘干制得竹炭纤维素纤维成品。
14.1%，疵点≤1mg/100、竹炭含量0.5%、抗菌率＞99.9%、氨吸附＞50%、耐水洗色牢度4-5级。
无泡分散剂 1.5%
增稠剂 2.5%
碱 6%
余量为去离子水。
在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得；
B 纺丝原液的制备
将纤维素粉碎成粒径≤0.1μm的微粉，与离子液体在120℃温度下溶解制成均一稳定的纺丝原液，制成的纺丝原液内纤维素浓度为9%；所述纤维素由木浆粕、棉浆粕、草浆粕按
1:2:3的重量比组成；
C 纺丝
将步骤A制得的竹炭浆料按竹炭占成品纤维重量0.5%的比例添加入步骤B制得的纺丝原液中，混合均匀后进行脱泡、过滤，再经凝固浴纺丝成型；成型后的纤维丝条经牵伸、后处理及烘干制得竹炭纤维素纤维成品。
4-5级。
无泡分散剂 2%
增稠剂 3.5%
碱 5%
余量为去离子水。
在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得；
B 纺丝原液的制备
将纤维素粉碎成粒径≤0.1μm的微粉，与离子液体在110℃温度下溶解制成均一稳定的纺丝原液，制成的纺丝原液内纤维素浓度为11.5%；所述纤维素由棉浆粕与木浆粕按重量比1:1组成；
C 纺丝
将步骤A制得的竹炭浆料按竹炭占成品纤维重量1%的比例添加入步骤B制得的纺丝原液中，混合均匀后进行脱泡、过滤，再经凝固浴纺丝成型；成型后的纤维丝条经牵伸、后处理及烘干制得竹炭纤维素纤维成品。
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