技术领域
[0001] 本
发明涉及一种隔热板，具体地说是一种植物纤维防火隔热板。
背景技术
[0002] 各种纤维隔热板，目前采用的生产工艺基本都是拌、混、浇、注成模的方法，具体而言，先把纤维原料如
木丝、秸杆、废纸、塑料等打碎再混入胶凝材料经充分结合、铺装、倒模而形成，然而对于长纤维来说，不适合采用上述的生产工艺，因为利用上述的工艺对长纤维进行铺装加工的过程中，长纤维容易缠绕在一起，出现打结或缠成团的现象，从而不仅影响板材的生产效率，而且还影响了加工后的板材的
质量。
[0003] 另外，中国
专利局公开了专利
申请号为200810156165．2的专利申请文件《芦苇纤维板的生产方法》，该文件公开了生产工艺的以下步骤：(1)原料制备：专用的
粉碎机将芦苇制成一定长度，经气流等分选方法去除原料中的泥沙等杂质，制成长秆状芦苇；(2)纤维分离和干燥：将粉碎后的芦苇运输到l40℃一l90℃的高压蒸煮罐中蒸煮
软化6min—l5min，软化后的芦苇被分离成纤维状的材料，芦苇纤维分离过程中分别施加防
水剂和脲
醛树脂及其它胶粘剂；生产其它功能性纤维板时，添加相应的化学助剂，干燥时的
温度根据芦苇纤维的初含水率温度调整；(3)铺装、预压和
热压：采用专用的机械或气流铺装机进行铺装，铺装机的
真空度根据板的厚度调整，使铺装后
板坯密度、厚度均匀并进行预压；(4)后期处理：为了使热压后的纤维板平整，便于砂光，热压后的板材需经平衡处理2—3天。尽管上述工艺采用了浸渍的工艺，但其主要是对原料进行浸渍处理，然后再按一般的铺装工艺进行加工处理，故生产出来的板材存在不防火及隔热效果差、遇
热容易
变形的
缺陷。
发明内容
[0004] 为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种隔热效果好、遇热不容易变形并具有
阻燃性能的植物纤维防火隔热板。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
[0006] 植物纤维防火隔热板，所述植物纤维防火隔热板的制造工艺包括如下步骤：
[0007] A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.10～0.11g/cm³；
[0008] B、将板坯浸入由氯化镁、
氧化镁和水构成的质量百分比浓度为50～70%的无机胶凝
浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；
[0009] C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.4～0.5g/cm³；
[0010] D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成植物纤维防火隔热板材。
[0011] 所述步骤A中的铺装工艺包括步骤：
[0012] A1打散：将椰棕纤维打散；
[0013] A2梳理：将打散后的椰棕纤维进行梳理，消除纠结缠绕；所述梳理设备为圆筒，所述圆筒的筒面设置有垂直于所述筒面伸出的针，圆筒在转动过程中带动所述针将椰棕纤维进行梳理；
[0014] A3铺网：将椰棕纤维各处均匀平铺；
[0015] A4针刺：将平铺后的椰棕纤维用若干个刺针竖直往复运动穿插，使椰棕纤维的上下层交错勾连；所述刺针为末端带有倒刺的针；
[0016] A5喷胶：将有机粘接剂均匀喷洒在椰棕纤维，使椰棕纤维定型；
[0017] A6干燥：对椰棕纤维进行干燥，干燥后的椰棕纤维成板状，成卷备用；
[0018] A7热压：将多层经过A1－A6步骤的椰棕纤维叠合在一起，
热压成型板坯。
[0019] 所述步骤C中，压辊的压
力为3200～3500N/cm。
[0020] 所述椰棕纤维的长度为5～30cm。
[0021] 所述无机胶凝浆液中的氯化镁和氧化镁的重量比为2：1。
[0022] 所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量1～3%的
水溶性硼酸盐和
有机酸盐。
[0023] 所述水溶性硼酸盐和有机酸盐的重量配比为1：1。
[0024] 所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量2～5%的
减水剂，所述减水剂为
萘系减水剂或聚
羧酸减水剂。
[0025] 步骤A5采用的有机粘接剂为
丙烯酸，或聚
醋酸乙烯，或天然
橡胶乳液。
[0026] 所述植物纤维防火隔热板的表面附着有
建筑材料层。
[0027] 本发明的有益效果在于：由于采用上述的生产工艺，尤其是采用了由氯化镁、氧化镁和水构成的无机胶凝浆液，并对其浓度进行控制，不仅使板材具有质轻、防腐、易加工、成本低的特点，而且还增添了防火的性能,具有隔热的效果，同时还增加的板材的强度。
[0028] 具体实施方式
[0030] 植物纤维防火隔热板，所述植物纤维防火隔热板的制造工艺包括如下步骤：
[0031] A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.10g/cm³；
[0032] B、将板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为50%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；
[0033] C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.4g/cm³；
[0034] D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成植物纤维防火隔热板材。
[0035] 椰子树是常绿乔木，椰子是椰子树的果实，其外层由棕色的纤维包裹着，这种棕色的纤维就是椰棕纤维。椰棕纤维的强度远远高于普通植物纤维丝，而且来源丰富，环保健康；在一批椰棕纤维中具有多种长度，选择长度5～30cm范围内的椰棕纤维具有最佳的使用效果；
[0036] 椰棕纤维需要经过铺装工艺制成用作各种后处理的
基础的板坯，该板坯是由堆积成山的椰棕纤维经过打散、梳理、铺网、针刺、喷胶、干燥和热压的工艺最终形成的。经过铺装工艺后，椰棕纤维被加工成为方方正正的一个个单独的板材，堆积备用。
[0037] 本发明的植物纤维防火隔热板用作
建筑物外墙，隔绝环境高温对室内的影响，或者防止室内的热量向室外散失，由于
传热系数与强度厚度密切相关，因此防火隔热板要求厚度较大，所以密度不能过大，密度太高导致产品成本过高，不切实际。因此，板坯的密度为0.10～0.11g/cm³和压后板的密度为0.4～0.5g/cm³较为合理。
[0038] 所述步骤A中的铺装工艺包括步骤：
[0039] A1打散：将椰棕纤维打散；原始采集的椰棕纤维堆积成山，将椰棕纤维打散形成平铺在铺装机的传送带上的大片的椰棕纤维；
[0040] A2梳理：将打散后的椰棕纤维进行梳理，消除纠结缠绕；所述梳理设备为圆筒，所述圆筒的筒面设置有垂直于所述筒面伸出的针，圆筒在转动过程中带动所述针将椰棕纤维进行梳理；该过程类似于人用梳子梳理头发，将纠结缠绕的椰棕纤维理顺，方便下一道工序的处理；
[0041] A3铺网：将椰棕纤维各处均匀平铺；被梳理后的椰棕纤维不再相互缠绕，容易被相互分开平铺，本步骤将椰棕纤维铺满整个传送带，并且尽可能确保各处椰棕纤维厚度均匀，以免影响最终板坯的质量；
[0042] A4针刺：将平铺后的椰棕纤维用若干个刺针竖直往复运动穿插，使椰棕纤维的上下层交错勾连；所述刺针为末端带有倒刺的针；在刺针穿插过程中刺针使位于上下层不同层内的椰棕纤维相互勾结，使椰棕纤维上下不错位，起到初步定型的作用；
[0043] A5喷胶：将有机粘接剂均匀喷洒在椰棕纤维，使椰棕纤维定型；所述有机粘接剂为丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡胶乳液。
[0044] A6干燥：对椰棕纤维进行干燥，干燥后的椰棕纤维初步形成板状，此时的椰棕纤维是连续的成片的板，成卷存放备用；
[0045] A7热压：将步骤A6处理后的椰棕纤维切割成合适的大小，再将多层相同大小的经过A1－A6步骤的椰棕纤维叠合在一起，热压成型板坯。
[0046] 所述步骤C中，压辊的压力为3200N/cm。
[0047] 所述椰棕纤维的长度为5～30cm。
[0048] 所述无机胶凝浆液中的氯化镁和氧化镁的重量比为2：1。
[0049] 所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量1～3%的水溶性硼酸盐和有机酸盐。
[0050] 所述水溶性硼酸盐和有机酸盐的重量配比为1：1。
[0051] 所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量2～5%的减水剂，所述减水剂为萘系减水剂或
聚羧酸减水剂。
[0052] 步骤A5采用的有机粘接剂为丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡胶乳液。
[0053] 所述植物纤维防火隔热板的表面附着有建筑材料层。本发明的植物纤维防火隔热板用作建筑物外墙，还要注意室外的
风吹雨淋等自然现象对墙体的侵袭
腐蚀，故在表面附有建筑材料层，例如
水泥、石材或者其他材料，能够降低墙体的腐蚀，延长墙体的使用寿命。
[0054] 氯化镁和氧化镁是防火水泥材料，由于无机胶凝浆液采用以氯化镁和氧化镁为主要原料的无机粘接剂，对植物纤维能起到很好的阻燃效果；由于无机胶凝浆液添加了适量的水溶性硼酸盐和有机酸盐，能有效分散水化反应中的热量，从而有效控制无机粘接剂的
凝结时间，使无机胶凝浆液在植物纤维板中具有极佳的渗透性，同时减少了植物纤维板的遇热变形量，增强了植物纤维板的结构密度；尤其是添加了水溶性硼酸盐和有机酸盐后，可以减少粘接剂中水的加入量，为加工出高质量、高强度的植物纤维板奠定了基础；由于加入减水剂，从而减水了水的加入量，并能保证无机粘接剂的渗透性和流动性。
[0055] 实施例二
[0056] 本实施例的植物纤维防火隔热板，与实施例一不同的地方在于，所述植物纤维防
