专利汇可以提供超吸水纤维专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种超吸 水 纤维 工艺方法,是用 丙烯酸 系原料 单体 和增韧材料加水一次性投料→加压,分段控制,共聚共混→脱单体 脱泡 →挤出喷丝→流变态拉伸→ 固化 成型→热交联处理→超吸水纤维。满足了既是纤维形态,又是高吸液材料的双重性能,主要指标吸纯水倍率达220倍,吸生理盐水倍率55倍。,下面是超吸水纤维专利的具体信息内容。
目前,公知的超吸水纤维是采用纤维素或腈纶改性的技术路线,如纤维素改性产品为 纸毡状——作医用吸血海绵;腈纶改性产品加工成无纺布、丝束易于粘并,上述两种方法 生产的产品存在吸水率低,成本高,物理机械性能差,耗用大量的化学试剂脱水,且有废 水污染。
为了克服上述方法生产的超吸水纤维吸水率低,综合机械性能差及废水污染方面的不 足,本发明提供一种采用丙烯酸系共聚共混体,先合成聚合物原液,而后进行干法纺丝和 热交联得到超吸水纤维。满足了既是纤维形态,又是高吸液材料的双重性能,主要指标吸 纯水倍率达220倍,吸生理盐水倍率55倍。
本发明生产超吸水纤维所采取的技术方案是:用丙烯酸系原料单体和增韧材料加水一 次性投料→加压,分段控制,共聚共混→脱单体脱泡→挤出喷丝→流变态拉伸→固化成型 →热交联处理→超吸水纤维,达到满足各种性能要求的目的。
原料配比参数(总单体中各单体的含量)
丙烯酸 45-75%
丙烯酸甲酯 5-40%
氢氧化钠 ≤20%
甲基丙烯酸羟丙酯 ≤1.0%
水 55-75%
聚合物原液制备工艺参数
反应釜温度设定 60-90℃
加压温度 55-85℃
加压压力 3-8kg/cm2
共聚共混时间 3-6h
脱单体脱泡温度 75-125℃
脱单体脱泡压力 0-6kg/cm2
脱单体脱泡时间 0.5-1.5h
干纺成纤工艺参数
聚合物原液温度 50-100℃
原液压力 2-8kg/cm2
管路温度 50-100℃
计量泵转速 10-25r/m
计量泵前后压力 前10-13kg/cm2 后6-9kg/cm2
箱体温度 50-100℃
喷丝板 φ0.25mm×100孔
甬道I区温度 80-220℃
甬道II区温度 80-220℃
甬道III区温度 80-220℃
卷绕速度 130-200m/min
热交联工艺参数
热交联温度 150-200℃
热交联时间 10-60min
本发明的效果是采用先成纤后热交联,先流变态拉伸,后固化成型的技术途径,满足 了超吸水纤维既是纤维形态,又是高吸液材料的双重性能要求,主要指标吸纯水倍率达 220倍,吸生理盐水倍率达55倍,标准温湿度线密度35-40dtex,烘干后线密度32-39dtex, 标准温湿度断裂强度0.5-0.7CN/dtex,烘干后断裂强度0.5-0.8CN/dtex,标准温湿度断裂伸长 率2.5-3.2%。
下面结合图和实例对本发明专利作进一步说明:
图是本超吸水纤维生产工艺示意图
图中1.聚合釜,2.增压泵,3.预过滤器,4.计量泵,5.喷丝主件,6.甬道,7.卷绕机, 8.超吸水纤维。
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