技术领域
[0001] 本
发明涉及一种植物纤维板的生产设备，具体地说，涉及的是一种聚酯纤维植物纤维板制备系统，可以用于生产
床垫、沙发垫，
汽车座垫，过滤网，等家具辅材及建筑
隔音板等。
背景技术
[0002] 植物纤维床垫是至今仍使用大量胶
水粘合棕板，甲
醛严重超标，对人体严重危害。现有床垫辅材棕板作为床垫辅材，适合硬床垫使用；胶水跟植物纤维粘合，胶水甲醛超标严重，气味浓，发霉，受潮易长虫变质，易塌陷，易折断。
[0003] 现有植物纤维床垫的制备工艺中，成型板材使用大量有毒胶水来降低成本，植物纤维丝与胶水粘合压模成型，采用的喷胶棕板工艺为：开松——铺网——喷胶——
热压成型——切边。使用普通设备将植物纤维开松，手工铺网，用设备人工喷胶水，之后将每张板放在模具里加热模压成型(使用胶水要压
力加热成型)，成型使用大量材质，不能回收使用，成型植物纤维板粘胶水合无法将原来植物纤维分离出来，并会排放有毒气味。而且这样的工艺得到的产品有如下
缺陷：1.甲醛含量严重超标，对人体睡眠吸入体内造成危害；2.胶水气味浓，刺鼻，对人群产生过敏；3.胶水受潮会霉变，长虫，长期睡眠对身体不利；
4.易折断，胶水是硬性，太阳暴晒，
冰冻天气会严重
变形。另外，该产品生产工艺会造成产品表面不平整，厚度不均匀，且质地较为坚硬，不适于中老年人等人群使用，同时，其生产过程基本采用手工操作，生产效率低下。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于解决
现有技术中的上述不足，提供一种聚酯纤维植物纤维板制备系统，其可实现聚酯纤维植物纤维板的自动化制备，生产效率高，安全环保，且产品安全无毒，表面平整，厚度均匀可控，并具有良好弹性，透气，舒适，无气味，耐用，可回收使用。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案：
[0006] 一种聚酯纤维植物纤维板制备系统，其特征在于，它包括按聚酯纤维植物纤维板制备工艺流程依次分布的如下装置：
[0007] 用于对植物纤维进行预开松的粗开松机；
[0008] 用于对经预开松的植物纤维进行二次开松的精开松机；
[0009] 用于将二次开松后的植物纤维与辅料低熔点双组份皮芯纤维和三维卷曲圆中空纤维均匀混合的混
棉装置；
[0010] 用于将经梳理后的原料按目标产品结构一次性铺设成上、中、下三层网状结构中间产品的梳网机；
[0011] 用于对中间产品依次进行加热
烘烤和
风冷处理，从而形成立体网状结构初成品的烘房；
[0012] 以及用于对初成品依次进行切割、收卷形成目标产品的联合分切收卷机。
[0013] 优选的，该聚酯纤维植物纤维板制备系统包括两台以上并行设置的粗开松机。
[0014] 优选的，该聚酯纤维植物纤维板制备系统包括两台以上并行设置的精开松机。
[0015] 所述梳网机优选采用气流梳网机。
[0016] 所述烘房中依次设有热风烘烤机和风冷装置。
[0017] 所述联合分切收卷机包括设于一固定平台上的切割装置和收卷装置，该固定平台上还设有一移动平台，该移动平台可沿分布在固定平台上的两条平行
导轨于切割装置和收卷装置之间往返运动。换言之，其可根据烘箱的上下网带生产不同
密度的产品情况，根据速度行程控制，移动切刀根据行程控制指令，按先调整好的产品尺寸精确分切，切割同时切刀设备也根据行程速度移动，切好之后，切刀可根据指令退回原地进行下一次工作。
[0018] 所述聚酯纤维植物纤维板制备系统还包括一控制单元，所述粗开松机、精开松机、混棉装置、梳网机、烘房中的烘烤装置和风冷装置以及联合分切收卷机均由该控制单元控制。
[0019] 考虑到现有聚酯纤维植物纤维产品的不足，本案
发明人提出了一种新型结构的聚酯纤维植物纤维板，其包括上、中、下三层，上、下两层均由低熔点双组份皮芯纤维和三维卷曲圆中空纤维形成，
中间层则由低熔点双组份皮芯纤维和植物纤维形成，这三层通过工艺一体成型。
[0020] 前述双组份皮芯纤维由100％PET聚酯材料形成，其中皮材为熔点120°的低熔点PFT(聚对二
甲酸丁二醇酯)，芯材为熔点265°的PET；三维卷曲圆中空纤维亦由100％PET聚酯材料形成，纤维中空度大于75％，熔点265°。
[0021] 前述双组份皮芯纤维(聚酯纤维)在
温度为175-185°的时候，皮材表面融化了会粘在其他纤维上，里面芯材还没融化，只有靠芯材外面熔点低的部分融化后跟其他材料粘合，冷却后定型。前述三维卷曲圆中空纤维呈卷曲形状，就类似与
弹簧一样，因为这样纤维粘结一起就有弹性，不变形。圆中空指每根纤维圆的，但内部都是空心的。中空度大于75v/v％，指每根纤维内部空心部分75v/v％。前述植物纤维是天然植物纤维，粗细在0.2～0.5毫米，大于50D。
[0022] 该聚酯纤维植物纤维板环保，无甲醛，无气味，抗温差不变形，弹性好，拉力强，抗击压，厚度均匀，隔音效果好，三层技术工艺一次成型，上下两层聚酯
纤维棉拉力强，
内衬低熔点聚酯纤维、植物纤维相结合，受力时各层面依次缓
冲压力，不变形。
[0023] 本发明聚酯纤维植物纤维板制备系统的工作流程大致如下：
[0024] 第一，根据目标产品的结构和规格配料；
[0025] 第二，把配好的原料均匀铺在配料机上，根据设备指令自动
喂料；
[0026] 第三，配好的植物纤维经粗开松机经喂料自动预开松，使紧致的植物纤维疏松变得有弹性，并去除其中的杂物，其后受指令输送到下一工序；
[0027] 第四，经预开松的植物纤维经精开松机进行二次开松，受指令输送到下一工序；
[0028] 第五，经二次开松的植物纤维与辅料低熔点双组份皮芯纤维和三维卷曲圆中空纤维在混棉装置中按设定比例完全混合匀称，受指令输送到下一工序；
[0029] 第六，把均匀混合的原料根据目标产品上、中、下三层密度不同分别有效进行各自铺网，可根据行程控制输送到下一工序；
[0030] 第七，在烘房中，
天然气自动点火燃烧将循环空气加温170°-185°，上下
铁氟龙网带喇叭形传动口，将铺网物料输入加热烘箱，经热风风机传动风速，上吹下吸，下吹上吸循环加温，热风穿透技术使低熔点(皮，120°，芯，265°融化)彻底融化跟三维卷曲圆中空纤维(265°融化)及植物纤维(热风不融化)网状均匀
凝结一体，根据行程控制输送到下一工序；
[0031] 受行程控制速度，调节好的产品厚度，上下网
挤压传动，经冷风风机传动迅速冷却，进行上吹下吸，下吹上吸定型(低熔点双组份皮芯纤维高温融化，跟三维卷曲圆中空纤维及植物纤维经高温
风力穿透技术形成立体网状结构，遇到低温冷却压缩，迅速立体网状粘结定型)根据行度控制程速自动输送到下一工序；
[0032] 第九，将输送来的材料调节好的尺寸自动切断和按设定规格切割和收卷，形成目标产品。
[0033] 前述各装置均可以采用一控制系统(如电脑
触摸屏控制系统)控制，通过该控制系统可根据产品不同克重、厚度、温度、风力、行程和同步与否调节好产品数据，并发出指令，由相应设备同时收到指令同步工作。
[0034] 本发明的聚酯纤维植物纤维板制备系统将环保聚酯纤维与天然植物纤维组合，采用自动化生产工艺，通
过热熔热风穿透融化粘合，同步瞬间冷却成型技术产品技术，彻底解决了现有胶水棕板的不足，获得的产品天然环保，无甲醛，无异味，有吸音功能，有效降低噪音干扰，弹性好，永久不变形，经济，床垫使用寿命有普通胶水植物纤维垫的5倍，符合国家发展环保，低
碳，节能减排，100％可
回收利用，且生产效率高，产品规格和品质可控，大大降低了劳动力成本。
附图说明
[0035] 图1为本发明一较佳实施方式中聚酯纤维植物纤维板制备系统的结构示意图；
[0036] 图2为本发明一较佳实施方式中聚酯纤维植物纤维板的结构示意图。
具体实施方式
[0037] 以下结合附图和
实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。
[0038] 本实施例提供一种聚酯纤维植物纤维板的制备系统，其包括按聚酯纤维植物纤维板制备工艺流程依次分布的如下装置：
[0039] 用于进行配料的配料机(图中未示出)；
[0040] 用于对配好的植物纤维进行预开松的两台以上并行设置的粗开松机1；
[0041] 用于对经预开松的植物纤维进行二次开松的两台以上并行设置的精开松机2；
[0042] 用于将二次开松后的植物纤维与辅料低熔点双组份皮芯纤维和三维卷曲圆中空纤维均匀混合的混棉箱3；
[0043] 用于将均匀混合后的原料按目标产品结构一次性铺设成上、中、下三层网状结构中间产品的气流梳网机4；
[0044] 用于对中间产品依次进行加热烘烤和风冷处理，从而形成立体网状结构初成品的烘房5；
[0045] 用于对初成品依次进行切割、收卷形成目标产品的联合分切收卷机6；
[0046] 以及，用于对前述各装置进行控制的触屏控制单元。
[0047] 前述联合分切收卷机可包括设于一固定平台71上的切割装置和收卷装置，该固定平台上还设有一移动平台72，该移动平台可沿分布在固定平台上的两条平行导轨73于切割装置和收卷装置之间往返运动。
[0048] 藉由该系统进行的聚酯纤维植物纤维板的制备工艺包括如下具体步骤：
[0049] 第一，根据目标产品的结构和规格配料；
[0050] 第二，把配好的原料均匀铺在配料机上，根据设备指令自动喂料；
[0051] 第三，配好的植物纤维经粗开松机经喂料自动预开松，使紧致的植物纤维疏松变得有弹性，并去除其中的杂物，其后受指令输送到下一工序；
[0052] 第四，经预开松的植物纤维经精开松机进行二次开松，受指令输送到下一工序；
[0053] 第五，经二次开松的植物纤维与辅料低熔点双组份皮芯纤维和三维卷曲圆中空纤维在混棉装置中按设定比例完全混合匀称，受指令输送到下一工序；
[0054] 第六，把均匀混合的原料根据目标产品上、中、下三层密度不同分别有效进行一次性铺网，再根据行程控制输送到下一工序；
[0055] 第七，在烘房中，天然气自动点火燃烧将循环空气加温170°-185°，上下铁氟龙网带喇叭形传动口，将铺网物料输入加热烘箱，经热风风机传动风速，上吹下吸，下吹上吸循环加温，热风穿透技术使低熔点(皮，120°，芯，265°融化)彻底融化跟三维卷曲圆中空纤维(265°融化)及植物纤维(热风不融化)网状均匀凝结一体，根据行程控制输送到下一工序；
[0056] 受行程控制速度，调节好的产品厚度，上下网挤压传动，经冷风风机传动迅速冷却，进行上吹下吸，下吹上吸定型(低熔点双组份皮芯纤维高温融化，跟三维卷曲圆中空纤维及植物纤维经高温风力穿透技术形成立体网状结构，遇到低温冷却压缩，迅速立体网状粘结定型)根据行度控制程速自动输送到下一工序；
[0057] 第九，将输送来的材料调节好的尺寸自动切断和按设定规格切割和收卷，形成目标产品。
[0058] 前述各装置均由电脑触摸屏控制系统控制，通过该控制系统可根据产品不同克重、厚度、温度、风力、行程和同步与否调节好产品数据，并发出指令，由相应设备同时收到指令同步工作。
[0059] 藉由本发明制备的的聚酯纤维植物纤维板结构如图2所示，包括三层，上下两层a、c材料相同，均采用低熔点双组份皮芯纤维和三维卷曲圆中空纤维；中间层b材料为低熔点双组份皮芯纤维和植物纤维，这三层通过工艺一体成型。
[0060] 该聚酯纤维植物纤维板表面受力可达85kg/m2，且采用三层设计，受压力时表
面层极强拉力能迅速均衡分解压力，而中间及底层会依次缓冲受力，弹性好，符合睡眠人体工程学原理。
[0061] 前述的植物纤维可采用但不限于椰棕纤维、山棕纤维，竹纤维等材料。
[0062] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于
说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的
修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
