纤维铺设装置
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1、用于铺设来自梳理纤维网的纤维的纤维铺设装置，该纤维铺设装置包括：
在输出传送带上方并相对于该输出传送带可横向移动的铺设滑架，
也相对于输出传送带可横向移动的上滑架，和
用于将所述梳理纤维网经由上滑架和铺设滑架引导到铺设滑架中形成的铺设间 隙的第一梳理纤维网传送带和第二梳理纤维网传送带，
其中，在上滑架和铺设滑架之间的梳理纤维网引导区域，第一和第二梳理纤维网 传送带的两个区段握持位于它们之间的梳理纤维网，并在至少一个安装在支撑滑架上 的支撑辊上被引导，该支撑滑架也相对于输出传送带可横向移动。
2、如权利要求1所述的纤维铺设装置，其特征在于，支撑滑架可以在辊上沿着 导轨或管子移动。
3、如权利要求1所述的纤维铺设装置，其特征在于，支撑滑架的驱动与铺设滑 架的驱动或上滑架的驱动相连接。
4、如权利要求3所述的纤维铺设装置，其特征在于，支撑滑架上带有链条或齿 形带，该链条或齿形带经过支撑滑架的驱动齿轮连接到电机并包绕偏转滑轮。
5、如权利要求4所述的纤维铺设装置，其特征在于，支撑滑架的驱动齿轮与铺 设滑架的驱动齿轮由单个轴驱动但具有不同的圆周长。
6、如权利要求4所述的纤维铺设装置，其特征在于，支撑滑架的驱动齿轮与上 滑架的驱动齿轮由单个轴驱动但具有不同的圆周长。
7、如权利要求1所述的纤维铺设装置，其特征在于，支撑滑架具有独立的驱动。
8、如权利要求1所述的纤维铺设装置，包括至少两个支撑辊。
9、如权利要求8所述的纤维铺设装置，其特征在于，被布置在上滑架与铺设滑 架之间的第一和第二梳理纤维网传送带的两个区段被引导通过两个支撑辊之间的间 隙。
10、如权利要求8所述的纤维铺设装置，其特征在于，被布置在上滑架与铺设滑 架之间的第一和第二梳理纤维网传送带的两个区段在其离开支撑辊处具有出口高度， 该出口高度与进入支撑辊的入口高度不同。
11、如权利要求9所述的纤维铺设装置，其特征在于，两个支撑辊被布置为彼此 相邻并隔开一定距离，且被布置在上滑架与铺设滑架之间的第一和第二梳理纤维网传 送带的两个区段穿过支撑辊之间的中间空间。
12、如权利要求1所述的纤维铺设装置，其被设计为同相纤维铺设机，其中上滑 架与铺设滑架任何时候都以共同的方向移动。
13、如权利要求12所述的纤维铺设装置，其特征在于，支撑滑架被布置在上滑 架与铺设滑架之间并与上滑架和铺设滑架在同一水平面上。
14、如权利要求13所述的纤维铺设装置，其特征在于，支撑滑架的驱动以如下 形式设计，即该支撑滑架与上滑架和铺设滑架同步移动，且其速度介于上滑架的速度 与铺设滑架的速度之间。
技术领域
本发明涉及纤维铺设装置，特别是造纸机毛毡铺设机，其中梳理纤维网被铺设到 相当宽阔的输出传送带上以形成纤维毡。
背景技术
在输送梳理纤维网通过纤维铺设机的过程中，在被用作覆盖带的传送带的下支架 的区域，传送带的高速度会给传送带的引导带来问题。这在纤维铺设机非常宽例如是 造纸机毛毡铺设机的情况下特别如此。缺乏引导带来了不希望有的副作用，由于用作 覆盖带的梳理纤维网传送带区段的上下运动，已经被铺设到输出传送带上的纤维会经 受相当大的空气紊流并因此被搅乱。
为了避免梳理纤维网传送带下层区段的振动，EP1010787B1中设置了支撑滑架。 该滑架位于铺设滑架的朝向离开上滑架的侧面，且其支撑着在该侧行驶的梳理纤维网 传送带的下支架。该支撑架能够以上层滑架的速度移动且在铺设滑架靠近上层滑架时 特别有用，这是因为那时由支撑梳理纤维网传送带的下支架桥接的距离特别长。
从EP1010786B1中可获知，用于另一梳理纤维网传送带的下支架的支撑滑架能 够以类似的方式刚性地连接上滑架。其在铺设滑架和上滑架彼此相距甚远情形下特别 有用。
然而，已经发现：特别是在纤维网被铺设到非常宽的输出带上的情况下，覆盖带 的振动仍然使得纤维网被搅乱，且因此铺设好的纤维的均匀性仍然存在一些不足。
发明内容
按照本发明的样式，该用于铺设来自梳理纤维网的纤维的纤维铺设装置包括：
在输出传送带上方并相对于该输出传送带可横向移动的铺设滑架，
也相对于输出传送带可横向移动的上滑架，和
用于将梳理网经由上滑架和铺设滑架引导到铺设滑架中形成的铺设间隙的第一 梳理网传送带和第二梳理传送带，
其中，在上滑架和铺设滑架之间的梳理纤维网引导区域，第一和第二梳理纤维网 传送带的两个区段握持位于它们之间的梳理纤维网，并在至少一个被安装在的支撑滑 架上的支撑辊上被引导，该支撑滑架也相对于输出传送带可横向移动。
因此，这确保了在纤维铺设机的夹持区域由于传送带振动而导致的梳理纤维网紊 乱几乎完全被消除，且确保了纤维被特别均匀地铺设到输出传送带上。
支撑滑架优选能够在平行于上滑架和铺设滑架的运动方向的方向上移动。这确保 了支撑滑架不会干扰上滑架和铺设滑架的运动，同时能够将支撑滑架保持在上滑架和 铺设滑架的中间，且因此能均匀地划分上滑架与铺设滑架的中间空间，即必须由两个 梳理纤维网传送带桥接的空间。
在一简单设计的具体实施方式中，支撑滑架能够在沿着轨道或管子滚动的辊上行 驶。
为了尽可能地简化纤维铺设机的整体机构设计，支撑滑架的驱动优选与铺设滑架 或上滑架的驱动相结合。
为此目的，链条或齿形带被配属给支撑滑架并被引导通过驱动齿轮连接到电机并 包绕偏转滑轮，其中，虽然其圆周长与其它齿轮不同，该驱动齿轮与铺设滑架或上滑 架的驱动齿轮由同一轴驱动。
这样，支撑滑架能够承担更加复杂的系列运动，在替代的具体实施方式中，该支 撑滑架可以包含其自有的独立驱动。
在任何情况下，装置中包含数个支撑辊对克服传动带在上下方向上的振动都是有 利的。
在此情况下，位于上滑架与铺设滑架之间的两个梳理纤维网传送带的两个区段能 够被引导通过两个支撑辊之间的间隙。这样就以简单而又节省空间的方式防止了传送 带振动的产生。
上滑架与铺设滑架之间的两个梳理纤维网传送带的两个区段可选在它们离开支 撑辊处的高度与它们进入支撑辊处的高度不同。在此情况下，优选两个支撑辊被布置 为彼此相邻并隔开一定距离，并且位于上滑架与铺设滑架之间的两个梳理纤维网传送 带的两个区段延伸通过支撑辊之间的中间空间。以此方式，通过在支撑辊之间的传送 带区段产生轻微的张力，能够更有效地避免传动带发生振动。
该装置优选被设计为同相纤维铺设机。在此情况下，该支撑滑架优选位于上滑架 与铺设滑架之间并与这两个滑架在同一水平面上，这简化了纤维铺设机的整体运动。
按如下方式设计支撑滑架对于该装置也是特别有利的，即该支撑滑架与上滑架和 铺设滑架同步移动，且其速度介于上滑架的速度与铺设滑架的速度之间。
附图说明
下面将参考如图所示的具体实施例更详细地解释本发明，其中：
图1是本发明的第一具体实施例的示意图；
图2是适用于图1中的具体实施例的支撑滑架和铺设滑架的驱动设计方案示例的 示意图；
图3a-3c分别示出了通过不同设计的支撑滑架的纤维网传送带的部分路径；和
图4是本发明的第二具体实施例的示意图；
具体实施方式
可旋转地支撑在铺设滑架3中的另一偏转辊5以类似的方式部分地被梳理纤维网 传送带11包绕，下文中称其为“第二梳理纤维网传送带11”，其在驱动偏转辊12和固 定偏转辊13上被引导到第二偏转辊14，其被支持在第一张紧滑架10中并被梳理纤 维网传送带11部分包绕。梳理纤维网传送带11从此处通过附加的固定偏转辊12a和 13a回到铺设滑架3中。该第二梳理纤维网传送带11包括下支架，其正好经过输出传 送带1上方。该驱动偏转辊12与电机(未示出)连接并承担在不同的方向上驱动第 二梳理纤维网传送带11的任务。
经过连接到电机(未示出)上的驱动齿轮16并包绕偏转滑轮17的链条或齿形带 15被连接到铺设滑架3上(参见图2)。通过这些驱动装置，铺设滑架3能够在输出 传送带1上方横向于其输送方向前后移动。
基本上位于与铺设滑架3同一高度处的上滑架18被支撑在设备机架中，这样它 能够在导轨或管子3a上横向于输出传送带1的输送方向移动。该导轨或管子3a可以 是铺设滑架3也可移动地支撑于其上的同一导轨或管子。该上滑架18具有上偏转辊 19和下偏转辊20，它们彼此相互侧向偏移。另一个梳理纤维传送带21，下文中称其 为“第一梳理纤维网传送带21”，从这两个偏转辊19和20上经过。该第一梳理纤维网 传送带21向下倾斜穿过由上滑架18中的两个偏转辊19和20界定的区域。来自上滑 架18中的下偏转辊20的第一梳理纤维网传送带21平行地经过第二梳理纤维网传送 带11的上支架。在离开铺设滑架3后，第一梳理纤维网传送带21在固定支撑的电机 驱动的偏转辊25上被引导并从此处出发越过支撑在第二张紧滑架23上的偏转辊24， 这样，它能够在再次回到上滑架18之前行进越过数个固定支撑在设备支架上的偏转 辊22(下文中称为“固定”辊)。上滑架18和第二张紧滑架23通过链条或齿形带(未 示出)彼此连接，其经过一连接到电机(未示出)的驱动齿轮并包绕支持在设备机架 (未示出)中的偏转滑轮。张紧滑架23也被支撑以能够在导轨或管子23a上前后移 动。从图1中还可见向上倾斜经过并将待铺设的梳理纤维网(未示出)喂给第一梳理 纤维网传送带21的喂给带29。
在上滑架18的下偏转辊20与铺设滑架3的第二偏转滑轮5之间的区域，第一梳 理纤维网传送带21和第二梳理纤维网传送带11的区段被相互平行地引导并靠拢到一 起。这样，在上滑架18与铺设滑架3之间的上述区域，由第一梳理纤维网传送带21 供给的梳理纤维网被夹在第一梳理纤维网传送带21和第二梳理纤维网传送带11之 间。该梳理纤维网在第二梳理纤维网传送带11上被供给。同时，第二梳理纤维网传 送带11的下支架也承担着用于铺设纤维的覆盖带的功能。
由图中可见，在运转过程中，由于覆盖带6和第二梳理纤维网传送带11的环行 长度是恒定的，当铺设滑架3执行横过输出传送带1的前后运动时，第一张紧滑架10 执行相反的运动。此外，因为它们是相互反向连接的，上滑架18及其连接的第二张 紧滑架23也在运转过程中反向移动。第二张紧滑架23必须保持第一梳理纤维网传送 带21的环行长度恒定。
铺设滑架3和上滑架18的运动以如下方式彼此相互协调，即若纤维网通过喂给 带29以均匀的速度供给，该梳理纤维网能够被铺放到输出传送带1上而此处在所述 的纤维铺设机中不发生任何拉伸或压缩。上滑架18总是以与铺设滑架3相同的方向 移动，但平均速度只有其一半。还考虑到如下事实，即铺设滑架3在其倒转行进方向 的区域必须被制动到停止，然后再次加速。如果为了获得铺设纤维的横向轮廓，例如 循环运转的拉伸机构被安装在喂给带29的上游以在梳理纤维网中产生变化的厚度， 梳理纤维网的喂给速度是波动的，可以在上滑架18和铺设滑架3的独立运动控制的 帮助下，在纤维铺设机中设置梳理纤维网的缓冲功能。
梳理传送带6和11在其被它们的铺设滑架3中的偏转辊4和5偏转之处形成了 缝隙，其在上文中被称为“铺设间隙”。在纤维铺设机的运转过程中，因为在纤维网行 进到上滑架18和铺设滑架3之间时，两个传送带应当保持梳理纤维网被夹在它们之 间，所以第二梳理纤维网传送带11以如下方式被驱动，即其上支架以与第一梳理纤 维网传送带21的下支架相同的速度被驱动行进。
按照该具体实施例，纤维铺设机中共使用了三个传送带。然而，只要是两个梳理 纤维网传送带11，21在上滑架18和铺设滑架3之间的区域至少在一定距离上夹住梳 理网，本发明也可以被应用到任何其它类型的纤维铺设机中，包括那些带有两个传送 带的类型的纤维铺设机。
按照本发明，支撑辊28被安装在上滑架18和铺设滑架3之间的区域；该辊被设 计为支撑滑架30的一部分。该支撑滑架30被支撑着以能够沿着导轨或管子3a在辊 32上行进，该导轨或管子可以是上滑架18和铺设滑架3被可移动地支撑其上的的同 一导轨或管子。该支撑滑架30也优选与上滑架18和铺设滑架3同步移动，但其平均 速度在上滑架18和铺设滑架3的速度之间。因此，这确保了支撑辊28总是位于上滑 架18和铺设滑架3之间大约半途之处。为了控制支撑滑架30的运动，其可以具有自 己的独立驱动，但支撑滑架的驱动与上滑架18或铺设滑架3的驱动相连接是有利的。
支撑滑架30的驱动与铺设滑架3的驱动相连接的特殊形式如图2所示。此处链 条或齿形带34被连接到支撑滑架30上。该链条或齿形带34在驱动齿轮36上被引导 与电机连接并包绕偏转轮38。该驱动齿轮36优选与铺设滑架3的驱动齿轮16被支撑 在同一轴上并由同一电机驱动，但其圆周长要小的多，这样，支撑滑架30的速度就 与铺设滑架3的速度成比例地减小到相应的程度。
还能够想到，支撑滑架30的驱动能够以相应的方式与上滑架18的驱动相连接， 其中在此情况下，支撑滑架30的驱动齿轮36的圆周长可以比上滑架18的驱动齿轮 的圆周长大，且因此该支撑滑架30的速度也相应成比例地大于铺设滑架3的速度。
当然，还可以为支撑滑架30的驱动与上滑架18或铺设滑架3的驱动设置各种其 它的连接方式。
图3a-3c显示了支撑滑架30的几个变化形式。在图3a中，两个梳理纤维网传送 带11，21的其间夹着梳理纤维网的区段被仅仅搁靠在支撑辊28上。梳理纤维网传送 带11，21进入支撑滑架30的入口高度与离开支撑滑架30的出口高度相同。
在图3b中，梳理纤维网传送带11，21被引导通过两个支撑辊28，40之间的间 隙。在图3c中，梳理纤维网传送带11，21进入支撑滑架30的入口高度与离开支撑 滑架30的出口高度不同。此处，两个支撑辊28，40被布置为以在其间形成中间空间 的方式彼此相邻，梳理纤维网传送带11，21被引导通过该空间。梳理纤维网传送带 11，21能够以多种其它可能的方式被引导通过支撑滑架30。
本发明还适用于反相纤维铺设机，其中上滑架18与铺设滑架3以相同的规律运 动，但方向相反。该类型的纤维铺设机示例如图4所示。在该情况下，上滑架18在 铺设滑架上方移动，且在上滑架18与铺设滑架3之间的引导区域，梳理纤维网与梳 理纤维网传送带11，21一起被偏转1800。在此处示出的例子中，两个梳理纤维网传 送带11，21被引导到一起带着被夹在其间的梳理纤维网越过另一个固定的偏转辊50。 只要能使梳理纤维网偏转1800，可以用多种其它可能的方式来引导梳理纤维网传送带 11，21。
在反相纤维铺设机中，优选安装在适当的支撑滑架30中的支撑辊28可以被布置 在上滑架18与偏转辊50之间的区域和偏转辊50与铺设滑架3之间的区域。每个支 撑滑架优选沿着上滑架18和/或铺设滑架3同样也可移动地支撑其上的导轨或管子3a 行进。两个支撑滑架30的驱动优选与上滑架18或铺设滑架3的驱动相连接，并与所 涉及的滑架同步移动，其中每个支撑滑架的速度优选与相关联的滑架(即上滑架18 或铺设滑架3)的速度成比例但比其慢。
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