实践中，使用梳理机来清除棉纤维或毛纤维中所含的天然杂质并 使纤维条的纤维平行。为此，将之前制备的纤维条夹持在钳板装置的 钳夹之间，使得纤维的特定子长度(称为“纤维绒头(fiber tuft)”) 在钳夹的前部突出。借助旋转梳理辊的梳理段来梳理并由此清洁此纤 维绒头，这些梳理段用针布或带齿布填充。取出装置通常包括两个旋 转方向相反的辊，这两个辊夹紧所梳理的纤维绒头并携带其向前运动。 已知的梳棉工艺是不连续的过程。在钳板夹持操作期间，所有的组件 及其驱动和传动装置被加速、减速并在某些情况下还会再次反向。钳 速高则导致加速度高。特别是由于钳板、用于钳板运动的传动装置和 用于分离辊间歇步伐运动的传动装置的运动学作用，导致高加速力产 生。所产生的力和应力随钳速的增加而增加。已知的盖板梳理机在其 钳速方面已经达到性能极限，这阻止了生产率的提高。另外，不连续 的运转模式导致整个机器的振动，产生了动态交变应力。
EP 1586682A公开了一种梳理机，其中例如8个梳理头彼此相邻 同时运转。这些梳理头的驱动由布置在带有传动单元的梳理头相邻位 置的侧向驱动装置实现，该传动单元通过纵向轴与梳理头的各个元件 形成驱动连接。在单个梳理头处形成的纤维条在传送台上彼此相邻地 传送到后面的牵伸系统，在该牵伸系统中这些纤维条经过牵伸然后合 并形成共同的梳理机条。在牵伸系统中产生的纤维条随后借助漏斗轮 (圈条板)沉积在条筒中。在梳理机的多个梳理头中，每个都有供给装 置、可枢转安装的固定位置钳板组件、旋转安装的圆梳锡林(circular comb)(其具有用于梳理由钳板组件供应的纤维束的梳理段)、顶梳和 用于将梳理好的纤维束从钳板组件分离的固定位置分离装置。供给到 钳板组件的卷带(lap ribbon)在这里通过供给圆筒喂入到分离辊对。 从处于打开状态的钳板伸出的纤维束传递到已经梳理好的条网或者纤 维网的后端，由此由于分离辊的前向运动，使得纤维束进入分离辊的 夹持钳口。没有被卷带的保持力或钳板所保持的纤维从卷带复合物中 分离出来。在这个分离过程中，纤维束又被顶梳的梳针拉动。顶梳对 分离出的纤维束的后部进行梳理并且还阻止了毛结、灰尘等。从结构 上需要在可动钳板组件和可动分离辊之间设置用于顶梳的空间，顶梳 必须不断借助吹过其的空气清洁。为了刺入纤维条及从其中移除，必 须对顶梳进行驱动。最后，在该不平稳运动位置处的清洁效果是次佳 的。由于卷带的速度与分离辊的分离速度之间的速度差，被分离的纤 维束被拉出到一定长度。在该分离辊对之后是导辊对。在该分离过程 中，已经分离或者拉出的纤维束的前端和纤维网的后端进行搭接或重 叠。一旦分离和接合过程结束，钳板就回到后部位置，在该位置中钳 板闭合并将从钳板伸出的纤维束送到圆梳锡林的梳理段进行梳理。在 钳板组件再次回到其前部位置之前，分离辊和导辊进行反向运动，由 此纤维网的后端向后运动一定的量。这对于实现接合过程中的必要搭 接是必需的。用这种方式完成了纤维材料的机械式梳理。这种梳理机 的缺点尤其在于需要大量的设备并且每小时生产率低。8个独立的梳 理头带有总共8个供给装置、8个固定位置钳板组件、8个带有梳理段 的圆梳锡林、8个顶梳和8个分离装置。一个尤其突出的问题是梳理 头的不连续运作模式。另外的缺点还在于，大质量的加速和反向运动 导致其不可能高速运转。最后，大量的机器振动导致了梳理条的不规 则沉积。另外，牵开程度(ecartement)(也就是下钳板的钳唇和分离 辊的夹持点之间的距离)从结构和空间上都是受限的。运送纤维束离 开的分离辊和导辊的转速要与上游的慢梳理过程相匹配并受其限制。 还有一个缺点在于，每束纤维都是由分离辊对并随后由导辊对来夹持 和传送。由于分离辊和导辊的转动，使得夹持点一直在改变，也就是 说，实现夹持的辊和纤维束之间一直存在相对运动。所有的纤维束必 须要相继通过这一个固定位置的分离辊对和这一个固定位置导辊对， 这意味着对生产速度有进一步的相当大的限制。

所以本发明所解决的问题是提供一种在开始所描述类型的、避免 上述缺点的设备，该设备具体以简单的方式使得能够大大增加每小时 生产的量(生产率)并获得改进的梳理条。
该问题通过权利要求1的特有特征来解决。
通过在旋转辊上完成夹持和移动待梳理的纤维束的功能，实现了 高运转速度(钳速)，且没有已知设备的大质量加速和反向运动。具体 而言，运转模式是连续的。当使用高速辊时，实现了每小时生产速度 (生产率)的大大提高，之前这在本技术领域中认为是不可能的。另一 优点是，带有多个夹持装置的辊的旋转运动使得纤维超乎寻常的快速 地在每单位时间向第一辊和第二辊供给多束纤维。具体而言，辊的高 转速允许生产大大提高。和已有的设备不同，这些纤维束是由多个夹 持装置夹持并在旋转中进行传输。因此，在具体的夹持装置处的夹持 点始终保持恒定，直到纤维束被传送到第一和第二辊。除非在纤维束 分别被第一和第二辊握持以及夹持中止后，否则夹持装置和纤维束之 间不会发生相对运动。由于为纤维束提供了多个夹持装置，纤维束能 以一种特别有利的方式一个接一个快速相继地分别供给第一和第二 辊，避免了由于仅采用单个供给装置带来的不期望发生的时间延迟。 一个具体的优势在于在第一辊(翻转转子(turning rotor))上的所供 应纤维束被连续传输。纤维束和互相配合的夹持元件的速度相同。夹 持元件在所传输纤维材料的方向上运动时闭合和打开。第二辊(梳理 转子)被设置在第一辊(翻转转子)的下游。利用根据本发明的设备， 实现了供给的或待供给的纤维材料的足够的保持力和在所供给绒头从 所供应纤维块分离期间的最小可能分离力之间的优化比例。为了形成 纤维束，由供给辊推动前进的纤维条在一端被夹持装置夹持，并由翻 转转子的旋转运动分离。被夹持的一端含有短纤维，自由区域含有长 纤维。分离力把长纤维从在供给钳口中夹持的纤维材料中拉出，短纤 维在保持力的作用下留在供给钳口中。这样，实现了供给的或待供给 的纤维材料的足够的保持力和在所供给绒头从所供应纤维块分离期间 的最小可能分离力之间的优化比例。随后，当纤维束从翻转转子转移 到梳理转子上时，纤维束的两端反向：在梳理转子上的夹持装置握持 并夹紧具有长纤维的一端，于是含有短纤维的区域从夹持装置伸出而 暴露并由此可以被梳理。
权利要求2至62包含本发明的有利方式。
附图说明
下面将参考附图所示实施方式更详细地描述本发明。
图1是用于梳理纤维材料的装置的简要立体图，该装置包括梳理 准备装置、转子梳理机和条沉积装置；
图2是根据本发明的具有两个辊的转子梳理机的简要侧视图；
图3是根据图2的具有两个凸轮盘的转子梳理机的立体图；
图4示出了作为供应装置的顶梳辊和顶部供给托盘；
图5示出了作为供应装置的针布辊；
图6示出了具有底部供给托盘的供给辊；
图7示出了供给辊和供给托盘之间的夹持钳口；
图8a至图8c以概略形式示出了在从供应装置传送供应的纤维条 到具有抽吸装置的第一辊上并被该第一辊拾取期间的操作顺序；
图9a至9c以概略形式示出了旋转输送的纤维束从第一辊传送到 具有抽吸装置的第二辊并被第二辊拾取期间的操作顺序；
图10示出了如同图8a至图8c中的供应装置，其具有与第一辊相 关联的抽吸装置，并额外地具有布置在供给辊内部的吹出空气喷嘴；
图11示出了具有布置在供给辊内部的吹出空气喷嘴的供给装置；
图12示出了与图2中一样的转子梳理机，其具有在每种情况下与 第一和第二辊的夹持装置相关联的压力减小通道和抽吸开口以及供应 辊内部的吹出空气喷嘴；
图13示出了供给单元和翻转转子之间的可调距离a和b；
图14a和图14b示出了当使用具有改变的供给托盘设置的顶部供 给槽时的两个钳口结构；
图15示出了作为分开的托盘的供给托盘的构造；
图16示出了从供给辊的喷射；
图17示出了供给辊中的用于帮助或产生保持力的压力减小区域 和用于偏转并分离供给绒头的压力增大区域；
图18示出了托盘入口上游的输入材料的预压缩(施压辊)；
图19示出了供给装置和翻转转子之间的顶梳；
图20示出了供给槽入口上游的输入材料的预压缩，示出了：凹槽、 供给辊上的正驱动器(positive drive)、弹簧加载辊。

根据图1，梳理准备机1具有用条供给且输送卷的纺纱室机和两 个彼此平行布置的供给台4a、4b(条筒架)，在每个供给台4a、4b的 下方布置含纤维条(未示出)的两排条筒5a、5b。从条筒5a、5b抽 出的纤维条在改变方向之后进入梳理准备机1的两个一个接一个布置 的牵伸系统6a、6b中。从牵伸系统6a，将已经形成的纤维条网在网 台7上引导，并在牵伸系统6b的出口处彼此叠置且与在其中产生的纤 维条网叠到一起。通过牵伸系统6a、6b，在每种情况下都组合多个纤 维条来形成卷并将这些纤维条牵伸到一起。将多个牵伸卷(在所示实 施例中是两个卷)通过一个置于另一个顶上来形成双卷。将这样形成 的卷直接引入下游圆梳机2的供应装置(供给元件)。纤维材料的流动 并不中断。梳理后的纤维网在圆梳机2的出口处送出，通过漏斗而形 成梳理条，并沉积在下游条沉积装置3中。标号A表示操作方向。
自调匀整牵伸系统50(参见图2)可以被设置在圆梳机2和条沉 积装置3之间。梳理机条由此被牵伸。
根据另一构造，可以设置多于一个圆梳机2。如果例如设置两个 圆梳机2a和2b，那么两个输送的梳理机条17可以一起通过下游的自 调匀整牵伸系统50，并且作为一个经过牵伸的梳理条沉积在条沉积装 置3中。
条沉积装置3包含旋转的圈条头3a，通过该圈条头可将梳理机条 沉积在条筒3b中或者(未示出)形成无条筒的纤维条包装形式。
图2示出了包含供应装置8、第一辊12(翻转转子)、第二辊13 (梳理转子)、取出装置9和回转顶部梳理组件(revolving card top assembly)15，供应装置包含供给辊10和供给托盘11，取出装置包 含取出辊14。辊10、12、13和14的转动方向分别由曲线箭头10a、 12a、13a和14a示出。输入的纤维卷由标号16表示，输送的纤维网 由标号17表示。辊10、12、13和14相继布置。箭头A表示运作方 向。
第一辊12在它的外周边的区域中设有在辊12(参见图3)的整个 宽度上延伸的多个第一夹持装置18，每个第一夹持装置18都包括上 钳板19(握持元件)和下钳板20(相对元件)。在其面对辊12的中心 点或枢轴的一端区域中，每个上钳板19可旋转地安装在枢轴轴承24a 上，该枢轴轴承附装到辊12。下钳板20固定或可运动地安装在辊12 上。上钳板19的自由端面对辊12的周边。上钳板19和下钳板20配 合，从而能够握持(夹持)并释放纤维束16、301、302。
第二辊13在其外周边的区域中设有在辊13的整个长度上延伸的 多个两部分夹持装置21(参见图3)，每个夹持装置21都包括上钳板 22(握持元件)和下钳板23(相对元件)。在其面对辊13的中心点或 枢轴的一端区域中，每个上钳板22可旋转地安装在枢轴轴承24b上， 该枢轴轴承附装到辊13。下钳板23固定(参见图9)或可运动地安装 在辊13上。上钳板22的自由端面对辊13的周边。上钳板22和下钳 板23配合，从而能够握持(夹持)并释放纤维束302、303。在辊12 的情况下，绕辊的周边在供给辊10和第二辊13之间夹持装置18是闭 合的(其夹持纤维束(未示出)的一端)，并且绕辊的周边在第二辊 13和供给辊10之间夹持装置18是打开的。在辊13中，绕辊的周边 在第一辊12和道夫14之间夹持装置21是闭合的(其夹持纤维束(未 示出)的一端)，并且绕辊的周边在道夫14和第一辊12之间夹持装置 21是打开的。标号50表示牵伸系统，例如自调匀整牵伸系统。牵伸 系统50有利地布置在圈条头3a之上。标号51表示从动上升传送器， 例如传送带。也可以使用向上倾斜的金属片等用于传送目的。
根据图3，设置两个固定的凸轮盘25和26，具有第一夹持装置 18的辊12和具有第二夹持装置21的辊13分别绕凸轮盘25和26在 箭头12a和13a所示的方向上旋转。加载的上钳板19和22布置在凸 轮盘25、26的外周边和辊12、13的内筒表面之间的中间空间中。通 过辊12和13分别绕凸轮盘25和26旋转，上钳板19和22分别绕枢 轴24a和24b旋转。这样，实现第一夹持装置18和第二夹持装置21 的打开和关闭。
根据图4，供给辊10围绕其周边具有轴向平行设置在整个宽度上 的梳理段10b。纤维材料16设置在供给辊10和供给托盘11(顶托盘) 之间的夹持钳口27中(参见图7)。供给辊10沿对应于箭头10a的顺 时针方向旋转。按照图5的供给辊10围绕其周边具有针布10c，优选 地具有全钢针布。根据图6，供给托盘111(底托盘)布置在供给辊10 下面。供给辊10在箭头10d的方向上逆时针旋转。如图7所示，慢速 旋转的供给辊10和固定位置供给托盘11之间的夹持钳口由标号27 表示。由在旋转方向10a上旋转的销10b，将纤维材料16在夹持钳口 27中缓慢地向前推动。销10b的末端和供给槽11的凹面弯曲的内表 面之间的距离由字母c表示。供给辊10的圆柱面和供给槽11的内表 面之间的距离由字母d表示。钳口27中的保持力根据距离c和距离d 由供给辊上的元件(例如销10b、针布10c等)的保持作用和钳口27 中的夹持作用明确确定。距离c和距离d可以是不变的。它们也可以 增加或减小。
根据本发明的具有抽吸装置(参见图8a至图8c、图9a至图9c、 图10和图12)和/或吹气装置(参见图10至图12)的设备可以包括 图4至图7中所示的构造之一。
关于根据本发明的设备的操作模式和操作顺序：
卷准备
组合多个条以形成卷16并牵伸到一起。多个卷16可以通过一个 置于另一个顶上来形成双卷。将所得到的卷16直接引入转子梳理机2 的供给元件10。通过形成卷绕卷实现材料流不间断。
供给
不同于盖板梳理机，上游卷16由传送元件连续供给。供给量由在 第一辊12(翻转转子)的钳板18(反向钳板)的两个闭合时间点之间 传送的卷16的长度确定。
夹持1
对齐并伸出卷16的纤维绒头由第一辊12(翻转转子)的夹持装 置18(反向钳板)夹持。第一辊12的夹持装置18实现分离的功能。
从供应装置输送到带有抽吸装置的第一辊上并由第一辊拾取
图8a至8c以简要形式示出了借助抽吸作用将所供应纤维材料301 从供给辊10传送到第一辊12(翻转转子)及借助抽吸作用由第一辊 12将所供应纤维材料301从供给辊10上拾取期间的操作顺序，图中按 照先后顺序相继示出：根据图8a，供给辊10以方向10a输入纤维材 料16，在将纤维材料夹持在梳理段10b和供给托盘11的前端之间的 情况下使自由端301进入辊12的抽吸区域。图8b示出了通过从上钳 板19和下钳板20之间的抽吸通道52产生的气流B对自由端301的抽 吸作用。通过抽吸作用，纤维束301以一定角度弯曲并伸直。在该操 作中，纤维条301继续被夹持在供给辊10和供给托盘11之间。根据 图8c，实现了上钳板19绕枢轴铰链24a沿C方向的转动，由此闭合 夹持装置18，其中纤维条301的末端区域被夹持在上钳板19和下钳板 20之间。
移除
由于其上设有反向钳板18的翻转转子12沿方向12a的旋转，所 夹持的纤维绒头从供给卷中移除，作用于卷16上的保持力是必需的， 从而保持卷16中没有被反向钳板18夹持的纤维。保持力由供给装置 的传送元件或者由附加装置(例如供给托盘11或者顶梳)所施加。产 生保持力的元件实现顶梳功能。
夹持2
纤维绒头被对齐并传送到第二辊13(梳理转子)的夹持装置21 (梳理钳板)。在梳理装置21闭合时反向钳板夹持线和梳理钳板夹持线 之间的距离决定牵开程度。
从第一辊输送到带有抽吸装置的第二辊上并由第二辊拾取
图9a至9c以简要形式示出了借助抽吸作用将所供应纤维材料302 从第一辊12传送到第二辊13(梳理转子)及借助抽吸作用由第二辊 13将所供应纤维材料302从第一辊12拾取期间的操作顺序，图中按照 先后顺序相继示出：
根据图9a，在纤维束302的被夹持端由包含上钳板19和下钳板 20的闭合的夹持装置18夹持的情况下，纤维束302由辊12沿方向12a 传输进入辊13的抽吸区域。根据图9b，通过上钳板22和下钳板23 之间的抽吸通道56的气流E吸取纤维束302的自由端。通过抽吸作用， 以一定角度弯曲的纤维束302伸直排列。在该操作中，纤维条302的所 述一端区域继续在处于闭合状态的夹持装置18的上钳板19和下钳板 20之间夹持。根据图9c，实现了上钳板22绕枢轴铰链24b沿I方向 转动，由此夹持装置21闭合，其中纤维条302的另一端区域被夹持在 上钳板22和下钳板23之间。
梳理
从梳理钳板21伸出的纤维绒头包含没有被夹持的纤维，这些纤维 通过梳理装置移除。
接合
梳理好的纤维绒头303沉积在取出辊14上。取出辊14的表面受 到抽吸作用并且其表面透气，使得纤维绒头在取出辊14上沉积、伸直。 纤维绒头一个置于另一个的顶部，以瓦片形式搭接形成网。
网的移除和梳理机条的形成
网17在取出辊上不受到抽吸作用的点处从取出辊14移除，并被 引入漏斗状装置34。
梳理机条工艺过程
所得到的梳理机条可以被重叠并牵伸(牵伸系统50)，然后被沉 积，例如通过圈条器3a沉积到条筒3b中。
对应于图10，如图8a至8c中所示的供应装置8示出为带有和第 一辊12相关联的抽吸通道52。另外，在供给辊内设有吹气嘴39，该 吹气嘴与吹气源(未示出)相连。供给辊10的圆柱壳体带有开口，所 述开口允许吹风气流K通过。吹风气流K被引到纤维条301上。吹风 气流K与吸风气流B基本对齐。
图11示出了类似于图10的实施例，但其中仅有吹气通道39，也 就是说没有设置抽吸通道52。
根据图12，分别带有夹持装置19、20和22、23的可旋转安装辊 12和13另外分别配有抽吸通道52和56(抽吸开口)，在供应装置8 与辊12之间的输送区域以及辊12与13之间的输送区域中，所述抽吸 通道影响所输送纤维的对齐和运动。这样就使得从供应装置8拾取纤 维材料到第一辊12上以及输送到第二辊13的时间大大减少，从而可 以提高钳速。抽吸开口52、56被分别设置在辊12和13中并随辊转动。 至少一个抽吸开口与各个夹持装置19、20和22、23(钳板装置)相 关联。每个抽吸开口52、56都设置在握持元件(上钳板)和相对元件 (下钳板)之间。在辊12、13的内部分别设有由抽吸开口52、56处的 抽吸气流产生的减压区域53至55和57至59。减小的压力可以通过 与气流发生机相连而产生。在各个抽吸开口52、56处的抽吸气流可以 在减压区域和抽吸开口之间切换，从而仅仅在辊圆周上特定选择的角 度位置施加。为了进行切换，可以使用分别在相应角度位置具有开口 55和59的阀或阀管54、58。抽吸气流的释放也可以通过握持元件(上 钳板)的运动实现。此外，也可以仅仅在相应的角度位置处设置减压 区域。
另外，可以在供应装置8的区域中和/或辊之间的传送区域中提供 吹风气流。吹风气流源(吹气嘴39)布置在供给辊10内，并通过供 应装置的可透气表面或空气通道开口作用于向外朝向第一辊的方向 上。而且，在供应装置8的区域中，用于产生吹风气流的元件可以固 定布置在供应装置8的正下方或正上方。在辊12、13之间的传送区域 中，吹风气流源可以布置在第一辊12的转子周边并位于各个钳板装置 的正下方或正上方。可以使用压缩空气喷嘴或空气叶片来产生吹风空 气。
抽吸气流B不仅可以有利地影响导向并缩短导向时间，还可以有 利地影响卷和在供应装置8区域中待移除的绒头之间的分离过程并缩 短该过程的时间。
由于设置了附加的空气导向元件60和侧向遮蔽物61、62，气流 的方向可以受到影响，并且由转子一起携带的空气可以分离。这样， 用于对齐的时间可以进一步缩短。具体而言，处于第一辊12和供应装 置8之间在卷上方的遮蔽元件以及辊的每一侧上的遮蔽元件被证明是 有用的。
梳理好的纤维部分303从第二辊13传送到接合辊14上。
根据图13，供给辊10的中心点M1和翻转转子12的中心点M2 在水平方向和垂直方向上的距离分别用字母“a”和字母“b”表示。距离 a和b可以通过例如具有动力驱动器的装置(未示出)调整。供给辊 10可以与供给托盘11一起(即整个供给单元8)被局部地移动。从而 可以调整到翻转转子12的距离a和/或距离b。供给辊10和翻转转子 12各自的中心点M1和中心点M2相对于彼此也是可调整的。
即使对于不变的托盘结构，也可以通过可变的托盘设置实现不同 的钳口结构(钳口27)。图14a和图14b示出了当使用托盘时的不同 的钳口结构。适合于材料的钳口结构能够实现关于设定的保持力和从 所供给材料16分离供给绒头301的分离力的最优值。
根据图15，托盘11是分开托盘的形式。托盘的若干段(至少两 段11a、11b)的构造允许更灵活的调整，例如在各个段上应用不同的 夹持力以实现设定的保持力和所需分离力的最优化。
对应于图16，通过来自供给辊10的喷射实现优化的供应绒头偏 转和供应绒头分离。这里喷射压力和喷射角度是可调整的。
为了帮助托盘区域中的保持力或为了产生保持力，供给辊10设置 有压力减小区域(图17)。压力减小是可调整的。可以连续地或以定 时模式实现抽吸。标号28表示压力减小区域，标号29表示压力增大 区域。供给辊10中的压力减小区域28用于帮助并产生保持力，而压 力增大区域29用于偏转并分离供给绒头301。
在从供给辊喷射的情况下或者当实现供给辊中的压力减小区域 时，使用穿孔的供给辊10。如果使用针布辊，则为了透气，使用例如 具有成型针布支腿(profiled clothing foot)的针布。供给辊10的内圆 柱表面的一部分可以通过遮蔽元件30密封(参见图16)。供给辊10 与遮蔽元件的径向距离应当尽可能的小。0mm的距离也是可能的，例 如当使用滑动密封环时。
卷或条被供给到供给单元8。进料重量(infeed weight)一般达到 60至80ktex，或者根据所需的产品质量和生产输出，可选地使用更高 的进料量或者更低的进料量。对于进料的卷，可以实现利用自动接合 处理的自动卷改变。可以通过传送系统实现从卷形成机到圆梳机的卷 输送。可以连续实现材料进料，或者可以根据预定的运动方程(例如 初始快速供给，其朝向供给的结束而变慢)或者间歇步伐运动形式的 供给实施供给。这提供了在对翻转转子12的绒头传送方面的优点。用 于条或卷进料的元件可以是例如从动供应台31(在条供给或驱动辊的 情况下)和引导板(在卷进料的情况下)。
在紧邻到供给托盘11的入口的上游，设置进入纤维材料16的预 压缩，例如通过加载辊32(图18)、板簧或漏斗。
另外的元件(例如用于加速的供给绒头偏转和分离的元件)可以 设置在翻转转子32中。这包括例如连接到压力减小源的具有空气通过 开口的区域。压力减小是可以调整的。可以连续或者以定时模式实现 抽吸。具有空气通过开口的区域可以位于翻转转子12的周边内部，以 使转子12的周边圆柱表面不阻碍纤维绒头的偏转。可以通过外部安装 的喷嘴组件实现优化的供给绒头偏转和分离。这里，喷射压力和喷射 角度以及喷嘴的位置是可以调整的。
根据图19，在供给装置8的供给辊10和翻转转子12之间布置顶 梳33。
使用根据图20的装置，在托盘入口上游实施进入材料16的预压 缩。为此，设置凹托盘11、供给辊10上的正驱动器和弹簧加载辊34。 利用辊实现进入材料16的预压缩。辊34的驱动可以通过供给辊10 上的正驱动器实现。辊34也可以有它自己的驱动器。由于槽中的凹部， 辊的夹持区域例如夹持线位于尽可能靠近托盘入口的位置处。辊34 的表面可以是涂有橡胶的。可选地，可以使用实心辊、研磨辊或针布 辊。辊的加载力是可以调整的。辊例如通过弹簧35加载。托盘11通 过弹簧36加载。与供给辊10相关联的另一托盘形式的元件37通过弹 簧38加载。
应用根据本发明的圆梳机，实现了待梳理纤维材料的机械式梳理， 即采用机械装置进行梳理。对待梳理纤维材料没有采用气动梳理，即 没有采用气流(例如抽吸气流和/或吹风气流)进行梳理。
在根据本发明的圆梳机中，设有不间断(连续)快速转动的带有 夹持装置的辊。没有使用间断旋转、步进旋转或者在静止和旋转状态 之间交替旋转的辊。