实践中，使用梳理机来清除棉纤维或毛纤维中所含的天然杂质并 使纤维条的纤维平行。为此，将之前制备的纤维束夹持在钳板装置的 钳夹之间，使得纤维的特定子长度(称为“纤维绒头(fiber tuft)”) 在钳夹的前部突出。借助旋转梳理辊的梳理段来梳理并由此清洁此纤 维绒头，这些梳理段用针布或带齿布填充。取出装置通常包括两个旋 转方向相反的辊，这两个辊夹紧所梳理的纤维绒头并携带其向前运动。 已知的梳棉工艺是不连续的过程。在钳板夹持操作期间，所有的组件 及其驱动和传动装置被加速、减速并在某些情况下还会再次反向。钳 速高则导致加速度高。特别是由于钳板、用于钳板运动的传动装置和 用于分离辊间歇步伐运动的传动装置的运动学作用，导致高加速力产 生。所产生的力和应力随钳速的增加而增加。已知的盖板梳理机在其 钳速方面已经达到性能极限，这阻止了生产率的提高。另外，不连续 的运转模式导致整个机器的振动，产生了动态交变应力。
EP 1586682A公开了一种梳理机，其中例如8个梳理头彼此相邻 同时运转。这些梳理头的驱动由布置在带有传动单元的梳理头相邻位 置的侧向驱动装置实现，该传动单元通过纵向轴与梳理头的各个元件 形成驱动连接。在单个梳理头处形成的纤维条在传送台上彼此相邻地 传送到后面的牵伸系统，在该牵伸系统中这些纤维条经过牵伸然后合 并形成共同的梳理机条。在牵伸系统中产生的纤维条随后借助漏斗轮 (圈条板)沉积在条筒中。在梳理机的多个梳理头中，每个都有供给装 置、可枢转安装的固定位置钳板组件、可旋转安装的圆梳锡林(circular comb)(其具有用于梳理由钳板组件供应的纤维绒头的梳理段)、顶梳 和用于将梳理好的纤维绒头从钳板组件分离的固定位置分离装置。钳 板组件包含与上钳板相配合的下钳板。上钳板在这里通过枢轴可枢转 地安装到下钳板上。下钳板和上钳板在其前端区域形成有互补的轮廓， 通过该互补轮廓，当钳板组件闭合时，它们夹持由供给圆筒供应的卷。 在此夹持位置从钳板组件伸出的纤维绒头FB被圆梳锡林的梳理段梳 理。在钳板组件之下的圆梳锡林固定到圆梳锡林轴上而没有相对旋转， 该圆梳锡林轴通过驱动连接与传动机构相连。传动机构的驱动由主电 机实现。钳板组件通过回转臂可枢转地安装到圆梳锡林轴的轴线上。 回转臂的自由端固定安装到下钳板的框架。下钳板在其后部区域具有 枢轴，枢轴上可旋转地安装有杆。该杆通过轴可旋转地固定到曲柄盘。 该曲柄盘的轴通过驱动连接与驱动电机相连。该电机通过控制线与中 央控制单元连接。设有传感器以协调电动驱动器和圆梳锡林的驱动器， 该传感器通过线路与控制单元相连。该传感器的功能是检测圆梳锡林 轴的特定角度位置，并将其传给控制单元。由此可以通过控制单元向 相关的电机输出适当的控制脉冲，使得一方面，梳理段在规定的时间 点梳理纤维绒头FB，另一方面，分离辊对和传输辊对的旋转运动分别 与钳板运动相协调。这样实现了纤维材料的机械梳理。这种梳理机的 缺点尤其在于需要大量的设备并且每小时生产率低。8个独立的梳理 头带有总共8个供给装置、8个固定位置钳板组件、8个带有梳理段的 圆梳锡林、8个顶梳和8个分离装置。一个尤其突出的问题是梳理头 的不连续运作模式。另外的缺点还在于，大质量的加速和反向运动导 致其不可能高速运转。最后，大量的机器振动导致了梳理条的不规则 沉积。另外，牵开程度(ecartement)(也就是下钳板的钳唇和分离辊 的夹持点之间的距离)从结构和空间上都是受限的。圆梳锡林的转速 与慢的(不连续的)梳理过程(特别是钳板的不连续而且慢的运动) 相协调并受其限制。另外，上钳板和下钳板的成型端部区域适应于在 待梳理纤维绒头的慢速下分别进行定位的供给。使用这种设备进行高 速梳理是不可能的。

所以本发明所解决的问题是提供一种在开始所描述类型的、避免 上述缺点的设备，该设备具体以简单的方式使得能够大大提高每小时 的生产量(生产率)并获得改进的梳理条。
该问题通过权利要求1的特有特征来解决。
通过在旋转辊上完成夹持和移动待梳理的纤维束的功能，实现了 高运转速度(钳速)，且没有已知设备的大质量加速和反向运动。具 体而言，运转模式是连续的。当使用高速辊时，实现了每小时生产速 度(生产率)的大大提高，之前这在本技术领域中认为是不可能的。 另一优点是，带有多个夹持装置的辊的旋转运动使得超乎寻常的快速 地在每单位时间向第一辊和第二辊供给多束纤维。具体而言，辊的高 转速允许生产大大提高。
为了形成纤维束，由供给辊推动前进的纤维条在一端被夹持装置 夹持，并由翻转转子(turning rotor)的旋转运动分离。被夹持的一 端含有短纤维，自由区域含有长纤维。分离力把长纤维从在供给钳口 中夹持的纤维材料中拉出，短纤维在保持力的作用下留在供给钳口中。 随后，当纤维束从翻转转子转移到梳理转子上时，纤维束的两端反向： 在梳理转子上的夹持装置握持并夹紧具有长纤维的一端，于是含有短 纤维的区域从夹持装置伸出而暴露并由此可以被梳理。和已有的装置 不同，这些纤维束是由多个夹持装置夹持并在旋转中进行输送。由于 为纤维束提供了多个夹持装置，纤维束能以一种特别有利的方式一个 接一个快速相继地分别供给第一和第二辊，避免了由于每个夹持装置 仅采用单个供给装置带来的不期望发生的时间延迟。有利地，供应到 辊的纤维束另外受到抽吸作用以便支承。此处，纤维束的自由端被快 速握持并拉入夹持装置，此时夹持装置是打开的，这使得生产速度的 进一步相当大的提高。抽吸气流以一种有利的方式对待传输的纤维束 的对齐和运动产生影响。一个具体的优势在于，由于采用高速辊，多 个纤维条可以在非常短的时间内被梳理元件梳理。为此，装置例如气 动和/或机械装置，与用于待梳理纤维材料的优化供给和/或定位的梳 理元件相关联。通过在不间断旋转的高速辊上的夹持装置的旋转布置， 使得在很短的时间内向仅仅几个梳理元件供应多个纤维束成为可能。 由此实现了相当大的结构上的简化。
权利要求2至86包含本发明的有利方式。
附图说明
下面将参考附图所示实施例对本发明进行更加详细地描述。
图1是用于梳理纤维材料的设备的简要透视图，该设备包含梳理 准备装置、圆梳机和条沉积装置，
图2是根据本发明带有两个辊的圆梳机的简要侧视图，
图3是根据图2带有两个凸轮盘的圆梳机的透视图，
图4是第二辊(梳理辊)的侧视图，该第二辊带有夹持装置和用 于梳理元件的回转顶部梳理组件(revolving card top assembly)，
图5是第二辊(梳理辊)的侧视图，该第二辊带有夹持装置和作 为梳理元件的圆梳锡林(梳理辊)，
图6是圆梳锡林的简要侧视图，
图7简要示出了通过与梳理元件的动态接合对纤维束进行梳理，
图8a至8c示出了用于对有用梳理长度进行限定调整的握持元件 (图8a)、覆盖元件(图8b)和剥离元件(图8c)，
图9a和9b示出了直形(图9a)和弯曲(图9b)形式的单个梳 理元件，
图10a示出了梳理段中的高度连续增大的针布，
图10b示出了梳理钳口对梳理长度的依赖关系，
图10c示出了安装在楔形中间元件中的针布，
图11a至11c示出了钳板的几何形状对纤维束供给的影响，
图12示出了具有均匀高度的针布和楔形载体元件的梳理段，
图13a，13b示出了用于纤维束优化供给的、在梳理转子周边的可 滑动的(13a)和可枢转的(13b)导向元件，
图14示出了带有与减压源相连的空气通道开口的梳理元件，
图15示出了清洁单元对多个梳理元件的清洁，
图16示出了如图2所示的圆梳机，在该圆梳机中抽吸装置与用于 拾取的夹持装置相关联，压力装置与用于定位和向梳理元件进行供给 的夹持装置相关联，
图16a示出了图16的切出部分的放大视图，示出用于纤维束向该 梳理元件进行优化供给的压力线和吹风气流。

根据图1，梳理准备机1具有用条供给且输送卷的纺纱室机和两 个彼此平行布置的供给台4a、4b(条筒架)，在每个供给台4a、4b的 下方布置含纤维条(未示出)的两排条筒5a、5b。从条筒5a、5b抽 出的纤维条在改变方向之后进入梳理准备机1的两个一个接一个布置 的牵伸系统6a、6b中。从牵伸系统6a，将已经形成的纤维条网在网 台7上引导，并在牵伸系统6b的出口处彼此叠置且与在其中产生的纤 维条网叠到一起。通过牵伸系统6a、6b，在每种情况下都组合多个纤 维条来形成卷并将这些纤维条牵伸到一起。将多个牵伸卷(在所示实 施例中是两个卷)通过一个置于另一个顶上来形成双卷。将这样形成 的卷直接引入下游圆梳机2的供应装置(供给元件)。纤维材料的流动 并不中断。梳理后的纤维网在圆梳机2的出口处送出，通过漏斗而形 成梳理条，并沉积在下游条沉积装置3中。标号A表示操作方向。
自调匀整牵伸系统50(参见图2)可以被设置在圆梳机2和条沉 积装置3之间。梳理机条由此被牵伸。
根据另一构造，可以设置多于一个圆梳机2。如果例如设置两个 圆梳机2a和2b，那么两个输送的梳理机条17可以一起通过下游的自 调匀整牵伸系统50，并且作为一个经过牵伸的梳理条沉积在条沉积装 置3中。
条沉积装置3包含旋转的圈条头3a，通过该圈条头可将梳理机条 沉积在条筒3b中或者(未示出)形成无条筒的纤维条包装形式。
图2示出了包含供应装置8、第一辊12(翻转转子)、第二辊13 (梳理转子)、取出装置9和回转顶部梳理组件(revolving card top assembly)15的圆梳机2，供应装置包含供给辊10和供给托盘11， 取出装置包含取出辊14。辊10、12、13和14的转动方向分别由曲线 箭头10a、12a、13a和14a示出。输入的纤维卷由标号16表示，输送 的纤维网由标号17表示。辊10、12、13和14相继布置。箭头A表 示运作方向。
第一辊12在其外周边的区域中设有多个在辊12的整个宽度上延 伸的第一夹持装置18(参见图3)，每个第一夹持装置18都是由上钳 板19(握持元件)和下钳板20(相对元件)组成的。在其面对辊12 的中心点或枢轴的一端区域中，每个上钳板19可旋转地安装在枢轴轴 承24a上(参见图11)，该枢轴轴承24a附装到辊12。下钳板20或固 定安装或可动安装在辊12上。上钳板19的自由端面对辊12的周边。 上钳板19和下钳板20配合，从而能够握持纤维束16、301、302(夹 持)并将其释放(图12a至12c)。
第二辊13在其外周边的区域中设有多个在辊13的整个宽度上延 伸的两部分夹持装置21(参见图3)，每个夹持装置21都是由上钳板 22(握持元件)和下钳板23(相对元件)组成的。在其面对辊13的 中心点或枢轴的一端区域中，每个上钳板22可旋转地安装在枢轴轴承 24b上(参见图11)，该枢轴轴承24b附装到辊13。下钳板23固定安 装(参见图8)或可动安装(参见图11)在辊13上。上钳板22的自 由端面对辊13的周边。上钳板22和下钳板23配合，从而能够握持纤 维束302、303(夹持)并将其释放(图8；10a，10b；12c，12d)。对 于辊12的情况，绕辊的周边在供给辊10和第二辊13之间，夹持装置 18是闭合的(它们夹持纤维束(未示出)的一端)，在第二辊13和供 给辊10之间，夹持装置18是打开的。在辊13中，绕辊的周边在第一 辊12和道夫14之间，夹持装置21是闭合的(它们夹持纤维束(未示 出)的一端夹持，在道夫14和第一辊12之间，夹持装置21是打开的。 标号50表示牵伸系统，例如自调匀整牵伸系统。牵伸系统50以一种 有利的方式设置在圈条器头3a的上方。标号51表示从动上升传送装 置，例如传送带。也可采用向上倾斜的金属板或者类似的东西达到传 送的目的。
根据图3，设置有两个固定凸轮盘25和26，具有第一夹持装置 18的辊12和具有第二夹持装置21的辊13分别绕着两个凸轮盘在箭 头12a和13a的方向上旋转。加载的上钳板19和22布置在凸轮盘25、 26的外周边和辊12、13的内圆柱表面之间的中间空间中。通过使辊 12和13绕凸轮盘25和26旋转，上钳板19和22分别绕枢轴24a和 24b旋转。这样，实现第一夹持装置18和第二夹持装置21的打开和 闭合。根据图4，纤维束303在其一端由上钳板22和下钳板23之间的 某些夹持装置21夹持，也就是说夹持在距纤维束自由端一定距离处。 然后纤维束303沿其自由端方向弯曲，每个纤维束303的自由端区域指 向与旋转方向13a的反向。回转顶部梳理组件15包含绕两个导辊15a 和15b环形回转的柔性带元件15c，并且该柔性带元件在其外侧安装 有多个梳理元件31。梳理元件31的梳理齿33的自由端指向远离带元 件15c的方向。梳理元件31设置在梳理区域中、距辊13的周边一定 距离处。在梳理区域中，带元件15c的运动方向15d和辊13的运动方 向13a相同，也就是说，应用了同向运转。但是，带有梳理元件31 的带元件15c的速度与带有夹持元件21的辊13(包括条束303)的速 度不同，也就是说应用了相对速度。在操作区域(梳理区域)中，辊 13的圆周速度比梳理元件31的运动速度大。
在图4中，标号63表示用于从梳理元件31松散梳理出的成分如 纤维、毛结、灰尘等并将它们推入到收集和取出装置56的旋转清洁辊。 同样地在图5中，梳理辊32设有带有取出装置66的清洁辊65。
根据图5，梳理元件由多个旋转的梳理辊32实现，这些梳理辊在 道夫14和辊12之间的区域中与辊13的周边相对放置并与辊13的周 边相距一段距离(参见图2)。
图6示出了圆梳锡林34，其中装有圆梳锡林载体36，该圆梳锡林 载体由固定装置(未示出)固定到圆梳锡林轴35上以免转动。底板 37由固定装置(未示出)固定到圆梳锡林载体36的外表面。不同构 造的成排的带齿布38安装到底板37上。例如为锯齿线条(全钢针布) 的带齿布38一起形成梳理段。带齿布38通过粘合或刚性连接固定在 底板上。圆梳锡林34沿方向36a转动。梳理元件31(参见图4)可以 被相应地构造。带齿布38被凸出定向。
根据图7，梳理元件31具有支承元件31a，在支承元件上或支承 元件中，梳齿33例如梳针的一端被固定。每一梳针的另一端是自由的。 从梳理钳板22、23伸出的纤维束303的纤维绒头包含了未夹持的纤维， 这些未夹持的纤维通过梳理被移除。纤维束303的梳理通过在梳理元 件31的梳齿33中的动态接合实现。
当采用圆梳锡林34时，与其表面相对放置有根据图8a的握持元 件(holding-down element)40、根据图8b的覆盖元件41和根据图 8c的剥离元件42，用于以限定的方式调整有用的梳理长度。有用的梳 理长度分别由标号b(图8a)、c(图8b)和d(图8c)表示。
梳理元件31的梳理齿33可以直线对齐(图9a)或者具有弯曲的 几何形状(图9b)，其中根据图9b在整个循环中保证有不变的梳理钳 口。
当采用梳理段31时，这些梳理段可以如图12中所示以楔形的形 式安装在表面上。在这种情况下，载体元件31a为楔形构造，梳理齿 33具有相同的高度。根据图10a、10b，每个的高度(或自由齿或针基 长度(wire length))均连续渐增的针布331至333被插入到相应梳理 元件311至313(对比图10b)。梳理元件311至313的载体元件31a1至 31a3每个通过中间元件431至433(参见图10c)固定在例如圆梳锡林 36的表面上的凹槽27中。中间元件431至433(参见图10c)在径向 上的高度e沿旋转方向36a的方向增加，从而实现梳理钳口在与旋转 方向36a相反的方向上增大。在两个实施例中(楔形布置和不同的针 布高度)，针布33的自由尖端的平面与辊13周边的切线彼此形成角α。 例如，两种构造都允许进行温和梳理。
图11a至11c示出了钳板几何形状对纤维绒头供给的影响。上钳 板22和下钳板23在其前端区域中具有互补构造的轮廓，使得当钳板 组件闭合时，它们夹持纤维绒头303的一端区域。在该夹持位置从钳 板组件伸出的纤维绒头由(例如圆梳锡林34的)梳理段31梳理。这 样，纤维束303的纤维绒头向梳理元件31的优化供给通过梳理转子钳 板21(包含上钳板22和下钳板23)的钳板几何形状并由此由机械引 导实现。
纤维束303的纤维绒头的优化供给可以进一步通过在梳理转子13 周边处的可滑动的导向元件45(图13a)或者可枢转的导向元件46(图 13b)实现，也就是说通过机械引导实现。根据图13a，导向元件45 的一端区域被设在梳理转子13的周边上的凹槽47或类似物中，使得 导向元件可以沿箭头H、I方向滑动。导向元件45可以被设置成沿箭 头K、L方向滑动(未示出)。根据图13b，导向元件具有可绕枢轴轴 承48沿箭头M、N方向枢转的刀片46a或类似物。
根据图14，梳理元件为旋转梳理辊32的形式。由于梳理元件(例 如圆柱表面32a和针布36)设计成使得其带有空气通道开口32c且其 内部32d与负压源(未示出)相连，于是实现纤维束303的纤维绒头 向梳理元件的优化供给。标号49表示用于遮蔽一些空气通道开口32c 的遮蔽元件。气流R通过没有被覆盖的空气通道开口32c从外部进入 到内部32d，将纤维束303拉到梳理辊32上并因此将纤维束拉直。
根据图15，两个梳理辊321和322与梳理转子13相配合。在梳理 辊321和322之间设有清洁梳理辊321和322的清洁辊65。在梳理辊321 被清洁的区域中以及梳理辊322被清洁的区域中，相应的取出罩66a、 66b与清洁辊65相关联。
图16示出了如图2的圆梳机，其中抽吸装置52和53分别与第一 辊12的夹持装置18和第二辊13的夹持装置21相关联。
根据图16，带有夹持装置19、20和22、23的可旋转安装辊12 和13另外分别配有抽吸通道52和56(抽吸开口)，在供应装置8与 辊12之间的输送区域和辊12与13之间的输送区域中，所述抽吸通道 影响待输送纤维的对齐和运动。这样就使得从供应装置8拾取纤维材 料到第一辊12以及输送到第二辊13的时间大大减少，从而可以提高 钳速。抽吸开口52、56被分别设置在辊12和13中并随辊转动。至少 有一个抽吸开口与各个夹持装置19、20和22、23(钳板装置)相关 联。每个抽吸开口52、56被设置在握持元件(上钳板)和相对元件(下 钳板)之间。在辊12、13的内部分别设有由抽吸开口52、56处的抽 吸气流S和T产生的减压区域53至55和57至59。减小的压力可以 通过与气流发生机相连实现。在每个抽吸开口52、56处的抽吸气流可 以在减压区域和抽吸开口之间互相切换，从而仅仅在辊圆周上特定选 择的角度位置施加。为了进行切换，可以使用分别在相应角度位置具 有开口55和59的阀或阀管54、58。抽吸气流的释放也可以通过握持 元件(上钳板)的运动实现。此外，也可以仅仅在相应的角度位置处 设置减压区域。
另外，可以在供应装置8的区域中和/或辊之间的传送区域中提供 吹风气流。吹风气流源(吹气嘴39)布置在供给辊10内，并通过供 应装置的可透气表面或空气通道开口作用于向外朝向第一辊的方向。 而且，在供应装置8的区域中，用于产生吹风气流的元件可以固定布 置在供应装置8的正下方或正上方。在辊12、13之间的传送区域中， 吹风气流源可以布置在第一辊12的周边并位于各个钳板装置的正下 方或正上方。可以使用压缩空气喷嘴或空气叶片来产生吹风空气。
抽吸气流S不仅可以有利地影响导向并缩短导向时间，还可以有 利地影响卷和在供应装置8区域中待移除的绒头之间的分离过程并缩 短该过程的时间。
由于设置了附加的空气导向元件60和侧向遮蔽物61、62，气流 的方向可以受到影响，并且由转子一起携带的空气可以分离。这样， 用于对齐的时间可以进一步缩短。具体而言，处于第一辊12和供应装 置8之间在卷上方的遮蔽元件以及辊的每一侧上的遮蔽元件被证明是 有用的。
梳理好的纤维部分303从第二辊13传送到接合辊14上。
在转子13的内部设有在压力开口68处产生压力流U的增压区域 67。增加的压力可以通过与气流发生机相连产生。在压力开口68处的 压力流可以在增压区域和压力开口68之间进行切换，使得压力流可以 仅施加到辊周边上的特定选择的角度位置。为了进行切换，可以使用 位于相应角度位置中的带压力开口68的阀或阀管58。压力开口68与 空气通道开口71相连。另外，可以仅在相应角度位置设置增压区域。 在阀管58和辊13的外周边之间的区域中，与每个钳板对21相关联的 是压力线69，该压力线经过下钳板23和上钳板22(参见图16a)。在 梳理元件31之前的区域中(从辊13的旋转方向13a上看)当前位于 该点的压力线69的一个开口端与压力开口68相连，且另一开口端与 大气相连。压力流U由压力开口68正好通过压力线69并吹到纤维绒 头上，于是纤维绒头从辊13的表面离开且变得在一定程度上对齐(参 见图16a)。由此定位的纤维束303的纤维绒头供给到梳理元件31，并 且以图7所示的方式进行机械梳理。
使用根据本发明的圆梳机2，实现了大于2000钳/分钟的速度，例 如从3000到5000钳/分钟。
应用根据本发明的圆梳机，实现了待梳理纤维材料的机械式梳理， 即采用机械装置进行梳理。对待梳理纤维材料没有采用气动梳理，即 没有采用气流(例如抽吸气流和/或吹气流)进行梳理。
在根据本发明的圆梳机中，设有不间断(连续)快速转动的带有 夹持装置的辊。没有使用间断旋转、步进旋转或者在静止和旋转状态 之间交替旋转的辊。
例如，供给辊的圆周速度约为0.2到1.0米/秒；第一辊12的圆周 速度约为2.0到6.0米/秒；第二辊13的圆周速度约为2.0到6.0米/ 秒；道夫的圆周速度约为0.4到1.5米/秒；回转顶部梳理组件的圆周 速度约为1.5到4.5米/秒。例如，第一辊12及第二辊13的直径约 为0.3米到0.8米。