含有原纤化人造丝、水可分解的纤维网

本发明步及能够容易地分解和分散在水流中的水可分解纤维网。更具体地说，本发明涉及在干态和湿态下具有高强度但能够容易地分解在水中的水可分解纤维网。

用于擦拭人体皮肤包括人体隐蔽处或清洁卫生间等的是纸或无纺织物制成的清洁片。这种清洁片必须在水中可分解以便于使用后能够将它们直接在马桶中处理。这是由于，如果将水中几乎不可分解的清洁片使用后在马桶中处理，将需要很长时间才能分解和分散在化粪池中，或者堵塞马桶周围的排水管。

为了方便和有效的使用，用于擦拭用途的许多一次性清洁片是在用化学清洁剂等湿润后包装并投入市场。这样的清洁片湿态下强度必须高到在含有化学清洁剂等的情况下适于擦拭，但是在马桶中处理后还必须很好的分解在水中。

例如，日本专利申请24636/1995公开了一种含有羧基、可溶于水中的粘合剂、金属离子和有机溶剂的水可分解清洁制品。然而，金属离子和有机溶剂将刺激皮肤。

日本专利特许公开292924/1991公开了一种含有聚乙烯醇纤维的水可分解清洁制品，其中聚乙烯醇纤维中渗透有硼酸水溶液；并且日本专利特许公开198778/1994公开了一种含有聚乙烯醇无纺织物的水可分解餐巾，其中聚乙烯醇无纺织物中渗透有硼酸根离子和碳酸氢根离子。然而，由于聚乙烯醇不耐热，因此水可分解清洁制品和水可分解餐巾的湿强度在40℃或更高温度下将降低。近来，现有技术中研究了多种水中分解的吸收性制品，包括卫生巾、短内裤衬垫、一次性尿布等。然而，从安全角度考虑，由于上述水可分解的纤维网含有粘合剂和电解质，因此它们不能用作直接与皮肤长时间接触的吸收性制品的顶层纤维网。

另外，日本特许公开228214/1997公开了一种根据JIS P-8135测试的湿强度为100-800gf/25mm的水可分解无纺织物，该织物是通过将4-20mm长的纤维与纸浆混合后用高压喷水处理使纤维纠缠的方法制备的。由于组成纤维纠缠其中，因此上述无纺织物具有膨松感。然而，在制备无纺织物时，长纤维是通过高压喷水处理纠缠的，因此制备的无纺织物将具有相对高的湿强度。因此，根据公开的技术，难于使制备的无纺织物具有很好平衡的膨松性、强度和水可分解性，并且制备的无纺织物也不适于在抽水马桶等中进行处理。

本发明是为了解决上述现有技术中存在的问题，并且本发明的一个目的是提供一种可很好分解于水中并具有高的干强度的水可分解纤维网。

本发明的另一个目的是提供一种湿强度高到即使其中不加入粘合剂也可以在湿态下很好使用的水可分解纤维网。

本发明的又一个目的是提供一种安全用于皮肤的水可分解纤维网。

具体地说，本发明提供一种水可分解纤维网，该纤维网中包括3％-100％质量的包括原纤维和由其伸出的微纤维的原纤化人造丝0％-97％质量的长度不超过10mm的其它纤维，其中原纤化人造丝的打浆度不超过700cc；原纤维在其质量分布峰处的长度为1.8mm-10mm；并且至少由原纤化人造丝的原纤维伸出的微纤维与至少一种其它原纤维、由其它原纤维伸出的其它微纤维和其它纤维缠结。

本发明还提供一种水可分解纤维网，该纤维网中包括3％-100％质量的包括原纤维和由其伸出的微纤维的原纤化人造丝和0％-97％质量的长度不超过10mm的其它纤维，其中原纤维在其质量分布峰处的长度为1.8mm-10mm；长度不超过1mm的微纤维达原纤化人造丝自重的0.1-65％质量，并且至少由原纤化人造丝的原纤维伸出的微纤维与至少一种其它原纤维、由其它原纤维伸出的其它微纤维和其它纤维缠结。

上述水可分解纤维网优选是经过喷水处理的无纺织物。

本发明也提供一种水可分解纤维网，该纤维网中包括3％-100％质量的包括原纤维和由其伸出的微纤维的原纤化人造丝和0％-97％质量的长度不超过10mm的其它纤维，其中原纤化人造丝的打浆度不超过700cc；原纤维在其质量分布峰处的长度为1.8mm-10mm；并且至少由原纤化人造丝的原纤维伸出的微纤维与至少一种其它原纤维、由其它原纤维伸出的其它微纤维和其它纤维氢键键合。

本发明还提供一种水可分解纤维网，该纤维网中包括3％-100％质量的包括原纤维和由其伸出的微纤维的原纤化人造丝和0％-97％质量的长度不超过10mm的其它纤维，其中原纤维在其质量分布峰处的长度为1.8mm-10mm；长度不超过1mm的微纤维达原纤化人造丝自重的0.1-65％质量，并且至少由原纤化人造丝的原纤维伸出的微纤维与至少一种其它原纤维、由其它原纤维伸出的其它微纤维和其它纤维氢键键合。

上述水可分解纤维网优选是在造纸工艺中制备的。此时，原纤化人造丝的打浆度优选不超过400cc。

当然，干态和甚至在水中湿态下，本发明的水可分解纤维网用作纸巾时都具有高的强度。另外，当它使用后浸入大量水中时，易于分解。因此，使用后，它可以在马桶等中进行处理。更重要的是，本发明的水可分解纤维网是由无害于人体的材料组成。

更具体地说，在本发明的水可分解纤维网中，由于原纤化人造丝的微纤维充当纤维之间的粘合剂，因此实现了水中分解性和强度的很好平衡。由于微纤维与其它纤维之间的缠结或氢键键合，纤维网得到了高的强度。另一方面，当与大量水接触时，微纤维与其它纤维分离，并因此使纤维网易于分解在水中。特别是，当从原纤化人造丝的原纤维伸出的微纤维通过喷水处理与至少一种其它原纤维、由其它原纤维伸出的其它微纤维和其它纤维缠结时，纤维结实地粘合在一起，并且由于微纤维的氢键力使纤维网的干强度增加。这样的氢键结合在湿的条件下有时可能消失，但是由于微纤维的缠结甚至在湿态下该片也可以保持高的强度。

另一方面，当本发明的水可分解纤维网通过例如造纸方法，即不经过喷水处理制造时，纤维网由于微纤维的存在而具有高的强度。该微纤维可以表现出与纸浆一样高或更高的氢键力，因此该纤维网在水中分解性和强度之间具有很好的平衡。这样用造纸方法制备的纤维网在干态条件下使用时具有优异的强度。另外，甚至在这样的片中，湿强度由于微纤维的缠结也可能增加。

本发明中，其中原纤维在其质量分布峰处的长度为2.5mm-小于4.5mm并且原纤化人造丝的打浆度小于400cc时，长度不超过1mm的微纤维的质量达原纤化人造丝自重的0.5-15％质量是理想的。

其中原纤维在其质量分布峰处的长度为2.5mm-小于4.5mm并且原纤化人造丝的打浆度小于400-700cc时，长度不超过1mm的微纤维的质量达原纤化人造丝自重的0.1-5％质量是理想的。

其中原纤维在其质量分布峰处的长度为4.5mm-7.5mm并且原纤化人造丝的打浆度小于400cc时，长度不超过1mm的微纤维的质量达原纤化人造丝自重的8-65％质量是理想的。

其中原纤维在其质量分布峰处的长度为4.5mm-7.5mm并且原纤化人造丝的打浆度小于400-700cc时，长度不超过1mm的微纤维的质量达原纤化人造丝自重的0.3-50％质量是理想的。

其中原纤维在其质量分布峰处的长度为3±0.5mm时，长度不超过1mm的微纤维的质量达原纤化人造丝自重的0.1-10％质量是理想的。

其中原纤维在其质量分布峰处的长度为4±0.5mm时，长度不超过1mm的微纤维的质量达原纤化人造丝自重的1-14％质量是理想的。

其中原纤维在其质量分布峰处的长度为5±0.5mm时，长度不超过1mm的微纤维的质量达原纤化人造丝自重的0.3-45％质量是理想的。

其中原纤维在其质量分布峰处的长度为6±0.5mm时，长度不超过1mm的微纤维的质量达原纤化人造丝自重的5-50％质量是理想的。

其中原纤维在其质量分布峰处的长度为7±0.5mm时，长度不超过1mm的微纤维的质量达原纤化人造丝自重的10-65％质量是理想的。

通过打浆方法形成原纤化人造丝的方法中，原纤化人造丝的原纤维长度可能由于打浆方法的不同而变得更长或变得更短。另外，未原纤化人造丝(打浆之前的人造丝)自身长度也有偏差。因此，上面已经考虑了纤维长度的这种改变和偏差。例如，其中打浆之前纤维长度为3mm，4mm，5mm，6mm或7mm，原纤维在其质量分布峰处的长度为3±0.5mm，4±0.5mm，5±0.5mm，6±0.5mm或7±0.5mm。

其中，长度不超过1mm的微纤维的重量与原纤化人造丝自重的比定义如上，原纤化人造丝的细度优选1.2-1.9分特。

长度不超过10mm的纤维优选是可生物降解的纤维，理想的是，可生物降解的纤维至少是一种选自再生纤维素、纸浆、脂肪族聚酯、聚乙烯醇和胶原蛋白的纤维。

本发明水可分解纤维网的定量优选为20-100g/m2。

根据JIS P-4501测试，纤维网水中的分解度优选不超过200秒。

纤维网的湿强度优选不小于110g/25mm。

纤维网的干强度优选不小于350g/25mm。

本发明还提供一种水可分解纤维网，该纤维网中包括3％-100％质量(优选5-100％质量)组成它的原纤维的长度为1.8mm-10mm的原纤化人造丝和0％-97％质量(优选0-95％质量)的长度不超过10mm的其它纤维，其中定量为20-100g/m2厚度不小于0.2mm，在前述湿态条件下根据JIS P-4501测试的水中分解度不超过200秒，和湿强度不小于110g/25mm。

本发明的水可分解纤维网优选是经过喷水处理的无纺织物。它是膨松的并具有柔软感。

原纤化人造丝组成的纤维网的打浆度优选不超过400cc，并且纤维网是在造纸方法中制备的。

图1是本发明水可分解纤维网的一个实例的放大显微镜照片。

图2是图1中照片的图示图。

图3是表示未打浆人造丝的纤维长度的质量分布图。

图4是表示纤维长度为5mm的人造丝打浆后的打浆人造丝的纤维长度的质量分布图。

图5是表示游离打浆的人造丝的纤维长度的质量分布图。

图6是表示纤维长度为3mm的人造丝湿态中打浆后的打浆人造丝的纤维长度的质量分布图。

图7是表示纤维长度为4mm的人造丝湿态中打浆后的打浆人造丝的纤维长度的质量分布图。

图8是表示纤维长度为6mm的人造丝湿态中打浆后的打浆人造丝的纤维长度的质量分布图。

图9是表示纤维长度为7mm的人造丝湿态中打浆后的打浆人造丝的纤维长度的质量分布图。

图10是表示纤维长度为5mm的人造丝湿态中打浆后的打浆人造丝的纤维长度的质量分布图。

图11是表示实施例H中制备的纤维网的湿强度和其水中分解度与提供原纤化人造丝的不同打浆度人造丝之间的关系图。

用于本发明的原纤化人造丝是指具有精细原纤化表面的再生纤维素人造丝，或者也就是那些带有厚度上具有微观大小的从原纤维表面撕裂和伸出的微纤维的纤维。

图1和图2是本发明的水可分解纤维网的一个实例的放大显微镜照片和图示图，它们分别包括原纤化人造丝1、人造丝4和纸浆3。图1和图2的纤维网是由包括原纤化人造丝1、人造丝4和纸浆3的纤维网经过喷水处理制备的。从图1和图2中可以看出，微纤维2是从原纤化人造丝1的表面伸出的。如图所示，常规再生纤维素(人造丝4)的表面是光滑的，而原纤化人造丝1的表面原纤化到其周围有微纤维2，并且人造丝4和原纤化人造丝1两者之间具有不同的结构。

该种原纤化纤维可以通过，例如在人造丝吸有水并仍然湿润时机械加工人造丝的方法制备。具体地说，它们可以按照，例如搅拌器中在水中强烈搅拌人造丝的方法，或者在碎浆机、精浆机、打浆机等中(这是一种湿式打浆方法)打浆人造丝的方法制备。更准确地说，原纤化纤维包括用酸处理湿纺人造丝例如粘液丝等后用机械方法使之原纤化的纤维，机械方法使溶纺人造丝原纤化制备的纤维等。除了上述这些，原纤化人造丝也可以用常规的湿纺再生纤维素制备。

仅仅是原纤化人造丝，或者是原纤化人造丝和其它长度不超过10mm的纤维的混合体形成纤维网，并且将得到的纤维网优选进行喷水等处理形成本发明的水可分解纤维网。该方法中，原纤化人造丝表面周围的微纤维与其它纤维或其它微纤维缠结。因此，本发明纤维网特定缠结的结构不同于组分纤维缠结在一起的常规射流喷网无纺织物的结构。从图1和图2中可以看出，原纤化人造丝1周围的微纤维2与其它纤维(人造丝和原纤化人造丝1)缠结，并且纸浆3存在于这些纤维中。

组成原纤化人造丝的原纤维的长度为1.8mm-10mm(在原纤维的质量分布峰处)。本文中所指的原纤维的长度是指除了周围微纤维之外的原纤维的长度，但不是指微纤维的长度。如果原纤维在其质量分布峰处的长度比限定的范围更长，在喷水处理时，不但微纤维而且原纤维将缠结在一起，或者原纤维将与其它纤维(人造丝4和纸浆3)缠结在一起。在上述情况下，无纺织物的水可分解性将变差。另一方面，如果原纤维的长度比限定的范围更短，微纤维将不能缠结到理想的程度。如果是这样的，无纺织物的湿强度将变低。打浆之前人造丝的长度优选3-6mm。换句话说，原纤化人造丝的原纤维在其质量分布峰处的长度优选为2.5-6.5mm。

当使用原纤维长度至少为7mm的原纤化造丝并且当纤维网经过喷水处理时，原纤化人造丝的原纤维将缠结得太厉害并且含有它们的纤维网在水中的分解性将变低。为了避免上述情况纤维网在水中的分解性的降低，需要将无纺织物的定量控制在不起过30g/m2。在这种情况下，也需要将原纤维长度为7mm或更长的原纤化人造丝的比例降低到不超过10％质量。

为了具体限定能够优选用于本发明的原纤化人造丝，可以采用某些方法。一种方法是分析原纤维和组成原纤化人造丝的微纤维的质量分布。微纤维短于原纤维。因此，分析原纤化人造丝中纤维长度分布将阐明原纤维和组成原纤化人造丝的微纤维的质量分布。另一种具体限定打算使用的原纤化人造丝的方法是基于原纤化人造丝的打浆度(CSF；Canadian Standard Freeness)。

n＝3的未打浆、未原纤化人造丝(CSF＝740cc，纤维长度5mm，1.7分特)纤维长度的质量分布图表示在图3中。如图3所示，未打浆人造丝的质量分布大多集中在纤维长度大约为5mm±1mm。图3中的未打浆人造丝在湿态下打浆到不同程度，并且对打浆的原纤化人造丝的质量分布相对于不同纤维长度进行分析。得到的结果图示在图4中。制备浓度为0.75％质量的人造丝样品并在混合器中打浆。如图4所示，质量分布出现两个峰。由此可以看出，用于本发明的原纤化人造丝可以确定为一种具有原纤化人造丝自身的原纤维的纤维长度峰和原纤化微纤维的纤维长度峰的人造丝。

如上所述，本文中使用的原纤化人造丝是通过湿态下打浆人造丝制备的。如果不同于此，人造丝在常规游离打浆方法中打浆以促进打浆(以使打浆人造丝具有减小的指示打浆度数值)，那么它将完全地粉碎成小颗粒，如图5所示。在这样的条件下，大多数人造丝将失去它们的原始长度。游离打浆人造丝不包括在用于本发明的原纤化人造丝的范围中。

对于优选用于本发明的微纤维与原纤化人造丝的比例，要求由原纤化人造丝的原纤维伸出并且长度不超过1mm的微纤维达到原纤化人造丝自重的0.1-65％质量。具有上述形态的原纤化人造丝可以通过将人造丝打浆到打浆度不超过700cc得到。使用该原纤化人造丝，纤维网能很好的分解在水中并且具有优选的强度。在该种原纤化人造丝中，达到大约35-99.9％质量的剩余部分主要包括原纤化人造丝的原纤维，但还包括经长时间促进原纤化的长的微纤维以及短切的人造丝。如果是这样的，打浆的原纤化人造丝的原纤维的长度比未打浆的原纤维的原始长度稍短，或者由于微纤维从原纤维的末端伸出外观上有点突出。因此，原纤维在其质量分布峰处的长度为未打浆人造丝(打浆之前的人造丝)原始长度±0.5mm。

原纤化人造丝相对于纤维长度的质量分布依赖于未打浆人造丝的原始纤维长度和原纤化人造丝的打浆度。据此，对具有3mm，4mm，6mm或7mm不同长度的人造丝湿态下打浆，并且分析打浆人造丝相对于不同纤维长度的质量分布。数据图示在图6-图9中。对于打浆人造丝样品，其数据图示在图4和图6-图9中，长度不超过1mm的微纤维的质量分布和长度接近于未打浆人造丝原始长度(但是在-0.6mm-+0.4mm之间变化)的原纤维的质量分布在下表1-1中给出。

从图6-图9中可以看出，打浆之后的原纤化人造丝中，原纤维在其质量分布峰处的长度由打浆之前的人造丝的原始长度变化±0.5mm，±0.3mm，或-0.3-+0.1mm。

表1-1

接着，表1-2中，当对原始纤维长度为5mm并且细度为1.7分特的人造丝进行打浆同时在740cc-67cc范围内逐渐改变打浆度时，给出长度不超过1.0mm的微纤维的比例。在表1-3中，当对原始纤维长度为3mm并且细度为1.4分特的人造丝进行打浆同时在644cc-211cc范围内逐渐改变打浆度，并且当对原始纤维长度为3mm并且细度为1.7分特的人造丝进行打浆同时在653cc-163cc范围内逐渐改变打浆度，给出长度不超过1.0mm的微纤维的比例。在表1-4中，当对原始纤维长度为5mm并且细度为1.4分特的人造丝进行打浆同时在676cc-135cc范围内逐渐改变打浆度，并且当对原始纤维长度为5mm并且细度为1.7分特的人造丝进行打浆同时在695cc-186cc范围内逐渐改变打浆度，给出长度不超过1.0mm的微纤维的比例。

表1-2

表1-3

表1-4

表1-1中，在粗线(thick-lined)方格中的数据是本发明最优选使用的原纤化人造丝。除了表1-2中打浆度为740cc的纤维数据，表1-2，1-3和1-4中的数据也是本发明最优选使用的原纤化人造丝。在此，表1-1和1-2中的数据是通过用混合器打浆人造丝得到的，而表1-3和1-4中的数据是通过在用于大量生产的碎浆机或精浆机中打浆人造丝得到的。上述表格中，应该认识到，通过碎浆机或精浆机制备的原纤化人造丝中长度不超过1mm的微纤维的比例(质量份)小于用混合器制备的比例。然而，本发明的水可分解纤维网可以通过上述任何一种方法(混合器、碎浆机和精浆机)制备以得到很好平衡了的水中分解性和湿强度。

在打浆之前人造丝长度为3mm-小于5mm(即原纤化人造丝在其质量分布峰处的原纤维的长度为2.5mm-小于4.5mm)并且打浆度小于400cc优选的范围中，长度不超过1mm的微纤维达到原纤化人造丝自重(总质量)的0.5-15％质量。然而，如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝，上限15％质量变为大约8％质量。当在打浆之前人造丝长度为3mm-小于5mm(即原纤化人造丝在其质量分布峰处的原纤维的长度为2.5mm-小于4.5mm)并且打浆度从400cc-700cc时，长度不起过1mm的微纤维达到原纤化人造丝自重(总质量)的0.1-5％质量。然而，如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝，上限5％质量变为大约3％质量。如果打浆度为400cc-600cc，下限0.1％质量变为0.2％质量。

在打浆之前人造丝长度为5mm-7mm(即原纤化人造丝在其质量分布峰处的原纤维的长度为4.5mm-7.5mm)并且打浆度小于400cc的纤维中，长度不超过1mm的微纤维达到原纤化人造丝自重的8-65％质量。然而，如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝，上限65％质量变为大约30％质量，而下限8％质量变为5％质量。还是在打浆之前人造丝长度为5mm-7mm(即原纤化人造丝在其质量分布峰处的原纤维的长度为4.5mm-7.5mm)并且打浆度为400cc-700cc的纤维中，长度不超过1mm的微纤维达到原纤化人造丝自重的0.3-50％质量。然而，如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝，上限50％质量变为大约20％质量。如果打浆度为400cc-600cc，下限0.3％质量变为2％质量。

此外，在打浆之前人造丝长度为3mm(即原纤化人造丝在其质量分布峰处的原纤维的长度为3±0.5mm)的优选范围中，长度不超过1mm的微纤维达到原纤化人造丝自重的0.1-10％质量。然而，如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝，上限10％质量变为大约5％质量。如果打浆度小于600cc，下限0.1％质量变为0.2％质量。

在打浆之前人造丝长度为4mm(即原纤化人造丝在其质量分布峰处的原纤维的长度为4±0.5mm)的纤维中，长度不超过1mm的微纤维达到原纤化人造丝自重的1-14％质量。然而，如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝，该范围变为大约0.3-10％质量。如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝并且打浆度小于600cc，下限变为0.5％质量。

在打浆之前人造丝长度为5mm(即原纤化人造丝在其质量分布峰处的原纤维的长度为5±0.5mm)的纤维中，长度不超过1mm的微纤维达到原纤化人造丝自重的0.3-45％质量。然而，如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝，上限45％质量变为大约30％质量。如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝并且打浆度小于600cc，下限变为5％质量。

在打浆之前人造丝长度为6mm(即原纤化人造丝在其质量分布峰处的原纤维的长度为6±0.5mm)的纤维中，长度不超过1mm的微纤维达到原纤化人造丝自重的5-50％质量。然而，如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝，该范围变为大约0.5-30％质量。如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝并且打浆度小于600cc，下限变为5％质量。

在打浆之前人造丝长度为7mm(即原纤化人造丝在其质量分布峰处的原纤维的长度为7±0.5mm)的纤维中，长度不超过1mm的微纤维达到原纤化人造丝自重的10-65％质量。然而，如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝，该范围变为大约3-50％质量。如果使用碎浆机或精浆机打浆人造丝并且打浆度小于600cc，下限变为8％质量。

当长度不超过1mm的微纤维与原纤化人造丝自重的重量比如上所述，原纤化人造丝的细度优选1.2-1.9分特。

下面描述优选用于本发明的原纤化人造丝的打浆度。当促进打浆(得到打浆原纤化人造丝，其指示打浆度的数值降低)时，短纤维(包括微纤维)的质量分布的比例增加。本发明中，原纤化人造丝的打浆度优选不超过700cc。打浆度大于700cc的原纤化人造丝不能具有本发明水中分解纤维网所必需的强度。本发明中原纤化人造丝的打浆度更优选不超过600cc。由于该种优选原纤化人造丝的微纤维，纤维网强度的增加将更明显。该原纤化人造丝的打浆度最优选不超过400cc。甚至将打浆度不超过200cc，或甚至不超过100cc的原纤化人造丝被用于制备水可分解纤维网时，它也可能具有很好的平衡了的湿强度和水中分解性。

然而，如果使用了经过太多打浆原纤化人造丝(因此太大的降低了指示打浆度的数值)，例如打浆度为0cc，制备中过滤通过该网的水量将降低。因此，需要该纤维网包括该种原纤化人造丝和其它纤维的混合体。此时，原纤化人造丝的比例优选不超过30％，更优选不超过20％。还优选的是，原纤化人造丝的纤维长度(打浆之前)不超过6mm，更优选不超过5mm。

原纤化人造丝的打浆度可以通过改变打浆时间和选择打浆方法来控制。例如，当人造丝是在混合器中打浆，在其中加工的时间可以适当的确定。例如，为了得到原纤化人造丝，将含有人造丝的液体在混合器中加工。对此，例如液体中人造丝浓度可以为0.75％，并且可以将它在常规市售100V混合器中加工。此时，下述方法中，原纤化人造丝的打浆度与混合器中打浆时间有关。下面的数据可以与打浆时间有±30秒的偏差。当人造丝浓度改变时，为得到所需打浆度在混合器中的打浆时间将改变。

打浆时间2秒，打浆度＝700cc打浆时间3秒，打浆度＝600cc打浆时间4秒，打浆度＝500cc打浆时间5秒，打浆度＝300cc打浆时间7-8秒，打浆度＝200cc打浆时间8-10秒，打浆度＝50cc。

当人造丝(打浆度740cc，纤维长度5mm，1.7分特)是在代替上述混合器的碎浆机中打浆时，数据如下：打浆时间120秒，打浆度＝629cc打浆时间330秒，打浆度＝237cc。

打浆纤维的纤维长度的质量分布如图10所示。

用旦尼尔表示的原纤化人造丝的细度优选1-7旦(旦尼尔)，也就是大约1.1-7.7分特。如果细度小于上述范围，原纤化人造丝的原纤维将缠结太多并且含有它的纤维网的水中分解性将降低。另一方面，如果其细度大于上述范围，纤维网的形成不好，并且其生产率降低。

原纤化人造丝的纤维长度，其相对于纤维长度的质量分布、其打浆度和其细度可以根据它们的数据适当地控制原纤化人造丝的比例和与其混合的其它纤维的类型。

本发明的水可分解纤维网可以仅仅由原纤化人造丝制成，但是也可以含有原纤化人造丝之外的其它长度不超过10mm的纤维。在含有原纤化人造丝和其它纤维的水可分解纤维网中，原纤化人造丝的微纤维将很好地与其它纤维缠结以确保该网的高强度。当该网中存在大量水时，与其它纤维缠结的微纤维将从中释放出，并因此使该网易于分解在水中。

作为其它长度不超过10mm的纤维，优选的是那些很好分散在水中，也就是水中可分散纤维。本文中所指的水中分散性与水中分解性具有相同的意思，是指当与大量水接触时纤维很好分散在水中。更优选的是那些可生物降解的纤维。生物可降解纤维当仍在自然环境中时自生自然地分解。本文中所使用的其它纤维的长度是指它们的平均长度。其长度(或平均长度)下限优选1mm或更高。

用于本发明的其它纤维可以是那些至少一种选自天然纤维和化学纤维的纤维。天然纤维包括那些来自于木浆例如软木浆、硬木浆等的纤维，也包括那些来自于马尼拉麻、棉绒浆等的纤维。这些天然纤维是可生物降解的。当然，优选的是水中具有高分散性的漂白的软木牛皮纸浆和漂白的硬木牛皮纸浆。本文中还可以使用化学纤维例如人造丝的再生纤维等；聚丙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚丙烯腈等合成纤维；可生物降解的合成纤维；聚乙烯的合成纸浆等。在这些纤维中，优选的是可生物降解的人造丝。还可以使用的仍是聚乳酸、聚几内酯、脂肪族聚酯例如聚琥珀酸丁二酯、聚乙烯醇、胶原蛋白等的其它可生物降解纤维。无需指出，除了上述之外的任何纤维，只要它们可分散在水中都可以用于本发明中。

对于软木纸浆，其打浆度优选大约为500-700cc。如果其打浆度小于上述范围，含有该纸浆的无纺织物将具有类似纸的形态，并且将具有粗糙感。然而，如果其打浆度大于上述范围，含有该纸浆的纤维网不具有必要的强度。

本发明的水可分解纤维网可以仅仅由原纤化人造丝形成，也可以由原纤化人造丝和其它长度不超过10mm的其它纤维的混合体形成。在此，组分的比例优选使原纤化人造丝的比例为3-100％质量而其它纤维的比例为0-97％质量，更优选的是使原纤化人造丝的比例为5-100％质量而其它纤维的比例为0-95％质量，进一步优选的是使原纤化人造丝的比例为5-70％质量而其它纤维的比例为30-95％质量，最优选的是使原纤化人造丝的比例为10-50％质量而其它纤维的比例为50-90％质量。

为了使纤维网能够在湿态下擦拭，本发明纤维网的定量也优选(这可以指“Metsuke”)为20-100g/m2。如果该定量小于上述范围，该网不具有必要的湿强度。然而，如果该定量大于上述范围，该网不柔韧。特别是，为了适用于人体皮肤，从湿强度和柔软感的角度看，该网的定量更优选30-70g/m2。

水可分解纤维网可以在湿法造纸等方法中生产后直接使用。该水可分解纤维网由于其中微纤维的缠结可以确保其强度，另外，由于存在于原纤化人造丝表面的OH基团上的氢键，其干强度可能增加。随着打浆度的增加，也就是随着微纤维数量的增加，纤维的表面积增加，因此增加了纤维之间的氢键强度。

为了更有把握地增加纤维网的湿强度，该网优选为在下述方法中制备的无纺织物形式：例如用湿法单独由原纤化人造丝或原纤化人造丝和其它纤维结合形成纤维网，然后对该纤维网进行喷水处理。本文中称作纤维网的是指通过以这样的方式铺网即使得组成它的纤维以某一角度在预定方向上取向的方法制备的纤维网。纤维网也可以用干法制备，并且可以进行喷水处理。对于喷水处理，使用的是常规高压喷水设备。通过喷水处理，纤维网形成为整体上膨松并且具有类似布的柔软感的无纺织物。另外，该无纺织物具有足以其使用的湿强度，并且当在抽水马桶处理或其它中后与大量水接触时，由于缠结其中的微纤维甚至疏松地缠结其中的纤维在水中散开，因此它们很好地分解在水中。

下面描述喷水处理的细节。将纤维网放在连续运转的传输带上，并暴露在高压水流中使得喷在其上的水流可以通过它的背面。通过喷水处理，依赖于加工的纤维网的定量，使用的喷嘴的孔径，喷水孔的数量，喷水处理的纤维网的喂入速度(加工速度)等，无纺织物的性质将发生改变。例如，当从下面公式中导出的功效(work done)：功效(kW/m2)＝{1.63×水压(kgf/cm2或Pa)×水流速度(m3/min)}/加工速度(m/min)，对纤维网的一个表面的一次处理为0.04-0.5(kW/m2)时，最优选的无纺织物可以通过喷水处理纤维网一次或重复2-6次来制备。此时，如果由于重复喷水处理太多使得纤维缠结的太厉害，得到的无纺织物在水中的分解性将降低。并且，如果一次处理的功效大于上述范围，纤维网可能破裂。另一方面，如果一次处理的功效小于上述范围，加工的纤维网可能没有膨松到理想的程度。可以对纤维网的一面或两面进行喷水处理。如果加工条件进行了不同的改变，即使功效不在优选范围内也可以得到最优选的无纺织物。

为了简化处理方法，理想的是在纤维网形成后直接进行喷水处理而不进行干燥。然而，纤维网也可以在进行一次干燥后再进行喷水处理。根据横向强度(CD)乘以纵向强度(MD)得到的乘积的根，本发明含有水的水可分解纤维网湿态下的断裂强度优选至少为110g/25mm。湿态下断裂强度(本文中是指湿强度)是指纤维网湿态下断裂时的抗张强度(gf)。为了根据断裂时抗张强度得到湿强度，将宽25mm长150mm的一块纤维网浸在水中，由此渗入2.5倍于纤维网质量的水，并用Tensilon测试机拉伸这样湿润的纤维网直到断裂，其中卡盘(chuck)距离为100mm，拉伸速率100mm/min。

然而，根据上述方法测试的数据仅仅是纤维网强度的判据，并且本发明的纤维网只要其强度基本上等于上述方法测试的湿强度就可以舒适地用于擦拭用途。更优选的是，纤维网的湿强度至少为130g/25mm。

另一方面，也需要的是，纤维网即使在干态下也具有足以其使用所需要的高强度。因此，根据横向强度(CD)乘以纵向强度(MD)得到的乘积的根，纤维网的干强度优选至少为350g/25mm。

本发明水可分解纤维网水中分解度还优选不超过300秒，更优选不超过200秒，进一步优选不超过150秒，最优选不超过100秒。水中分解度是根据JIS P-4501测试方法测试的，是指手纸在水中易于降解的程度。下面描述纸降解测试方法的概况。将本发明长10cm宽10cm的一块水可分解纤维网放入装有300ml去离子水的300-ml烧杯中并用搅拌器搅拌。搅拌器的旋转速度为600rpm。宏观观察分散于水中的测试样品的状态，并且测试测试样品细细地分散的时间。

然而，根据上述方法测试的数据仅仅是水可分解纤维片的判据，并且只要本发明的纤维网在水中的分解度基本上等于上述方法中测试的数据就可以毫无问题地在抽水马桶等中进行处理。

为了使本发明的水可分解纤维网的分解度和湿强度在上述优选范围内，可以改变组成该网的纤维的类型，纤维的比例，网的定量和网喷水处理的条件。例如，使用原纤维长的原纤化人造丝，或者使用没有太多打浆的原纤化人造丝(也就是指示打浆度的数值增加)，降低无纺织物的定量，或者降低原纤化人造丝的比例，或者降低喷水处理的加工能量，由此得到的纤维网水中分解度增加，湿强度增加。另一方面，使用经过太多打浆的原纤化人造丝(也就是指示打浆度的数值降低)，原纤化人造丝的比例增加或者无纺织物的定量增加以得到更好的效果。

即使不含有粘合剂，本发明的水可分解纤维网水中也具有高的分解度和高的湿强度。然而，为了进一步提高网的湿强度，可以向网中加入能够粘合纤维的水溶性或水溶胀粘合剂。该粘合剂包括，例如羧甲基纤维素，烷基纤维素例如甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素等；聚乙烯醇；含有预定数量磺酸基或羧基的改性聚乙烯醇；等。加入网中的粘合剂的量可以很小。例如，以100g组成网的纤维计，可以向网中加入仅仅大约2g的粘合剂，由此网的湿强度可以显著增加。由于水中可溶或可溶胀，该粘合剂当与大量水接触时在水中溶解或溶胀。为了向无纺织物中加入水溶性粘合剂，可以采用的方法是采用丝网将粘合剂涂布到无纺织物上的涂层方法。另一方面，可以在纤维网用造纸方法制备的同时将可水溶胀的粘合剂加入到纤维网中。

在将粘合剂加入到本发明的纤维网中时，可以同时加入一种电解质例如水溶性无机盐或有机盐，由此纤维网的湿强度可以大大增加。无机盐包括，例如硫酸钠、硫酸钾、硫酸锌、硝酸锌、钾明矾、氯化钠、硫酸铝、硫酸镁、氯化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵等；有机盐包括，例如吡咯烷酮羧酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钾、酒石酸钠、酒石酸钾、乳酸钠、琥珀酸钠、泛酸钙、乳酸钙、月桂基硫酸钠等。当烷基纤维素用作粘合剂时，优选与单价盐混合使用。当改性或未改性聚乙烯醇用作粘合剂时，优选与单价盐混合使用。

另外，当烷基纤维素用作粘合剂时，为了进一步提高水可分解纤维网的强度可以向其中加入下述任何一种化合物。该辅助化合物包括，例如可聚合的酸酐单体与其它共聚单体的共聚物，例如(甲基)丙烯酸-马来酸树脂，(甲基)丙烯酸-富马酸树脂，等。优选的共聚物是用氢氧化钠等皂化成水溶性的部分地含有羧酸钠部分的共聚物。由于也增加纤维网的强度，因此向网中加入氨基酸衍生物例如三甲基甘氨酸等也是所希望的。

为了确保水中所需的分解度和上述所需的湿强度，本发明的水可分解纤维网可以是多层结构。例如，将含有原纤化人造丝但不经过喷水处理的第一纤维网置于含有原纤化人造丝并经过喷水处理的第二纤维网之下得到一种水可分解纤维网。含有两层结构的纤维网可能更膨松并且在不降低水中分解性的情况下可能增加湿强度。一层第一纤维网可以夹层在两层第二纤维网之间得到三层层压结构的水可分解纤维网。

在不影响本发明优点的情况下，本发明的水可分解纤维网视具体情况而定可以含有任何其它物质。例如，可以含有表面活性剂、杀微生物剂、保存剂、除臭剂、吸湿剂、醇例如乙醇、多醇例如甘油等。

由于水中具有高的分解性和高的湿强度，本发明的水可分解纤维网适用于人体皮肤包括人体隐蔽处的湿纸巾，或用于卫生间等的清洁片。为了确保这些用途的擦拭和清洁性能，该网可以预先地含有水、表面活性剂、醇、甘油等。在本发明的水可分解纤维网预先地用液体清洁剂等湿润同时包装投入市场时，它应当密封包装并投入市场以使之不会干燥。另一方面，水可分解纤维网可以干燥下售出。买了干燥的水可分解纤维网的用户可以在使用前用水或液体化学品湿润。

由于本发明的水可分解纤维网具有高的干强度，不同于常规水可分解纤维网的是，其中不加入任何粘合剂或电解质。因此，本发明的纤维网非常安全地用于皮肤，并且适用于不同水可分解吸收性制品的组成纤维网，例如卫生巾、短内裤衬垫、卫生棉塞、一次性尿布等。例如，当纤维网是多孔的，可以用作水可分解吸收性制品的顶层纤维网。当纤维网是与任何其它纤维混合的，适用于吸收层、垫层、背层等。

本发明的纤维网可以是压花的。在向纤维网中加入少量水后在加热下压花时，原纤化人造丝的纤维之间(如果含有其它纤维，原纤化人造丝纤维和其它纤维之间)的氢键强度将增加。因此，压花之后的纤维网将具有高的干强度。这种纤维网更适用于作擦拭巾或适用于作组成吸收性制品的组成纤维网。

实施例本发明将参考下面的实施例进行更详细地描述，然而，并不是为了限定本实施例A将长4mm的人造丝纤维(来自于日本Acordis)在混合器中原纤化制备下面表2中所示的不同打浆度的多种原纤化人造丝。将该原纤化人造丝与常规未原纤化人造丝(1.7分特(1.5旦)，纤维长5mm)和漂白软木牛皮纸浆(NBKP)(加拿大标准游离度，CSF＝610cc)混合并根据使用圆网造纸机的湿式造纸方法制成纤维网。该步骤中，每个实施例中纤维的混合比例不同。表中原纤化人造丝的纤维长度是指打浆之前人造丝的长度。

没有经过干燥但还在塑料网上时，将得到的纤维网放在运行的传输带上。在表2中所示的速度运行时，还是在表2中所示的条件下对纤维网进行喷水处理，由此使组成它的纤维缠结。用于处理的高压喷水设备安装有2000喷嘴/米，每个喷嘴的孔径为95微米，相邻喷嘴间隔为0.5mm，并且用于纤维网上的喷水压力为40kgf/cm2，如表2所示。该条件下，在纤维网的一个表面上使用喷水以使之透过背面。在相同条件下再重复一次喷水处理过程。接着，纤维网在扬克式烘缸上干燥得到无纺织物的水可分解纤维网。然后，将该网以每100g无纺织物计用250g水湿润。根据上述方法，测试这样得到的水可分解纤维网的水中分解度和湿强度。

水中分解性的测试是基于表明手纸分解度的JIS P-4501测试法。准确地说，将长10cm宽10cm的水可分解纤维网的样品放入装有300ml去离子水的300-ml烧杯中，并用搅拌器搅拌。搅拌器的搅拌速度为600rpm。分散于水中的测试样品的状态是宏观可观察到，并且测试测试样品细细地分散的时间(见下面表中的数据是用秒表示的)。

根据JIS P-8135中制定的测试方法测试湿强度。简单地说，用Tensilon测试机，测试宽25mm长150mm的纤维网样片的纵向(MD)和横向(CD)，其中卡盘距离为100mm，拉伸速率为100mm/min。这样测试的断裂强度(gf)表示其湿强度(见下面表中数据是用g/25mm表示)。得到MD和CD乘积的根，它表示样片湿强度的数值。

除了没有使用原纤化人造丝之外，用与实施例A相同的方法制备对照实施例1和对照实施例2中的纤维网。

表2

从表2中可以看出，与不含有原纤化人造丝的纤维网相比，混入水可分解纤维网的原纤化人造丝增加了网的湿强度而比降低其水中分解性。这是由于原纤化人造丝存在的微纤维产生的缠结增加了网的湿强度，另外，当该网放入大量水中时，微纤维的缠结易于解开使纤维彼此分离。从A-3中的数据应该认识到，即使不含有NBKP，水可分解纤维网也具有好的水中分解性和高的湿强度。

实施例B按照实施例A中相同的方法制备水可分解纤维网。然而，实施例B中，如下面表3所示，使用的是具有不同打浆度的不同原纤化人造丝。按照上述相同的方法测试纤维网的水中分解性和它们的湿强度。

得到的数据列在表3中。

表3

实施例C按照实施例A中的方法制备水可分解纤维网。然而，实施例B中，如下面表4所示，使用的是具有不同纤维长度的不同种人造丝制备原纤化人造丝。按照上述相同的方法测试无纺织物纤维网的水中分解性和它们的湿强度。

按照与实施例C中相同的方法制备无纺织物的对照样品。然而，在此使用的是长度12mm的人造丝制备原纤化人造丝。对此按照上述相同的方法测试。

得到的数据列在表4中。

表4

从对照样品的数据中应该认识到，由于网中纤维的缠结太厉害，含有纤维长度12mm，或者说超过10mm的人造丝制备的原纤化人造丝的纤维网的水中分解性极差。与此相反，使用长度10mm的人造丝的实施例C-4的纤维网的水中分解性还很好。正如使用的原纤化人造丝的原纤维长的实施例C-4中，只要使用的原纤化人造丝没有太多的打浆(以使它具有大的指示打浆度的数值)并且制备网的混入比例降低，纤维网就可以具有很好平衡的强度和水中分解性。

实施例D按照与实施例A中相同的方法制备水可分解纤维网。然而，实施例D中，在制备原纤化人造丝中，使用的人造丝的纤维长度为3mm并且使用的纤维的混入比例按表5改变。另外，在此，喷水处理的水压按表5改变。按照上述相同的方法测试纤维网的水中分解性和它们的湿强度。

得到的数据列在表5中。

表5

实施例E按照实施例A中相同的方法制备水可分解纤维网。该网是由10％质量原纤化人造丝(1.7分特，起始人造丝的纤维长度为5mm，打浆度600cc)，30％质量人造丝(1.1分特，纤维长度为5mm)和60％质量实施例A中使用的NBKP。对于实施例E-1-E-4的纤维网，原纤化人造丝是使用不同打浆机械通过湿态下打浆起始纤维制备的。在30kgf/cm2加工速度30m/min下，喷水处理进行两次。按照上述相同方法测试湿态和干态下纤维网的强度和水中分解性。另外，按照下述方法得到断裂伸长。

断裂伸长是根据JIS P-8113中制定纸和纸板的抗张强度的测试方法测试的。具体地说，断裂伸长表示如下：断裂伸长(km)＝[抗张强度(kgf)]×[(样品宽度，25mm)×(测试样品的定量，g/m2)]对照实施例中，对与实施例E-1-E-4中样品相同的起始人造丝(1.7分特，纤维长度为5mm)进行游离打浆，并且使用该游离打浆人造丝代替实施例中的湿式打浆原纤化人造丝来制备对照无纺织物。

得到的数据列在表6中。

表6

从表6中应该认识到，尽管水中分解度与对照实施例的水中分解度没有显著不同，但是使用本发明实施例中的湿态打浆原纤化人造丝而不是对照实施例中的游离打浆人造丝得到具有更高的湿强度的水可分解纤维网，尤其是CD方向。

实施例F按照实施例A中相同的方法制备水可分解纤维网。然而，实施例F中，使用的是不同纤维长度的不同种起始纤维，并且按照表7所示改变使用的原纤化人造丝的混合比例。在30kgf/cm2加工速度30m/min下，喷水处理进行两次。按照上述相同方法测试湿态和干态下纤维网的强度和水中分解性。另外，按照下述方法测试它们的耐磨度。

根据JIS P-8136中制定的纸板的耐磨损测试方法测试耐磨度。然而，该测试中，将一块人造皮革粘接在摩擦装置A的圆弧面上，同时将样品粘接在滑动平台上，并且样品是在用往复滑移的平台施加其上的500g的载荷下摩擦的。

得到的数据列在表7中。

表7

从F-1和F-2中应该认识到，即使用于制备其中的原纤化人造丝的起始纤维长度为3mm，无纺织物也具有相对高的强度并且它们的水中分解性也好。这种无纺织物当其中的原纤化人造丝的含量更大时在保持好的水中分解性的同时可以具有更高的强度。另一方面，如F-5和F-6所示，当用于制备其中的原纤化人造丝的起始纤维长度为7mm，难于使无纺织物的纤维网具有很好平衡的水中分解性和湿强度，结果纤维网的水中分解性有某些程度的降低。因此，使用起始纤维长度不超过6mm的原纤化人造丝得到的纤维网具有很好平衡的水中分解性和湿强度。然而，对于起始纤维长度为7mm或更长的原纤化人造丝，只要降低其中的原纤化人造丝的使用量并且降低纤维网的定量，那么含有它的纤维网就可以具有很好平衡的水中分解性和湿强度。

实施例G按照与实施例A中相同的方法制备水可分解纤维网。然而，实施例G中，使用的是如表8所示具有不同打浆度的不同种原纤化人造丝。在30kgf/cm2加工速度30m/min下，喷水处理进行两次。按照上述相同方法对无纺织物纤维网进行测试。

另外，测试纤维网的KES抗弯强度。在KES弯曲WARP(B/2HB)中，KES弯曲WEFT(B/2HB)，KES表面WARP(MIU/MMD)，并且KES表面WEFT(MIU/MMD)，WARP与MD相同而WEFT与CD相同。数值B表示抗弯刚度，B值越大的纤维网柔韧性越差。(数值B用g.cm2/cm表示)。数值2HB表示弯曲滞后，并且2HB值越大的纤维网越不易恢复。(数值2HB用g.cm/cm表示)。MIU表示摩擦系数，并且MIU值越大，纤维网表面的光滑性越差。MMD表示摩擦系数波动，并且MMD值越大，纤维网表面的光滑度越差。

得到的数据列在表8中。

表8

从表8中的数据应该认识到，所有实施例中制备的纤维网都具有好的水中分解性和高的湿强度。特别是G-4和G-5中的纤维网。

表8中给出的湿样品的绝对湿强度和水中分解性的数据相对于使用的原纤化人造丝的不同打浆度作图，如图11所示。从图11中可以看出，当用于制备原纤化人造丝的人造丝经过越多打浆(也就是，使用的原纤化人造丝指示打浆度的数值越小)，样品的湿强度越高。然而，参考本发明中制备的样品的水中分解度可以看出，使用的原纤化人造丝的打浆程度越高，指示打浆度的数值小于400cc，其湿强度越大但水中分解性越低。因此，应该认识到，尽管水中分解性和湿强度这两种性能看起来应该是相互矛盾的，但是本发明的水可分解纤维网具有同时增加水中分解性和湿强度的优点。

实施例H按照与实施例G相同的方法制备水可分解纤维网，并按上述相同的方法测试它们的性能。

除此之外，对照实施例1-3中制备了对照纤维网。具体地说，对照实施例1中使用的是打浆度为740cc的人造丝并且纤维网是按照实施例G的方法制备；对照实施例2和3中没有使用原纤化人造丝。在对照实施例2和3中，纤维网在压力44kgf/cm2加工速度15m/min下喷水处理进行两次。对照纤维网也进行了性能测试。

得到的数据列在下面表9中。

表9

从表9中应该认识到，含有越多打浆程度不太高(指示打浆度的数值大)的原纤化人造丝的纤维网，水中分解度越低。实施例H中，样品H-3和H-4具有很好平衡的水中分解性和湿强度。因此，当将越大量(例如，至少80％质量)的原纤化人造丝用于纤维网时，要求使用打浆度不超过200cc的原纤化人造丝。

实施例I按照与实施例G相同的方法制备水可分解纤维网。在实施例I中，如下表10所示，改变加入纤维网中的原纤化人造丝的量。另外，实施例I中，不向纤维网中加入人造丝(未原纤化人造丝)。按照上述相同的方法测试无纺织物纤维网的性能。

按照与实施例G相同的方法制备含有3％质量原纤化人造丝的对照纤维网(对照实施例)。

得到的数据列在表10中。

表10

如表10所示，含有至少5％质量，但优选至少7％质量原纤化人造丝的纤维网具有好的水中分解性并且湿强度也某些程度地令人满意。另外，从得到的数据可以证明，仅含有原纤化人造丝但不含有未原纤化人造丝的无纺织物纤维网具有相当高的水中分解性和相当高的湿强度。然而，可以看出，如果原纤化人造丝的加入量太小，例如3％质量，纤维网的湿强度相当低。

实施例J按照与实施例G相同的方法制备水可分解纤维网。然而在实施例J中，如下表11所示改变加入纤维网中的原纤化人造丝的细度，按照上述相同的方法测试无纺织物纤维网的性能。测试中，n＝3(测试样品的个数)。

得到的数据列在表11中。

表11

从表11中，发现J-1和J-2的水中分解性有极小的差异。另一方面，其中加入了更小细度的更细的原纤化人造丝的J-1样品具有更高的干强度和更高的湿强度。因此，应该认识到，使用更小细度的更细的原纤化人造丝得到的纤维网具有更高的强度，而不降低纤维网的水中分解度。

实施例K按照与实施例A中相同的方法制备水可分解纤维网。然而实施例K中，用手工造纸方法制备纤维网，并且不进行喷水处理。按照与上述相同的方法测试纤维网的性能。由于该纤维网是用手工造纸方法制备，因此MD方向强度和CD方向强度没有差异。

得到的数据列在表12中。

表12

如表12所示，由于原纤化人造丝的微纤维的氢键力，K-1-K-3的所有样品都具有高的干强度。另外，实施例K-2和K-3具有高的湿强度和好的水中分解性。据推测，这种高的湿强度是由于强的氢键和微纤维的缠结所致。因此，只要使用的原纤化人造丝在本发明的范围内，即使用不包括喷水处理的造纸方法也可以得到具有高的水中分解度并且干态和湿态下都具有高强度的纤维网。然而，当制备纤维网中使用太高程度打浆的原纤化人造丝(因此指示打浆度的数值小)时，要求加入纤维网中的原纤化人造丝的量将增加。样品K-1具有低的水中分解度。这是由于，样品K-1中使用了没有进行太高程度原纤化的人造丝。因此，当用造纸方法制备纤维网中使用打浆度大约600cc的原纤化人造丝时，优选降低加入纤维网中的原纤化人造丝的量，由此使制备的纤维网的水中分解度进一步增加。

另外，没有进行喷水处理的水可分解纤维网可以结合进行了喷水处理的水可分解纤维网形成层压结构。这样的层压纤维网易于承受擦拭。

实施例L按照与实施例K中相同的方法制备水可分解纤维网。也就是，用手工造纸方法制备纤维网并不进行喷水处理。该手工造纸方法中，使用的是方形成网机，得到的方形纤维网用旋转式烘缸干燥。对于原纤化人造丝，将溶纺纤维素纤维(1.7分特，纤维长度5mm，得自于日本Acordis)在台式混合器中原纤化到打浆度为200cc。纸浆在精浆机中打浆到打浆度为600cc。对于未原纤化人造丝，使用的是人造丝纤维(1.7分特，纤维长度5mm)。每张纤维网的定量为40g/m2。对于湿态纤维网的测试，以每100g质量纤维网计向其中渗入250g水，然后静置24小时。

根据JIS P-8116测试干态耐撕裂性，将这样制备的水可分解纤维网切成宽25mm长150mm的小块，使用Tensilon测试机测试。其中卡盘距离100mm，拉伸速率300mm/min(见下表，其中数据用g表示)。

还测试了湿态伸长度。

得到的数据列在表13中。

表13

如表13所示，当未原纤化人造丝的比例为100％时，手工造纸方法中该纤维不能粘合在一起，因此不可能仅仅由未原纤化人造丝形成纤维网。另一方面，根据本发明的样品L-10，即使原纤化人造丝的比例为100％也可以用手工造纸方法形成纤维网。该纤维网具有好的水中分解性和高的湿强度。

另外，本发明样品具有高的伸长度和高的耐撕裂性。因此，可以看出，本发明的纤维网当用于擦拭时具有优异的耐用性。

实施例M按照与实施例L相同的方法制备水可分解纤维网。然而实施例M中，改变了渗入纤维网的水量。

得到的数据列在表14中。

表14

如表14所示，本发明水可分解纤维网即使含有大量水也可以相对地提高湿强度。

从上面给出的数据可以看出，本发明的水可分解纤维网由于含有微纤维在原纤维周围形成的原纤化人造丝并因此能够利用微纤维与纤维缠结和/或它们的氢键力的优点而具有好的水中分解性和高的湿强度。另外，从实施例中还可以看出，通过改变纤维网中原纤化人造丝和其它纤维的纤维长度和细度，制备原纤化人造丝的打浆度，纤维网中原纤化人造丝和其它纤维的混合比例以及纤维网的定量，可以使制备的本发明的水可分解纤维网具有很好平衡的水中分解性和湿强度。此外，当纤维网用于擦拭时，由于原纤化人造丝的微纤维与擦拭表面接触，对纤维网的摩擦降低。因此，本发明的纤维网具有优异的耐用性。

当进行喷水处理时，本发明的水可分解纤维网可以更膨松，具有柔软感。

即使不经过喷水处理但例如通过造纸方法制备，纤维网也可以具有好的水中分解性和高的湿强度和干强度。

尽管对本发明进行了详细地描述并参考其特定实施方式，但是对本领域技术人员显而易见的是，在不偏离本发明精神和其范围的情况下可以对其进行各种改变和改进。