专利汇可以提供可溶性止血材料生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且可溶性 止血 材料生产工艺,有利于安全生产、提高生产能 力 或保障产品 质量 的 稳定性 ,包括以下步骤:①将 脱脂 棉 用生理盐 水 或食盐水浸泡;②将盐水浸泡后的脱脂棉放入 盐酸 浸泡过的不锈 钢 碱 化反应罐内,脱脂棉在 不锈钢 碱化反应罐内的碱化反应液中碱化处理;③将碱化处理后的脱脂棉放入盐酸浸泡过的不锈钢醚化反应罐内,脱脂棉在不锈钢醚化反应罐内的醚化反应液中醚化处理,使脱脂棉在保持原有棉 纤维 形态下改性成棉纤维态羧甲基 纤维素 钠;④将棉纤维态 羧甲基纤维素 钠进行第一次醇洗;⑤将第一次醇洗后的棉纤维态羧甲基纤维素钠用盐酸进行中和处理;⑥将中和处理后的棉纤维态羧甲基纤维素钠进行第二次醇洗;⑦用 乙醇 浸泡后沥干即得可溶性止血材料。,下面是可溶性止血材料生产工艺专利的具体信息内容。
1.可溶性止血材料生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:①将脱脂棉用生理盐水或食盐水浸泡一定时间;②将盐水浸泡后的脱脂棉放入盐酸浸泡过的不锈钢碱化反应罐内,脱脂棉在不锈钢碱化反应罐内的碱化反应液中碱化处理一定时间;③将碱化处理后的脱脂棉放入盐酸浸泡过的不锈钢醚化反应罐内,脱脂棉在不锈钢醚化反应罐内的醚化反应液中醚化处理一定时间,使脱脂棉在保持原有棉纤维形态下改性成棉纤维态羧甲基纤维素钠;
④将棉纤维态羧甲基纤维素钠进行第一次醇洗;⑤将第一次醇洗后的棉纤维态羧甲基纤维素钠用盐酸进行中和处理;⑥将中和处理后的棉纤维态羧甲基纤维素钠进行第二次醇洗;
⑦将第二次醇洗后的棉纤维态羧甲基纤维素钠用乙醇浸泡一定时间后沥干即得可溶性止血材料;
所述不锈钢碱化反应罐和所述不锈钢醚化反应罐均采用316L不锈钢;所述不锈钢碱化反应罐和所述不锈钢醚化反应罐均包括罐盖和具有罐口的罐体,所述罐口与罐盖相匹配,所述罐盖与所述罐口之间设置有密封胶圈;所述罐体浸在不锈钢自动温控水槽中,多个罐体在水槽中呈环形分布,所述罐体顶部设置有向上延伸的钩架,所述钩架的顶部设置有挂钩,所述挂钩连接在挂架的挂扣上,所述挂架上设置有若干个挂扣,所述挂架的中部设置有转轴,所述转轴连接驱动装置,所述驱动装置采用防爆电机,所述防爆电机连接有控制系统,所述控制系统包括定时装置、换向装置和转速调节装置;所述转轴的转速为15~30转/分钟,每1~2分钟转换成相反方向旋转。
2.根据权利要求1所述的可溶性止血材料生产工艺,其特征在于,所述生理盐水或食盐水的含盐量为0.5~6%。
3.根据权利要求1所述的可溶性止血材料生产工艺,其特征在于,所述生理盐水或食盐水浸泡的时间为2~3小时。
4.根据权利要求1所述的可溶性止血材料生产工艺,其特征在于,所述碱化反应液包括40~50%氢氧化钠水溶液和90~98%乙醇溶液。
5.根据权利要求1所述的可溶性止血材料生产工艺,其特征在于,所述碱化处理的时间为2~3小时。
6.根据权利要求1所述的可溶性止血材料生产工艺,其特征在于,所述醚化反应液包括一氯乙酸和90~98%乙醇溶液。
7.根据权利要求1所述的可溶性止血材料生产工艺,其特征在于,所述醚化处理的时间为4~6小时。
8.根据权利要求1所述的可溶性止血材料生产工艺,其特征在于,所述第一次醇洗和所述第二次醇洗均采用75~85%乙醇溶液。
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