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一种围挡用塑料复合材料的制备方法

阅读:831发布:2023-03-07

专利汇可以提供一种围挡用塑料复合材料的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种围挡用塑料 复合材料 的制备方法,包括如下步骤:S1、将竹 纤维 过筛,去除粗大的竹纤维,然后过筛,去除较短的竹纤维,恒温干燥,得到竹纤维物料;S2、将 马 来酸酐和过 氧 化二异丙苯混合, 研磨 ,加入聚苯乙烯和高 密度 聚乙烯的混合物,搅拌均匀,加热反应,冷却, 粉碎 ,得到接枝混合物;S3、将竹纤维物料、接枝混合物、聚乙烯蜡混合,搅拌,挤出成型,即可得到所述围挡用塑料复合材料。本发明制备方法中以聚苯乙烯、高密度聚乙烯、竹纤维、马来酸酐、过氧化二异丙苯、聚乙烯蜡为原料,制得的复合材料具有较好的 力 学性能。,下面是一种围挡用塑料复合材料的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种围挡用塑料复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将竹纤维过筛,去除粗大的竹纤维,然后过筛,去除较短的竹纤维,恒温干燥,得到竹纤维物料;
S2、按重量份将8-12份来酸酐和0.5-1.0份过化二异丙苯混合,研磨,加入70-90份聚苯乙烯和20-30份高密度聚乙烯的混合物,搅拌均匀,加热反应,冷却,粉碎,得到接枝混合物;
S3、按重量份将50-60份竹纤维物料、30-40份接枝混合物、1-1.5份聚乙烯蜡混合,搅拌反应,挤出成型,即可得到所述围挡用塑料复合材料。
2.根据权利要求1所述围挡用塑料复合材料的制备方法,其特征在于,S1中,所述竹纤维物料的最终含率为2-3%。
3.根据权利要求1所述围挡用塑料复合材料的制备方法,其特征在于,S1中,将竹纤维过20-40目筛,去除粗大的竹纤维,然后过50-80目筛,去除较短的竹纤维,恒温干燥4-5h,得到竹纤维物料。
4.根据权利要求1所述围挡用塑料复合材料的制备方法,其特征在于,S2中,按重量份将8-12份马来酸酐和0.5-1.0份过氧化二异丙苯混合,研磨10-20min,加入70-90份聚苯乙烯和20-30份高密度聚乙烯的混合物,搅拌均匀,搅拌时间为15-30min,加热至140-160℃反应2-4h,冷却,粉碎,得到接枝混合物。
5.根据权利要求1所述围挡用塑料复合材料的制备方法,其特征在于,S3中,按重量份将50-60份竹纤维物料、30-40份接枝混合物、1-1.5份聚乙烯蜡混合,以500-800r/min的转速搅拌反应50-80min,反应温度为80-120℃,挤出成型,即可得到所述围挡用塑料复合材料。

说明书全文

一种围挡用塑料复合材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料技术领域,具体涉及一种围挡用塑料复合材料的制备方法。

背景技术

[0002] 中国塑料工业随着国民经济的持续繁荣而蓬勃发展,我国不仅是世界第一大塑料生产国,而且已成为世界第一大塑料消费国。赋予普通塑料材料具有良好的学性能或者化学性能,有效提高普通塑料材料的性能,是实现普通塑料材料高性能化的重要途径。关于塑料材料道路围挡的实际应用,研究如何赋予其优异的力学功能,是塑料材料研究的重要方向之一。

发明内容

[0003] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种围挡用塑料复合材料的制备方法,本发明制得的复合材料具有较好的力学性能。
[0004] 本发明提出了一种围挡用塑料复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0005] S1、将竹纤维过筛,去除粗大的竹纤维,然后过筛,去除较短的竹纤维,恒温干燥,得到竹纤维物料;
[0006] S2、按重量份将8-12份来酸酐和0.5-1.0份过化二异丙苯混合,研磨,加入70-90份聚苯乙烯和20-30份高密度聚乙烯的混合物,搅拌均匀,加热反应,冷却,粉碎,得到接枝混合物;
[0007] S3、按重量份将50-60份竹纤维物料、30-40份接枝混合物、1-1.5份聚乙烯蜡混合,搅拌反应,挤出成型,即可得到所述围挡用塑料复合材料。
[0008] 优选地,S1中,所述竹纤维物料的最终含率为2-3%。
[0009] 优选地,S1中,将竹纤维过20-40目筛,去除粗大的竹纤维,然后过50-80目筛,去除较短的竹纤维,恒温干燥4-5h,得到竹纤维物料。
[0010] 优选地,S2中,按重量份将8-12份马来酸酐和0.5-1.0份过氧化二异丙苯混合,研磨10-20min,加入70-90份聚苯乙烯和20-30份高密度聚乙烯的混合物,搅拌均匀,搅拌时间为15-30min,加热至140-160℃反应2-4h,冷却,粉碎,得到接枝混合物。
[0011] 优选地,S3中,按重量份将50-60份竹纤维物料、30-40份接枝混合物、1-1.5份聚乙烯蜡混合,以500-800r/min的转速搅拌反应50-80min,反应温度为80-120℃,挤出成型,即可得到所述围挡用塑料复合材料。
[0012] 本发明的有益效果:本发明制备方法中,以聚苯乙烯、高密度聚乙烯、竹纤维、马来酸酐、过氧化二异丙苯、聚乙烯蜡为原料制备得到围挡用塑料复合材料,本发明中将马来酸酐、过氧化二异丙苯、聚苯乙烯、高密度聚乙烯混合均匀后,加热,使得马来酸酐与聚苯乙烯、高密度聚乙烯在过氧化二异丙苯引发下发生接枝反应,然后加入竹纤维物料、聚乙烯蜡混合,搅拌反应,接枝混合物中引入的酸酐基团与竹纤维表面的羟基发生酯化反应,通过共价键连接在一起,降低纤维的表面能,提高了竹纤维在基体树脂中的分散性,增强竹纤维与基体树脂之间的界面结合,相容性得到有效改善,因此本发明制得的复合材料具有较好的力学性能。

具体实施方式

[0013] 下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014] 实施例1
[0015] 一种围挡用塑料复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0016] S1、将竹纤维过40目筛,去除粗大的竹纤维,然后过50目筛,去除较短的竹纤维,恒温干燥5h,得到最终含水率为2%的竹纤维物料;
[0017] S2、按重量份将12份马来酸酐和0.5份过氧化二异丙苯混合,研磨20min,加入70份聚苯乙烯和30份高密度聚乙烯的混合物,搅拌均匀,搅拌时间为15min,加热至160℃反应2h,冷却,粉碎,得到接枝混合物;
[0018] S3、按重量份将60份竹纤维物料、30份接枝混合物、1.5份聚乙烯蜡混合,以500r/min的转速搅拌40min,挤出成型,即可得到所述围挡用塑料复合材料。
[0019] 实施例2
[0020] 一种围挡用塑料复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0021] S1、将竹纤维过20目筛,去除粗大的竹纤维,然后过80目筛,去除较短的竹纤维,恒温干燥4h,得到最终含水率为3%的竹纤维物料;
[0022] S2、按重量份将8份马来酸酐和1.0份过氧化二异丙苯混合,研磨10min,加入90份聚苯乙烯和20份高密度聚乙烯的混合物,搅拌均匀,搅拌时间为30min,加热至140℃反应4h,冷却,粉碎,得到接枝混合物;
[0023] S3、按重量份将50份竹纤维物料、40份接枝混合物、1份聚乙烯蜡混合,以800r/min的转速搅拌20min,挤出成型,即可得到所述围挡用塑料复合材料。
[0024] 实施例3
[0025] 一种围挡用塑料复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0026] S1、将竹纤维过40目筛,去除粗大的竹纤维,然后过60目筛,去除较短的竹纤维,恒温干燥5h,得到最终含水率为2%的竹纤维物料;
[0027] S2、按重量份将11份马来酸酐和0.6份过氧化二异丙苯混合,研磨18min,加入75份聚苯乙烯和27份高密度聚乙烯的混合物,搅拌均匀,搅拌时间为20min,加热至155℃反应2.5h,冷却,粉碎,得到接枝混合物;
[0028] S3、按重量份将58份竹纤维物料、32份接枝混合物、1.4份聚乙烯蜡混合,以600r/min的转速搅拌35min,挤出成型,即可得到所述围挡用塑料复合材料。
[0029] 实施例4
[0030] 一种围挡用塑料复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0031] S1、将竹纤维过30目筛,去除粗大的竹纤维,然后过70目筛,去除较短的竹纤维,恒温干燥4h,得到最终含水率为3%的竹纤维物料;
[0032] S2、按重量份将9份马来酸酐和0.9份过氧化二异丙苯混合,研磨13min,加入85份聚苯乙烯和22份高密度聚乙烯的混合物,搅拌均匀,搅拌时间为26min,加热至145℃反应3.5h,冷却,粉碎,得到接枝混合物;
[0033] S3、按重量份将52份竹纤维物料、36份接枝混合物、1.1份聚乙烯蜡混合,以700r/min的转速搅拌25min,挤出成型,即可得到所述围挡用塑料复合材料。
[0034] 实施例5
[0035] 一种围挡用塑料复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0036] S1、将竹纤维过30目筛,去除粗大的竹纤维,然后过60目筛,去除较短的竹纤维,恒温干燥4.5h,得到最终含水率为2.5%的竹纤维物料;
[0037] S2、按重量份将10份马来酸酐和0.8份过氧化二异丙苯混合,研磨15min,加入80份聚苯乙烯和25份高密度聚乙烯的混合物,搅拌均匀,搅拌时间为23min,加热至150℃反应3h,冷却,粉碎,得到接枝混合物;
[0038] S3、按重量份将55份竹纤维物料、34份接枝混合物、1.2份聚乙烯蜡混合,以650r/min的转速搅拌30min,挤出成型,即可得到所述围挡用塑料复合材料。
[0039] 试验例1
[0040] 分别对本发明实施例1-5制得的塑料复合材料进行力学性能测试:1)弯曲性能的测试:参照ASTM标准中塑料弯曲试验标准方法(ASTM D790-03),跨距为64mm,加压速度为2mm/min;2)无缺口冲击强度测试:参照塑料测试国家标准(GB/T 1043-1993)进行简支梁摆锤冲击试验,跨距为60mm,冲击速度为2.9m/s,摆锤能量为2J。测试结果如表所示。
[0041] 表1
[0042]项目 弯曲强度(MPa) 冲击强度(kJ/m2)
实施例1 78.5 10.65
实施例2 77.6 11.06
实施例3 76.9 10.36
实施例4 78.8 10.94
实施例5 79.1 10.82
[0043] 由表1可以看出,本发明制备方法制得的围挡用塑料复合材料的力学性能优异,满足实际应用时的性能需求。
[0044] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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