制作原纤化纤维网的旋转式割具
专利汇可以提供制作原纤化纤维网的旋转式割具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于切割塑料 纤维 网以制造 原纤化 纤维网的旋转割具，它包括一个可转动体，在该转动体的周边上设置有一些横向突缘，而该突缘按周圆等间距的关系设置，并且通常平行于中心转动轴延伸，在横向突缘上分别设置有若干排切削刃。凸壁设置在旋转体周边两相邻的突缘之间。凸壁装置用来接收将要被切割的纤维网，使得在切削刃的循环切割操作期间，纤维网的振 动能 减至最小，并减小噪声以及防止不规则的切缝。，下面是制作原纤化纤维网的旋转式割具专利的具体信息内容。
1、一种用于切割塑料材料纤维网以制造原纤化纤维网的旋转割具，所说的旋转割具为一整体结构，包括：一个具有中心转动轴的可转动体；一个具有相对两端面的周边；一些横向突缘以周圆上间隔关系设置在周边上，并且是从一端延伸到另一端；数排切削刃设置在横向突缘上；在转动体上在相邻横向突缘之间相应地有凸壁装置，在数排切削刃当中的至少一排切割纤维网时接收纤维网。
2、根据权利要求1的旋转割具，其中所说的每一个突缘具有一个与周边相汇合的界线，并且所说的凸壁装置在一条线外伸出，而其该线连接相邻突缘的界线。
3、根据权利要求1的旋转割具，其中所说的突缘具有一个与周边相汇合的界线，并且所说的凸壁装置具有一弧形，在一个圆上延伸，该圆半径为转动轴中心到所说的界线。
4、根据权利要求1的旋转割具，其中所说的切削刃的排列相对突缘倾斜。
5、根据权利要求4的旋转割具，其中每一突缘有一中点，两个相对端面，在中心与其中一端面之间有第一部分，在中心与另一端面之间有第二部分，所说的第一部分上的切削刃的排列以一个方向与突缘倾斜，所说的第二部分上的切削刃以相反的方向与突缘倾斜。
6、根据权利要求1所述的旋转割具，其中所说的每一切削刃呈一梯形。
7、根据权利要求1所述的旋转割具，其中横向突缘以周圆等间距的关系设置在旋转体的周边上，并且平行于中心轴延伸。
本发明涉及一种旋转式割具，用于切割纤维网，例如一种同轴拉伸的带材或膜，以制作具有网络结构的纤维网，该网络结构通常带有纵向延伸的纤维条。
无纺织物可通过两纤维网层彼此层压来制成，其中一纤维网可以是一种具有网络结构的类似机织物纬纱的切割片材，而另一纤维网可以是一种具有网络结构的类似机织织物经纱的切割片材。该切割片材是由一连续无孔的塑料片材材料通过切割而制得的，或使用一旋转式割具来切割其塑料片材所制得的，而其旋转式切割具在其周边上有许多切割刃。
日本专利公告号46-39486（Kokoku）和日本实用新型公告号51-38979（Kokoku）公开了一种旋转式割具，该割具在其周边上具有许多切削刃，用于制造经纱型切割片材。被要割裂的纤维网在张力下被喂入，并且旋转式割具被推到纤维网上，而且割具以圆周速度大于纤维网的喂入速度而被驱动。由于速度差，以及旋转割具切削刃的刺入，纤维网被刺破，以致在纤维网上形成切割缝。
近来，已研制出一种制成一整体结构的旋转割具，如揭示在日 本实用新型公告号51-38979（Kokoku）中的那样，它具有一个多边形棱柱体，该棱柱体具有6个突缘或棱角，并且在突缘上整体形成切削刃：即在多边形棱形体的突缘上加工切削刃。由于切削刃整体地形成于多边形棱柱体上，这种旋转割具要满足这样的要求，即旋转割具以非常高的速度被驱动，以提供高的生产量。当然，还有其它类型的旋转割具，其旋转割具具有一个圆柱体，其上间隔排列有切削刃，但是由于切削刃承受离心力，并且易于从割具体上分离，这些类型的旋转割具不适用于高速度转动。
在一个普通的整体结构的旋转割具中，多边形棱柱体包括一些突缘，并在突缘之间有平面，在这些突缘上提供有切削刃。在操作中，由于旋转割具转动，突缘之一上的切削刃接触于纤维网然后又脱离接触，接着，在后面突缘上的切削刃接触于纤维网并由此脱离接触，并且这种接触-脱离接触的操作是重复的。这样纤维网的振动具有很大振幅，并碰到多边棱柱体的平面，会引起较大的噪声。此外，纤维网的振动使其所形成的切口以非控制的形式或无规则的扩延，其结果是所形成的切口的长度不均匀，或在切割片材上引起断裂。如果切口长度不均匀和在切割片材上存在断裂，产品的质量便降低，并影响后面的加工步骤。
本发明的目的是解决上述的问题，提供一旋转割具以避免噪声和切口无规则扩展。
根据本发明，所提供的旋转割具用来切割塑料材料纤维网以制 作原纤化纤维网，所说的旋转割具为整体结构，包括一个具有中心转动轴的可转动体，一个具有相对端的周壁，在周壁上以周向间隔关系提供有许多横向的突缘，并且它们通常是从一端延伸到相对另一端，在这些横向突缘上提供数排切削刃，并且在旋转体的周边上相邻突缘之间处有一凸壁装置用来接收纤维网，此时由数排切削刃中的至少一排切削刃切割纤维网。
按照这种结构，在相邻横向突缘之间的凸壁装置接收纤维网，使得在切削刃循环操作期间纤维网的振动能够减至最小，因此，旋转割具可以具备所希望的功能。
图1是本发明第一实施例的旋转割具的侧视图;
图2是图1的旋转割具接触于被切割的纤维网的视图;
图3是图1的旋转割具的部分视图;
图4类似于图3，而且说明切削刃刺入纤维网;
图5是本发明第二实施例的旋转割具的侧视图;
图6是图5旋转割具的切削刃的前视图;
图7是一个切削刃的前视图;
图8是无纺织物视图;
图9是图8的无纺织物的层压过程的示意图。
根据本发明一个旋转割具可用在例如无纺织物100上，如图8 所示。在图8中，无纺织物100包括一个两层纤维网101和102的叠层。一箭头A表示纤维网101和102的纵向方向。第一纤维网101具有一网络结构，该网络结构具有一般纵向（稍微倾斜）延伸的纤维条101a和细的连接纤维条101b，作为无纺织物的经纱。第二纤维网102具有一网络结构，该网络结构具有一般横向延伸的纤维条102a，作为无纺织物的纬纱。无纺织物100可使用一个层压机103通过层压工艺来制得，如图9所示。在这个实例中，第一纤维网101以箭头A的方向被喂入到层压机103上，第二纤维网102以箭头B的方向被喂入到层压机103上。
图8和9的第一纤维网101例如是由连续无孔的塑料片材材料通过3个步骤来制得的，无孔塑料片材材料被纵向拉伸，使用本发明的旋转割具分割以形成纵向切缝，然后横向分开。将清楚地看到，纵向（稍微倾斜）延伸纤维条101a和细小连接纤维条101b是闭合切缝的材料片的一部分。第二纤维网102也可由一连续无孔的塑料片材材料通过横向地切割该塑料片材材料并且横向拉伸切割后的片材来制得。显然，纤维网101的纤维条101a和101b所分布的密度比第二纤维网102的纤维条102a的密度大。这样，用于第一纤维网101的旋转割具必须有比用于第二纤维网102的旋转割具更多的切割刃。
图1和2表示了本发明第1实施例的一个旋转割具11。旋转割具11形成了一整体结构，它包括一安装在中心支撑轴12上可转动 的六角棱柱体13，并且6个横向突缘14以圆周上等距的关系设置在周边上，而且一般平行于中心支撑轴12延伸。切削刃15相应地提供在横向突缘14上，在横向突缘14上的这些切削刃15断面类似于螺纹线（见图6）。
旋转割具11还包括凸壁16，该凸壁设在六角棱柱体13的周边上，位于相邻横向突缘14之间，以用来接收纤维网17，并由此通过数排切削刃15当中的至少一个来切割纤维网17。在图1和2的实施例中，切削刃5具有一个三角形状，每一个突缘14具有一个确定边界14a，它处于棱柱体13的周边上，每一凸壁16向外伸出一线13a连接相邻的突缘14的确定边界14a。
如图2所示，纤维网17以先前长度的8倍来纵向拉伸达到原始膜的长度，并输送到切割工位上，此处的纤维网17是由两对摩擦罗拉30和31在张力下引导的。在本实施例中，下游一侧的摩擦罗拉31的速度稍微快于在上游一侧的摩擦罗拉30的速度。旋转割具11被推进到纤维网17上，使得纤维网17有一角度，并且纤维网17所要加工的部分接触于旋转割具11。旋转割具11以纤维网17的输送方向相同的方向驱动，其圆周速度较高于纤维网17的输送速度，其范围为2到5倍的纤维网17的输送速度。
由于旋转割具11的转动，位于相应突缘14上的切削刃15重复地接触和脱离接触纤维网17，连续地来切割纤维网17。换句话说，在一个突缘14上的切削刃15接触于纤维网17然后从其上脱 离开，在这些切削刃15脱离接触之前或之后，根据要在纤维网17上形成的切缝布局，并且由于旋转割具11的这种设计，下一个突缘14上的切削刃15又开始接触于纤维网17。
图3表示了一些突缘14之一上的切削刃15被带入到与纤维网17相接触的位置。由图4所示，接下来切削刃15刺入并且刺破纤维网17使得在纤维网17上形成切缝。如图2所示，这种形成的缝口33纵向延伸，从接触切削刃15的纤维网17的一部分扩大到图2中所示的a和b两点之间的区域。缝口33立即进一步增大到一定程度，达到图2所示的a′和b′两点之间的范围，缝口增大程度上取决于纤维网17接触于旋转割具11的角度和纤维网的张力。一般可认为，纤维网17的接触角较尖，纤维网17的张力较大，则缝口33的长度越长。
凸壁16位于相邻两排切削刃之间，在先前的一排切削刃15接触于纤维网17之后，接收纤维17直到下排切削刃15被带到与纤维网17相接处。与纤维网17的接触从先前一排的切削刃15传递到下一排切削刃，在此期间，纤维网17连续地接触于凸壁16，这样由切削刃15逐个地接触于纤维网17所引起的纤维网17的振动减至最小。因此，可以减小噪声和防止了无控制和无规则的缝口33的扩展。
图5表示本发明第二实施例的一个旋转割具21。形成为一整体结构的旋转割具21包括有一可转动的五棱柱体18，设置在周边 上以周向等距关系的5个横向突缘19，设置在横向突缘19上的切削刃20，以及在五棱柱体18的周边上两相邻横向突缘19之间的用于接触纤维网17的凸壁22。这个实施例的操作过程相似于图1和2的实施例。
每一突缘19有一确定界限19a，它与棱柱体18的周边相汇合，并且每一凸壁22伸出线18a之外，连接于相邻的突缘19的确定界限19a，在这个实施例中，凸壁22有一弧形，该弧形是一个半径为转动轴中心到确定界限19a的普通圆周上的一段。
如图6所示，在横向突缘19上的切削刃20断面类似于螺纹，即切削刃20相对突缘19倾斜排列。较好的是，每一突缘19具有一个中点35，中点35左半部分的突缘19上的切削刃20相对突缘19以一个方向倾斜排到，而中心点35右半部分的突缘19上的切削刃20相对突缘19以另一方向倾斜排列。
如图5和7所示，每一切削刃20呈梯形，因此，从箭头所示的旋转割具转动方向来看，当切削刃20的前端部分36钝的时候，修复所述的切削刃20到虚线处，使前端部分36尖锐。
凸壁16或22可以是任何所希望的形状，但最好含有一个光滑的曲面。凸壁16或22能够在棱柱体13或18的两相对端之间连续轴向延伸。但是，凸壁16或22也有可能在棱柱体13或18的轴向上不连续地延伸。凸壁16或22可与棱柱体13或18分离制成，而且牢固地连接到棱柱体13或18上。然而，最好是通过对棱柱体 13或18的周边的机加工来得到凸壁16或22。
由于旋转割具11的转动，位于相应突缘14上的切削刃15重复地接触和脱离纤维网17，连续地切割纤维网17。换句话说，一个突缘14上的切削刃15接触于纤维网17然后又脱离开，在这些切削刃15的脱离之前或之后，根据要在纤维网17上形成的缝口布局，并由于旋转割具11的这种设计，下一个突缘14上的切削刃15又会接触于纤维网17。
根据本发明所解释的，在相邻的横向突缘之间设一个凸壁装来接收纤维网，使得切削刃重复操作期间纤维网的振动减至最小，此外噪声也减小，并且可防止不规则的切缝的形成。
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