玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法
专利汇可以提供玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且玻璃 纤维 /麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维与麦秸纤维，玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60∶40至85∶15。其中的 合成 树脂 用量为总重量的3％至5％。玻璃纤维优选单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。麦秸纤维优选长度7mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。该短切毡的制备方法：将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合，压毡；用树脂充分浸润，烘干后即可。本 发明 可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；而且工艺简单，操作容易，无需额外的附加投资和设备改造，所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。，下面是玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法专利的具体信息内容。
1、一种玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维与麦秸纤维， 所述玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60∶40至85∶15。
2、按照权利要求1所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其特征在于，所 述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡中还含有合成树脂，其中树脂的用量为总重量 的3％至5％。
3、按照权利要求1或2所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其特征在于， 所述玻璃纤维为单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。
4、按照权利要求1或2所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其特征在于， 所述麦秸纤维为长度7mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。
5、按照权利要求1或2所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其特征在于， 所述的树脂为双酚A型环氧树脂、不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种。
6、一种权利要求1所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡的制备方法，其步 骤是：将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合，压毡；所述玻璃纤维和麦秸纤维的 重量配比为60∶40至85∶15。
7、按照权利要求书6所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡的制备方法，其 特征在于：增加有以下步骤：
将所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡用树脂充分浸润；所述树脂的用量为 产品总重量的3％至5％，烘干后即可。
8、按照权利要求书6或7所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡的制备方法， 其特征在于：所述玻璃纤维为单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切 玻璃纤维。
9、按照权利要求书6或7所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡的制备方法， 其特征在于：所述麦秸纤维为长度7mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。
10、按照权利要求书6或7所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡的制备方法， 其特征在于：所述树脂为双酚A型环氧树脂、不饱和聚酯或乙烯基树脂中的 一种。
技术领域
本发明涉及一种复合材料及其加工工艺，具体涉及一种玻璃纤维/麦秸纤 维短切毡，以及该短切毡的制备方法。
背景技术
但是，由于玻璃纤维表面具有很强的极性，导致它与有机树脂之间的界 面相容性差，造成产品加工过程中树脂浸透速度慢，并且难以完全浸透玻璃 纤维，从而在一定程度上影响了产品的生产速度和最终制品的质量。
另一方面，我国是一个小麦生产大国，每年都会有大量的麦秸产生。目 前，虽然国家明令禁止，但很多农村依然采取焚烧的办法处理产生麦秸。麦 秸焚烧所产生的浓烟不仅严重污染了环境，而且还造成附近公路能见度的降 低，造成交通事故的发生。
发明内容
本发明所采用的技术方案是：
一种玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维与麦秸纤维，所述 玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60∶40至85∶15。
上述玻璃纤维/麦秸纤维短切毡可以作为产品生产、销售；也可以进一步 制备成合成树脂复合材料的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，制成合成树脂复合材 料时，其构成是：
所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维、麦秸纤维与合 成树脂，其中树脂的用量为总重量的3％至5％。
以上方案的进一步改进，有以下优化方案：
所述玻璃纤维为单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维；
所述麦秸纤维为长度7mm、直径大约0.2mm的麦秸细丝，并已经过烘 干处理；
所述的树脂为双酚A型环氧树脂、不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种。
完成本发明第2个发明任务的方案是：
一种玻璃纤维/麦秸纤维短切毡的制备方法，其步骤是，将玻璃纤维与麦 秸纤维进行复合，压毡；所述玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60∶40至 85∶15。
以上方法的进一步改进，是增加以下步骤，可制备成合成树脂复合材料 的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡：
将所述的玻璃纤维/麦秸纤维短切毡用树脂充分浸润；所述树脂的用量为 产品总重量的3％至5％，烘干后即可。
本发明的上述方案，可以有以下不同的具体优化方案：
1、所述玻璃纤维/麦秸纤维短切毡的制备方法中，所使用的玻璃纤维为 单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。
2、所述玻璃纤维/麦秸纤维短切毡的制备方法中，所使用的麦秸纤维为 长度7mm、直径大约0.2mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。
3、所述玻璃纤维/麦秸纤维短切毡的制备方法中，所使用的树脂为双酚 A型环氧树脂、不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种。
本发明中当玻璃纤维和麦秸纤维的质量比为70∶30，树脂为双酚A型 环氧树脂，树脂用量为制品总重的5％时，产品性能最佳。
采用上述方案后，可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高 树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度 上减少环境污染；该方案工艺简单，操作容易，无需额外的附加投资和设备 改造，所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。
具体实施方式
将玻璃纤维和麦秸纤维按照70∶30的比例进行混合，然后以产品重量5 ％的双酚A型环氧树脂充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100 根/束的单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约 0.2mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约57％的产品重量和 约35％的产品成本。
实施例2：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照70∶30的比例进行混合，然后以产品重量3 ％的乙烯基树脂充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100根/束的 单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约0.2mm的 麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约57％的产品重量和约37％ 的产品成本。
实施例3：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照60∶40的比例进行混合，然后以产品重量5 ％的双酚A型环氧树脂充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100 根/束的单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约 0.2mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约64％的产品重量和 约39％的产品成本。
实施例4：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照85∶15的比例进行混合，然后以产品重量4 ％的双酚A型环氧树脂充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100 根/束的单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约 0.2mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约40％的产品重量和 约24％的产品成本。
实施例5：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照60∶40的比例进行混合，然后以产品重量4 ％的不饱和聚酯充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100根/束的 单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约0.2mm的 麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约64％的产品重量和约36％ 的产品成本。
实施例6：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照80∶20的比例进行混合，然后以产品重量4 ％的不饱和聚酯充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100根/束的 单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约0.2mm的 麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约47％的产品重量和约26％ 的产品成本。
实施例7：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照85∶15的比例进行混合，然后以产品重量5 ％的乙烯基树脂充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100根/束的 单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约0.2mm的 麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约40％的产品重量和约26％ 的产品成本。
实施例8：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照85∶15的比例进行混合，然后以产品重量3 ％的乙烯基树脂充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100根/束的 单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约0.2mm的 麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约40％的产品重量和约22％ 的产品成本。
实施例9：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照60∶40的比例进行混合，然后以产品重量3 ％的乙烯基树脂充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100根/束的 单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约0.2mm的 麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约64％的产品重量和约41％ 的产品成本。
实施例10：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照80∶20的比例进行混合，然后以产品重量5 ％的双酚A型环氧树脂充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100 根/束的单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约 0.2mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约47％的产品重量和 约29％的产品成本。
实施例11：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照75∶25的比例进行混合，然后以产品重量4 ％的双酚A型环氧树脂充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100 根/束的单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约 0.2mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约52％的产品重量和 约36％的产品成本。
实施例12：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照70∶30的比例进行混合，然后以为产品重 量5％的不饱和聚酯充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100根/ 束的单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约0.2mm 的麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约57％的产品重量和约28 ％的产品成本。
实施例13：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照80∶20的比例进行混合，然后以产品重量5 ％的不饱和聚酯充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100根/束的 单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约0.2mm的 麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约47％的产品重量和约23％ 的产品成本。
实施例14：
将玻璃纤维和麦秸纤维按照75∶25的比例进行混合，然后以产品重量5 ％的乙烯基树脂充分浸润，烘干后即可；所述玻璃纤维为11μm100根/束的 单丝集束的短切玻璃纤维；所述麦秸纤维为长度7mm，直径大约0.2mm的 麦秸细丝，并已经过烘干处理。本配比可降低约52％的产品重量和约26％ 的产品成本。
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