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丝束切断器

阅读:820发布:2020-05-11

专利汇可以提供丝束切断器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 丝束 切断器的结构改进,属于化纤机械技术领域。该丝束切断器主要由管状壳体、环形刀、轴形刀以及汽缸组件组成。其中,环形刀固定在壳体前端,轴形刀的后端与汽缸轴固定连接,轴形刀外圆与环形刀内孔滑动配合安装在壳体内。轴形刀的前端制有缺口,其改进之处在于:轴形刀的刃口由与轴形刀轴线成锐 角 的内凹曲面与轴形刀的外圆柱面截交形成。考虑到制造工艺性,该内凹曲面宜采用轴线与轴形刀轴线成锐角的圆柱或者圆锥曲面。采用本发明的轴形刀结构后,刃口曲线在与环形刀的环形刃口交汇时,存在将丝束向内聚拢、即向刃口最锋利处集中的趋势,因此可以确保丝束百分之百切断,有效保证前纺工序的 质量 ,为后续工序提供了方便。,下面是丝束切断器专利的具体信息内容。

1.一种丝束切断器,主要由管状壳体、环形刀、轴形刀以及汽缸组件组成,所述环形刀固定在壳体前端,所述轴形刀的后端与汽缸轴固定连接,所述轴形刀外圆与环形刀内孔滑动配合安装在壳体内;所述轴形刀的前端制有缺口,其特征在于:所述轴形刀的刃口由与轴形刀轴线成锐的内凹曲面与轴形刀的外圆柱面截交形成。
2.根据权利要求1所述丝束切断器,其特征在于:所述内凹曲面为轴线与轴形刀轴线成锐角的圆柱曲面。
3.根据权利要求1所述丝束切断器,其特征在于:所述内凹曲面为轴线与轴形刀轴线成锐角的圆锥曲面。
4.根据权利要求2所述丝束切断器,其特征在于:所述轴形刀轴线与相交内凹圆柱母线形成的锐角为74°-76°。
5.根据权利要求3所述丝束切断器,其特征在于:所述轴形刀轴线与相交内凹圆锥母线形成的锐角为74°-76°。
6.根据权利要求5所述丝束切断器,其特征在于:所述圆锥曲面的半锥角为3°-5°。

说明书全文

丝束切断器

技术领域

发明涉及一种化纤丝束切断装置,尤其是一种丝束切断器的结构改进,属于化纤机械技术领域。

背景技术

丝束切断器通常应用于化纤行业的前纺工序中,其作用是将挂丝之后形成的约5000根纤维丝束一次切断。
现有丝束切断器主要由管状壳体、环形刀、轴形刀以及汽缸轴组成。其中,环形刀固定在壳体前端,轴形刀的后端与汽缸轴固定连接,滑动配合安装在壳体内。轴形刀的如图1A和图1B所示,前端制有缺口,刀具的刃口由与轴线成度a的斜面与外圆柱面形成的截交椭圆曲线构成。在实际应用过程中,长期以来,切断率难以保证百分之百,给后续工序带来麻烦。
究其原因,现有丝束切断器轴形刀的刃口实际存在为人们长期忽略的不合理因素。因为,理论分析可以证明:一方面,对于垂直于缺口的丝束而言,截交椭圆曲线刃口的最前端、即图1中的b点最为锋利;而b点向外的曲线刃口离b点越远,锋利度越差。另一方面,截交椭圆曲线刃口的最前端在与环形刀的环形刃口交汇时,只存在有效剪切;而b点向外的曲线刃口离b点越远,与环形刀的环形刃口交汇时,将丝束向外排挤的分力越大,而有效剪切力减小。因此,当轴形刀在汽缸作用下向前推进的过程中,截交椭圆曲线刃口实际上存在将丝束向外排挤、即向刃口不锋利处排挤的趋势(参见图1B),结果导致丝束不能百分之百切断,严重时甚至会将少量丝束排挤到间隙中,产生“夹刀”现象。

发明内容

本发明要解决技术问题是:针对以上现有技术存在的缺点,通过对轴形刀的刃口结构改进,提出一种可以有效保证切断率保证百分之百的丝束切断器。
为了解决以上技术问题,本发明的丝束切断器主要由管状壳体、环形刀、轴形刀以及汽缸组件组成。其中,环形刀固定在壳体前端,轴形刀的后端与汽缸轴固定连接,轴形刀外圆与环形刀内孔滑动配合安装在壳体内。轴形刀的前端制有缺口,其改进之处在于:轴形刀的刃口由与轴形刀轴线成锐角的内凹曲面与轴形刀的外圆柱面截交形成。考虑到制造工艺性,该内凹曲面宜采用轴线与轴形刀轴线成锐角的圆柱或者圆锥曲面。
采用本发明的轴形刀结构后,刃口曲线在与环形刀的环形刃口交汇时,存在将丝束向内聚拢、即向刃口最锋利处集中的趋势,因此可以确保丝束百分之百切断,有效保证前纺工序的质量,为后续工序提供了方便。
由此可见,本发明通过简单巧妙的结构改进,使刃口曲线科学合理,从而有效保证了切丝质量,与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著进步。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1A、B分别为现有丝束切断器轴形刀的主视图和俯视图。
图2为本发明一个实施例的结构示意图。
图3A、B为图2实施例轴形刀的主视图和俯视图。

具体实施方式

实施例一本实施例的丝束切断器如图1所示,管状壳体1前端的阶梯孔中压配固定环形刀2。轴形刀3的后端通过螺纹连接与汽缸轴5固定连接,滑动配合安装在壳体内。汽缸轴5后端为与之构成汽缸组件的弹簧7、活塞8、接头14、后塞15。其余零件6为垫圈,9为O形圈,10垫圈,11为螺母,12为O形圈,13为内卡簧挡圈,分别起密封、紧固连接作用。鉴于汽缸组件的结构与公知技术相同,故不详述。
轴形刀3的具体结构如图3所示,前端制有缺口,轴形刀的刃口由与轴形刀轴线成锐角的内凹圆锥曲面与轴形刀的外圆柱面截交形成。实验表明,轴形刀轴线与相交内凹圆锥曲面母线形成的锐角a控制在74°-76°,圆锥曲面的半锥角控制在3°-5°,剪切效果比较理想。
本实施例的丝束切断器工作时,当挂丝后的丝束在压缩空气作用下,进入壳体内环形刀的缺口后,汽缸轴在汽缸活塞的推动下,瞬间将环形刀向前推进,使其刃口与环形刀的环形刃口交汇,将丝束剪断。在两刀刃口交汇过程中,内凹圆锥曲使丝束有向内聚拢、即向刃口最锋利处b点集中的趋势(参见图3B),完全避免了现有技术向外排挤丝束的缺点,同时圆锥曲面可以使b点两侧的刃口产生侧刃,具有与b点相当的锋利度,因此即使长期使用,也能保持切断率依然为百分之百,切断处整齐利落,效果显著。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
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