技术领域
[0001] 本实用新型涉及
卷烟滤棒成型设备，尤其是涉及卷烟滤棒成型设备中的丝束开松机。
背景技术
[0002] 卷烟滤棒主要是采用聚丙烯
纤维或
醋酸纤维丝束施加
增塑剂成型后用纸卷制而成。外购的丝束每包重约500kg，丝束分层叠放，生产时，通过滤棒成型设备中的丝束开松机将丝束首先进行开松，然后再送入后续的上胶机进行喷洒增塑剂等工序。为保证丝束的开松效果，需要将丝束进行两级甚至多级开松。通过对开松过程中丝束所处的状态及控制方式进行观察分析研究发现：在其他条件既定的情况下，同包但不同层面的丝束在开松过程中所受的提升张
力随提升距离的增大而增加；而且同包丝束受打包
应力影响，不同部位的丝束提升
张力也不相同。这种不同的张力对开松效果有着直接的影响，从而影响滤棒生产的
质量，尤其是造成硬度、压降等指标
波动的重要因素，而采用传统的丝束平衡机或增加预张力辊进行压力设置等方法对滤棒的生产质量改善甚微。对此，
申请人在2015年设计了一种丝束控制装置（
专利号ZL201520173942X）,将从丝束包引出的丝束先经该控制装置进行预处理，消除应力、恒定张力后再进入第一级开松口进行开松，但实际使用中又出现了新的问题：丝束在进入第一级开松口前有时会出现翻转或打褶，从而又成为影响质量问题的新因素；同时该装置安装、使用也不够方便。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种既能消除应力、恒定张力，又能克服丝束翻转或打褶的丝束开松机。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
[0005] 本实用新型所述的丝束开松机，包括
机架和位于机架上的一级开松口和二级开松口，在所述一级开松口和二级开松口之间设置有丝束张力稳定装置，用于恒定丝束张力，增加了丝束开松的平稳性，保证了卷烟滤棒的产品质量。
[0006] 本实用新型采用的丝束张力稳定装置包括安装在开松机机架前端的安装板，在所述安装板的上部设置有由主动辊和
橡胶压辊组成的对辊机构，所述主动辊由驱动
电机带动工作；位于所述对辊机构下方的安装板上设置有第一导向轮，所述第一导向轮上设置有张力
传感器；与二级开松口
位置相对应的所述安装板上方设置的第二导向轮上安装有输出张力
测量传感器；在所述一级开松口上方设置的辅助支板上安装有第一接丝束轮,所述第一接丝束轮上设置有前置张力测量传感器；所述前置张力测量传感器和张力传感器的
信号输出端与所述主动辊的
驱动电机控制信号输入端电连接。
[0007] 所述橡胶压辊由固定在所述安装板上的
气缸带动进退。采用橡胶压辊可加大对辊机构之间的
摩擦力，避免两辊之间硬碰硬
接触。
[0008] 在所述安装板的下部设置有张力缓冲稳定轮组，所述张力缓冲稳定轮组与第二导向轮之间的安装板上设置有第二接丝束轮。
[0009] 所述第一接丝束轮一侧的辅助支板上安装有丝束转向托轮。
[0010] 所述第一接丝束轮和第一导向轮为滚轮。
[0011] 所述第二接丝束轮、第二导向轮以及张力缓冲稳定轮组为滚轮。
[0012] 所述丝束转向托轮为滚轮。
[0013] 实际生产时，丝束张力稳定装置也可以采用其他的方式，能达到丝束开松后平稳的进入后续程序，从而保证滤棒制品的成品质量即可。
[0014] 本实用新型的优点在于结构简单，使用方便，效果显著。将丝束张力稳定装置置于丝束开松机的第一级开松（口）和第二级开松（口）之间，安装时安装板可落地安装，使用更加便利；与在第一级开松（口）之前设置丝束稳定装置相比，既隔离了丝束从丝束包引出时所产生的各种张力的大幅波动，又保留了丝束从丝束包引出时不易翻转的特性及应力释放；稳定张力后再进入第二级开松口进行后面的开松工序，从而大大增加了丝束开松的平稳性，提高了滤棒制品的成品质量。
[0015] 具体来说，从一级开松口进入的丝束依次经过对辊机构和导向轮、接丝轮的绕行，可使丝束上的应力进一步得以释放，而分别设置在一级开松口后部的前置张力测量传感器（可以给丝束张力控制提供超前量）和设置在对辊机构下方的张力传感器的信号输出端与所述主动辊的驱动电机控制信号输入端电连接，可以将前置张力测量传感器和张力传感器的信号和主机速度信号综合后控制对辊机构的主动辊驱动电机的速度，使整个控制装置以稳定的张力和与主机匹配的速度送丝；当稳定张力后，丝束再进入二级开松口，从而大大增加了丝束开松的平稳性。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 如图1所示，本实用新型所述的丝束开松机，包括机架1和位于机架1上的一级开松口2和二级开松口3，在一级开松口2和二级开松口3之间设置有丝束张力稳定装置。
[0018] 本实用新型采用的丝束张力稳定装置包括安装在开松机机架1前端的安装板4，在安装板4的上部设置有由主动辊5和橡胶压辊6组成的对辊机构（采用橡胶压辊可加大对辊机构之间的摩擦力并避免两辊间硬碰硬接触，利于丝束的
整理），主动辊5由驱动电机带动工作，橡胶压辊6由固定在安装板4上的气缸7带动进退；位于对辊机构下方的安装板4上设置有第一导向轮8，第一导向轮8上设置有张力传感器；与二级开松口3位置相对应的安装板4上方设置的第二导向轮9上安装有输出张力测量传感器；在一级开松口2上方设置的辅助支板10上安装有第一接丝束轮11,第一接丝束轮11上设置有前置张力测量传感器；前置张力测量传感器和张力传感器的信号输出端与主动辊5的驱动电机控制信号输入端电连接；
工作时，可以将前置张力测量传感器和张力传感器的信号和主机速度信号综合后控制该对辊机构的主动辊5驱动电机的速度，使整个丝束稳定装置以恒定的张力和与主机匹配的速度送丝。
[0019] 在安装板4的下部设置有张力缓冲稳定轮组12（实际安装时，可以安装一对或两对），张力缓冲稳定轮组12与第二导向轮9之间的安装板4上设置有第二接丝束轮13，设置张力缓冲稳定轮组12的目的在于对送丝张力进行进一步缓冲及稳定。
[0020] 在第一接丝束轮11一侧的辅助支板10上安装有丝束转向托轮14。
[0021] 实际生产时，第一接丝束轮11、第二接丝束轮13、第一导向轮8、第二导向轮9、丝束转向托轮14以及张力缓冲稳定轮组12均可采用滚轮。
[0022] 本实用新型的丝束开松机工作时，从丝束包101中引出的丝束首先从开松机的一级开松口2中穿过，然后绕过第一接丝束轮11（前置张力测量传感器可以对丝束在该处的张力值进行实时测量），经丝束转向托轮14转向后进入由主动辊5和橡胶压辊6组成的对辊机构中对丝束进行牵引，然后经第一导向轮8（其上安装的张力传感器）监测丝束张力值，前置张力测量传感器和张力传感器的信号和主机速度信号综合后控制该对辊机构的主动辊5驱动电机的速度，使丝束以一定的张力与主机匹配，之后将丝束引入张力缓冲稳定轮组12（可用一组或两组），进一步对丝束张力进行缓冲及稳定，最后经第二接丝束轮13将丝束引至第二导向轮9后进入二级开松口3；在丝束经过第二导向轮9时，其上安装的输出张力测量传感器可对进入二级开松口3的丝束张力进行最后测定，以观察进入二级开松口3的丝束状态，使滤棒成品的质量达到要求。
[0023] 如果安装在第一导向轮8上的张力传感器测得的丝束张力值已满足要求，则丝束可以直接经第二接丝束轮13引至第二导向轮9进入二级开松口3，无需经过张力缓冲稳定轮组12对丝束张力进行缓冲和稳定。
