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粉碎

阅读:467发布:2023-01-06

专利汇可以提供粉碎专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 棉 杆 粉碎 机,属于粉碎机械。它包括由 机架 、进料斗、喂入粉碎室和动 力 装置组成;进料斗主体以一定的 曲率 半径与下方粉碎室连通, 主轴 通过粉碎室内腔两端固定在机架上,主轴上采用双螺旋同方向均匀间隔排列 位置 点,位置 点焊 接锤片 支架 ,在支架上通过销轴铰接联接锤片;锤片前部对称向两侧弯曲成弧状体并设有刃状刀口;在粉碎室内腔壁上并对应锤片弧状体中央设有齿状肋板的牙条;主轴的一端设有与 电机 通过皮带连接的槽轮:粉碎室下方设有与其相连接的筛板。本实用新型粉碎性能好,产量高,技术指标符合造纸制浆要求,工艺合理,制造方便,是棉杆加工的理想专用设备。,下面是粉碎专利的具体信息内容。

1、粉碎机,其特征在于它包括由机架、进料斗、喂入粉碎室和动装置 组成;所述的进料斗上端开口,进料斗主体以一定的曲率半径与下方粉碎 室连通,主轴通过粉碎室内腔两端由轴承固定在机架上,主轴上采用双螺 旋同方向均匀间隔排列位置点,位置点焊接锤片支架,在支架上通过销轴 铰接联接锤片,所述的锤片前部对称向两侧弯曲成弧状体,弧状体设有刃 状刀口;在粉碎室内腔壁上并对应锤片弧状体中央设有齿状肋板的牙条; 主轴的一端设有与电机通过皮带连接的槽轮;粉碎室下方设有与其相连接 的筛板。
2、根据权利要求1所述的棉杆粉碎机,其特征在于主轴的另一端设有惯性 轮。

说明书全文

技术领域

本实用新型属于粉碎机械,特别是粉碎杆的粉碎机。

背景技术

目前,造纸制浆行业原料紧缺,为了解决原料问题,急需另辟新径, 开发新的原料来源。棉杆是棉花的附属产品,价格低,数量多,棉农只用 来烧火做饭或秸杆还田。这样,棉杆不容置疑地成为新的原料来源。由于 造纸制浆要求原料有一定的纤维长度,同时不能有大的颗粒度,以有利于 制浆的蒸煮工艺,采用普通粉碎设备,难以达到这一技术要求,因此棉杆 粉碎是围绕造纸制浆的关键问题和难题,到目前为止,还没有有效的加工 设备。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺点,而 提供一种粉碎性能好,产量高,技术指标符合造纸制浆要求,制造方便的 棉杆粉碎机
本实用新型的技术方案是该种棉杆粉碎机,其特征在于它包括由机架、 进料斗、喂入粉碎室和动装置组成;所述的进料斗上端开口,进料斗主 体以一定的曲率半径与下方粉碎室连通,主轴通过粉碎室内腔两端由轴承 固定在机架上,主轴上采用双螺旋同方向均匀间隔排列位置点,位置点焊 接锤片支架,在支架上通过销轴铰接联接锤片,所述的锤片前部对称向两 侧弯曲成弧状体,弧状体设有刃状刀口;在粉碎室内腔壁上并对应锤片弧 状体中央设有齿状肋板的牙条;主轴的一端设有与电机通过皮带连接的槽 轮;粉碎室下方设有与其相连接的筛板。
棉杆本身有一定的强度,在粉碎棉杆的过程中,棉杆粗细不匀,强度 不一,主轴的另一端设有一定规格的惯性轮来增加锤片的力度,用惯性力 来克服少量的较粗壮的棉杆,从而达到增加动力、节约能源的目的。
棉杆由进料斗喂入粉碎室,在粉碎室内的棉杆被高速运转的锤片,剪 切、锤裂、挤碎,具有合格纤维长度及粒度的适用造纸制浆的碎棉杆、由 筛板滤出,不合格的棉杆在粉碎室内进一步粉碎,直至合格后再由筛板滤 出。
本实用新型的有益效果是:
1、采用特殊形状的锤片,锤片前部弯曲成弧状,头部向左右弯曲,粉 碎室内配以齿状肋板的牙条和两弯曲锤片相互交叉,减小缝隙,从而达到 剪切、锤裂、挤碎棉杆的目的。
2、在有限的粉碎室空间内增加了锤片的密度,提高了锤击概率;在主 轴上,锤片位置双螺旋同力向均匀分布,保证轴线方向每条母线上有两个 等距离锤片位置点,保证圆周方向每相等距离有一个锤片位置点,使主轴 能顺利回转,连续粉碎,提高产量,保证质量
3、主轴的另一侧配备了重力惯性轮,用惯性力来克服少量的较粗壮的 棉杆,从而达到增加动力、节约能源的目的。
4、进料斗和粉碎室采用适当的曲率半径,使大颗粒棉杆既不会从料斗 内返出,又方便喂入。
综上所述,本实用新型粉碎性能好,产量高,技术指标符合造纸制浆 要求,工艺合理,制造方便,是棉杆加工的理想专用设备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的左视图;
图3为锤片与粉碎室内壁齿状肋板的牙条位置关系示意图;
图4为主轴锤片组合图;
图5为图4的俯视图;
图6为本实用新型的锤片支架在主轴上设置的展开图;
图7为齿状肋板及牙条分布图。
图中:1机架、2主轴、3锤片、4筛板、5粉碎室、6进料斗、7惯性 轮、8槽轮、9电机、10档板、11齿状肋板及牙条、12销钉、13锤片支架、 14开口销、15刃口合金

具体实施方式

如图1、图2所示。该种棉杆粉碎机,它包括由机架1、进料斗6、喂 入粉碎室5和动力装置、筛板4等部分组成。
进料斗6上端设向上倾斜的投料开口,进料斗主体以一定的曲率半径 与下方粉碎室5连接并连通,进料斗6和粉碎室5采用适当的曲率半径, 使大颗粒棉杆既不会从料斗内返出,又方便喂入,使大颗粒棉杆在粉碎室 内进一步粉碎,直至从筛板4滤出。主轴2通过粉碎室5内腔,其两端由 轴承固定在机架1上。主轴2上采用双螺旋同方向均匀间隔排列位置点, 位置点焊接锤片支架13,在该支架上通过销钉12铰接联接锤片3,销钉12 由开口销14限位提高可靠性,如图6、图4、图5所示。所述的锤片3前 部对称向两侧弯曲成弧状体,弧状体两侧设有刃状刀口并焊接刃口合金15 增加刃口强度和韧性,如图4。锤片3在主轴2上的排列位置采取双螺旋同 方向均匀间隔排列,保持主轴受力均匀;在有限的粉碎室空间内增加了锤片 的密度,提高了锤击概率,同时使主轴能顺利回转,连续粉碎,提高产量, 保证质量。
如图3、图7所示,在粉碎室5内腔壁上并对应锤片弧状体中央紧固齿 状肋板及牙条11,齿状肋板的牙条和两弯曲锤片弧状体相互交叉,减小缝 隙,从而达到剪切、锤裂、挤碎棉杆的目的。主轴2的一端设有与电机9 通过皮带连接的槽轮8,电机9固定在机架1上;粉碎室5下方设有与其相 连接的筛板4,筛板4上的网孔根据纸浆原料的要求而定。在支架上且位于 筛板的前侧设有档板10。
棉杆本身有一定的强度,在粉碎棉杆的过程中,棉杆粗细不匀,强度 不一,主轴2的另一端设有一定规格的惯性轮7来增加锤片3的力度,用 惯性力来克服少量的较粗壮的棉杆,从而达到增加动力、节约能源的目的。
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