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一种复合型岩棉板切割用具

阅读：941发布：2021-06-13

专利汇可以提供一种复合型岩棉板切割用具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及复合型岩棉板切割用具技术领域，尤其为一种复合型岩棉板切割用具，包括U型切割台，所述U型切割台的左侧壁连接有驱动电机安装架，所述驱动电机安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接在第一丝杆的一端，所述第一丝杆的另一端从左到右依次贯穿有第一轴套、U型切割台、第一丝杆轴套和第一定位板连接在第二丝杆的一端，所述第二丝杆的另一端从左到右依次贯穿第二定位板、第二丝杆轴套和U型切割台连接在第二轴套的内部，所述第一轴套固定设置在U型切割台的左侧侧壁上，本实用新型通过设计利用丝杆运动原理进行双向加紧，提高了工作效率的同时能够适用不同宽度的复合型岩棉板。，下面是一种复合型岩棉板切割用具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种复合型岩棉板切割用具，包括U型切割台（1），其特征在于：所述U型切割台（1）的左侧壁连接有驱动电机安装架（2），所述驱动电机安装架（2）上固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动端固定连接在第一丝杆（4）的一端，所述第一丝杆（4）的另一端从左到右依次贯穿有第一轴套（5）、U型切割台（1）、第一丝杆轴套（6）和第一定位板（7）连接在第二丝杆（8）的一端，所述第二丝杆（8）的另一端从左到右依次贯穿第二定位板（9）、第二丝杆轴套（10）和U型切割台（1）连接在第二轴套（11）的内部，所述第一轴套（5）固定设置在U型切割台（1）的左侧侧壁上，所述第一丝杆轴套（6）固定设置在第一定位板（7）的左侧侧壁上，所述第二丝杆轴套（10）固定设置在第二定位板（9）右侧的侧壁上，所述第二轴套（11）固定设置在U型切割台（1）右侧的侧壁上，所述第一定位板（7）右侧的侧壁上并且位于第一丝杆（4）的上方固定设有第一横板（12），所述第二定位板（9）的左侧侧壁上并且位于第二丝杆（8）的上方固定设有第二横板（13），所述第一定位板（7）与第二定位板（9）相对的侧壁并且位于第一丝杆（4）的一侧设有定位杆（14），所述定位杆（14）的两端部分别贯穿第一定位板（7）、第二定位板（9）连接在第一定位套（15）和第二定位套（16）的内部，所述第一定位套（15）固定设置在U型切割台（1）的右侧侧壁上，所述第二定位套（16）固定设置在U型切割台（1）的右侧侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种复合型岩棉板切割用具，其特征在于：所述驱动电机（3）的型号为为57H56的正反步进电机并且通过导线电性连接在控制面板。
3.根据权利要求1所述的一种复合型岩棉板切割用具，其特征在于：所述第一丝杆（4）分别与有第一轴套（5）、U型切割台（1）和第一定位板（7）的连接方式均为转动连接，所述第一丝杆（4）与第一丝杆轴套（6）的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合型岩棉板切割用具，其特征在于：所述第二丝杆（8）分别与第二定位板（9）、U型切割台（1）和第二轴套（11）的连接方式均为转动连接，所述第二丝杆（8）与第二丝杆轴套（10）的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合型岩棉板切割用具，其特征在于：所述第一丝杆（4）与第二丝杆（8）外部的外螺纹方向为相背离设置。
6.根据权利要求1所述的一种复合型岩棉板切割用具，其特征在于：所述定位杆（14）分别与第一定位板（7）和第二定位板（9）的连接方式均为滑动连接，所述定位杆（14）以及连接结构均基于第一丝杆（4）为轴线对称设置二组。
7.根据权利要求1所述的一种复合型岩棉板切割用具，其特征在于：所述第一定位板（7）与第一横板（12），所述第二定位板（9）与第二横板（13）相互垂直设置。

说明书全文

一种复合型岩棉板切割用具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及复合型岩棉板切割用具技术领域，具体为一种复合型岩棉板切割用具。

背景技术

[0002] 复合型岩棉板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，在岩棉板生产时会进行切割，同时在切割时需要用到夹具装置，目前现在市场上出现了各种各样的复合型岩棉板切割用具的夹具装置，但是现在市场上的复合型岩棉板切割用具的夹具装置在使用时不仅仅是单向夹紧，不能够很好固定不同不同宽度的岩棉板，不利于便于适用不同宽度的岩棉板，无法满足实际工作中的需求。

[0003] 综上所述，本实用新型通过设计一种复合型岩棉板切割用具来解决存在的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种复合型岩棉板切割用具，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种复合型岩棉板切割用具，包括U型切割台，所述U型切割台的左侧壁连接有驱动电机安装架，所述驱动电机安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接在第一丝杆的一端，所述第一丝杆的另一端从左到右依次贯穿有第一轴套、U型切割台、第一丝杆轴套和第一定位板连接在第二丝杆的一端，所述第二丝杆的另一端从左到右依次贯穿第二定位板、第二丝杆轴套和U型切割台连接在第二轴套的内部，所述第一轴套固定设置在U型切割台的左侧侧壁上，所述第一丝杆轴套固定设置在第一定位板的左侧侧壁上，所述第二丝杆轴套固定设置在第二定位板右侧的侧壁上，所述第二轴套固定设置在U型切割台右侧的侧壁上，所述第一定位板右侧的侧壁上并且位于第一丝杆的上方固定设有第一横板，所述第二定位板的左侧侧壁上并且位于第二丝杆的上方固定设有第二横板，所述第一定位板与第二定位板相对的侧壁并且位于第一丝杆的一侧设有定位杆，所述定位杆的两端部分别贯穿第一定位板、第二定位板连接在第一定位套和第二定位套的内部，所述第一定位套固定设置在U型切割台的右侧侧壁上，所述第二定位套固定设置在U型切割台的右侧侧壁上。

[0007] 优选的，所述驱动电机的型号为为57H56的正反步进电机并且通过导线电性连接在控制面板。

[0008] 优选的，所述第一丝杆分别与有第一轴套、U型切割台和第一定位板的连接方式均为转动连接，所述第一丝杆与第一丝杆轴套的连接方式为螺纹连接。

[0009] 优选的，所述第二丝杆分别与第二定位板、U型切割台和第二轴套的连接方式均为转动连接，所述第二丝杆与第二丝杆轴套的连接方式为螺纹连接。

[0010] 优选的，所述第一丝杆与第二丝杆外部的外螺纹方向为相背离设置。

[0011] 优选的，所述定位杆分别与第一定位板和第二定位板的连接方式均为滑动连接，所述定位杆以及连接结构均基于第一丝杆为轴线对称设置二组。

[0012] 优选的，所述第一定位板与第一横板，所述第二定位板与第二横板相互垂直设置。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014] 1、本实用新型中，通过设计驱动电机转动带动第一丝杆与第二丝杆外部的外螺纹方向为相背离设置组成的丝杆结构并且利用丝杆原理进行相对运动，进而实现双向加紧，提高了工作效率。

[0015] 2、本实用新型中，通过设计利用丝杆结构能够调节第一定位板与第二定位板之间的距离，从而实现对不同宽度的复合型岩棉板进行加紧，满足了不同工作的需求。

[0016] 3、本实用新型中，通过设计结构简单，紧凑，操作方便，因此更适宜大范围推广使用。附图说明

[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型部分结构示意图；

[0019] 图3为本实用新型部分俯视结构示意图。

[0020] 图中：1-U型切割台、2-驱动电机安装架、3-驱动电机、4-第一丝杆、5-第一轴套、6-第一丝杆轴套、7-第一定位板、8-第二丝杆、9-第二定位板、10-第二丝杆轴套、11-第二轴套、12-第一横板、13-第二横板、14-定位杆、15-第一定位套、16-第二定位套。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

[0023] 一种复合型岩棉板切割用具，包括U型切割台1，U型切割台1的左侧壁连接有驱动电机安装架2，驱动电机安装架2上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动端固定连接在第一丝杆4的一端，第一丝杆4的另一端从左到右依次贯穿有第一轴套5、U型切割台1、第一丝杆轴套6和第一定位板7连接在第二丝杆8的一端，第二丝杆8的另一端从左到右依次贯穿第二定位板9、第二丝杆轴套10和U型切割台1连接在第二轴套11的内部，第一轴套5固定设置在U型切割台1的左侧侧壁上，第一丝杆轴套6固定设置在第一定位板7的左侧侧壁上，第二丝杆轴套10固定设置在第二定位板9右侧的侧壁上，第二轴套11固定设置在U型切割台1右侧的侧壁上，第一定位板7右侧的侧壁上并且位于第一丝杆4的上方固定设有第一横板12，第二定位板9的左侧侧壁上并且位于第二丝杆8的上方固定设有第二横板13，第一定位板7与第二定位板9相对的侧壁并且位于第一丝杆4的一侧设有定位杆14，定位杆14的两端部分别贯穿第一定位板7、第二定位板9连接在第一定位套15和第二定位套16的内部，第一定位套15固定设置在U型切割台1的右侧侧壁上，第二定位套16固定设置在U型切割台1的右侧侧壁上。

[0024] 本实用新型工作流程：在驱动电机3通导线电性连接在控制面板的工作状态下，对设备进行通电处理，操作控制面板启动驱动电机3，此时操作驱动电机3转动，此时在第一丝杆4分别与有第一轴套5、U型切割台1和第一定位板7的连接方式均为转动连接，第一丝杆4与第一丝杆轴套6的连接方式为螺纹连接，第二丝杆8分别与第二定位板9、U型切割台1和第二轴套11的连接方式均为转动连接，第二丝杆8与第二丝杆轴套10的连接方式为螺纹连接以及定位杆14分别与第一定位板7和第二定位板9的连接方式均为滑动连接起到定位的作用，定位杆14以及连接结构均基于第一丝杆4为轴线对称设置二组的作用下，构成二组丝杆运动结构，利用丝杆运动原理并且在第一丝杆4与第二丝杆8外部的外螺纹方向为相背离设置的作用下，使第一定位板7与第一横板12，第二定位板9与第二横板13相互垂直设置形成的夹具进行相对运动，调节到复合型岩棉板的尺寸，此时停止驱动电机3，将复合型岩棉板放置在紧第一定位板7与第一横板12，第二定位板9与第二横板13相互垂直设置形成的夹具之间进行夹紧，此时再一次操作操作控制面板启动驱动电机3，利用丝杆运动原理对复合型岩棉板进行加紧固定，此过程通过设计利用丝杆运动原理进行双向加紧，提高了工作效率的同时能够适用不同宽度的复合型岩棉板，满足不同的工作需求。

[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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