一种可过滤印染污水的棉纱印染装置
专利汇可以提供一种可过滤印染污水的棉纱印染装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可过滤印染污 水 的 棉 纱印染装置，包括印染池，印染池上紧密 焊接 有两个相互对称且呈竖直状分布的 支撑 板，支撑板的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的矩形 块 ， 转轴 的末端穿过与之对应的转轴并与转轴的 内圈 紧密焊接，转轴的末端杆体上还紧密焊接有 齿轮 ，印染池的一侧还设有污 水处理 装置， 污水处理 装置包括紧密焊接在印染池上的污水处理池。本实用新型省时省 力 ，操作简单，能够实现对印染污水进行深度处理，减少对环境造成的污染。，下面是一种可过滤印染污水的棉纱印染装置专利的具体信息内容。
1.一种可过滤印染污水的棉纱印染装置，包括印染池(1)，其特征在于：所述印染池(1)上紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)之间紧密焊接有绕布轴(101)，两个所述支撑板(10)之间还紧密焊接有固定块(102)，所述固定块(102)位于所述绕布轴(101)的上方，所述支撑板(10)的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的矩形块(11)，两个所述矩形块(11)相邻的一侧面上均开设有两个相互对称且与外界相连通的通孔(111)，所述通孔(111)的孔壁上紧密焊接有轴承(112)；
两个所述矩形块(11)之间还设有两个相互对称的转轴(12)，所述转轴(12)的末端穿过与之对应的所述轴承(112)并与所述轴承(112)的内圈紧密焊接，所述转轴(12)的末端杆体上还紧密焊接有齿轮(13)，两个所述齿轮(13)之间相互啮合，其中一个所述矩形块(11)上还紧密焊接有呈水平状分布的固定底座(14)，所述固定底座(14)上设有驱动电机(141)，所述驱动电机(141)的输出轴末端与其中一个所述转轴(12)紧密焊接。
2.根据权利要求1所述的可过滤印染污水的棉纱印染装置，其特征在于：所述齿轮(13)位于所述固定底座(14)的上方。
3.根据权利要求1所述的可过滤印染污水的棉纱印染装置，其特征在于：所述印染池(1)上还紧密焊接有沿着印染池(1)长度方向设置且呈水平状分布的底板(15)，所述底板(15)上设有液压缸(16)，所述液压缸(16)的伸缩轴末端紧密焊接有沿着印染池(1)宽度方向设置的推块(17)。
4.根据权利要求3所述的可过滤印染污水的棉纱印染装置，其特征在于：所述推块(17)内设有沿着推块(17)长度方向设置的矩形槽(171)。
5.根据权利要求1所述的可过滤印染污水的棉纱印染装置，其特征在于：所述印染池(1)的一侧还设有污水处理装置(2)，所述污水处理装置(2)包括紧密焊接在所述印染池(1)上的污水处理池(20)，所述污水处理池(20)内设有隔板(21)，所述隔板(21)将污水处理池(20)分隔成两个污水处理腔室。
6.根据权利要求5所述的可过滤印染污水的棉纱印染装置，其特征在于：所述污水处理池(20)上设有第一水泵(22)，所述第一水泵(22)的进水端设有第一进水管(221)，所述第一进水管(221)与所述印染池(1)相连通，所述第一水泵(22)的出水端设有第一出水管(222)，所述第一出水管(222)与位于隔板(21)左侧的腔室相连通。
7.根据权利要求5所述的可过滤印染污水的棉纱印染装置，其特征在于：所述隔板(21)上设有第二水泵(23)，所述第二水泵(23)的进水端设有第二进水管(231)，所述第二进水管(231)与位于隔板(21)左侧的腔室相连通，所述第二水泵(23)的出水端设有第二出水管(232)，所述第二出水管(232)与位于隔板(21)右侧的腔室相连通。
8.根据权利要求5所述的可过滤印染污水的棉纱印染装置，其特征在于：位于隔板(21)右侧的腔室的腔壁上紧密粘接有粗滤网(24) 以及活性炭吸附网(25)，位于隔板(21)右侧的腔室的腔壁上还设有排水管(26)，所述活性炭吸附网(25)位于所述排水管(26)与所述粗滤网(24)之间，所述粗滤网(24)位于所述活性炭吸附网(25)以及所述隔板(21)之间。
一种可过滤印染污水的棉纱印染装置
技术领域
背景技术
滤的问题。鉴于此，我们提出一种可过滤印染污水的棉纱印染装置。
实用新型内容
支撑板之间还紧密焊接有固定块，所述固定块位于所述绕布轴的上方，所述支撑板的前侧
面上紧密焊接有呈水平状分布的矩形块，两个所述矩形块相邻的一侧面上均开设有两个相
互对称且与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上紧密焊接有轴承；
个所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述矩形块上还紧密焊接有呈水平状分布的固定底
座，所述固定底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端与其中一个所述转轴紧密
焊接。
一出水管与位于隔板左侧的腔室相连通。
第二出水管与位于隔板右侧的腔室相连通。
网之间，所述粗滤网位于所述活性炭吸附网以及所述隔板之间。
或者向后运动，进一步实现将穿过矩形槽的棉纱呈波浪状折叠在印染池内，解决了一般的
棉纱印染装置不能实现将棉纱折叠在印染池内的问题。
内，进行投药反应处理，接着将第二水泵接通外界电源并使其工作，实现将位于隔板左侧的
腔室中的污水抽送至隔板右侧的腔室内，经过粗滤网以及活性炭吸附网的过滤，最终从排
水管内排出，解决了一般的棉纱印染装置存在不能将印染污水进行过滤的问题。
附图说明
171、矩形槽；2、污水处理装置；20、污水处理池；21、隔板；22、第一水泵；221、第一进水管；
222、第一出水管；23、第二水泵；231、第二进水管；232、第二出水管；24、粗滤网；25、活性炭
吸附网； 26、排水管。
具体实施方式
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
轴101，两个支撑板10 之间还紧密焊接有固定块102，固定块102位于绕布轴101的上方，支
撑板10的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的矩形块11，两个矩形块11相邻的一侧面上均
开设有两个相互对称且与外界相连通的通孔111，通孔111的孔壁上紧密焊接有轴承112，两
个矩形块11之间还设有两个相互对称的转轴12，转轴12的末端穿过与之对应的轴承 112并
与轴承112的内圈紧密焊接，转轴12的末端杆体上还紧密焊接有齿轮13，两个齿轮13之间相
互啮合，其中一个矩形块11上还紧密焊接有呈水平状分布的固定底座14，固定底座14上设
有驱动电机141，驱动电机141的输出轴末端与其中一个转轴12紧密焊接，印染池1上还紧密
焊接有沿着印染池1长度方向设置且呈水平状分布的底板15，底板15上设有液压缸16，液压
缸16的伸缩轴末端紧密焊接有沿着印染池1宽度方向设置的推块17，推块17内设有沿着推
块17长度方向设置的矩形槽171。
避免棉纱缠绕到齿轮13内。
正对驱动电机141上的固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固
螺栓同时与驱动电机141上的固定支座内的螺纹孔以及固定底座14内的螺纹孔螺纹连接。
啮合，从而实现两个转轴12反向转动，此时，实现将位于两个转轴12之间的棉纱不断向前输
送，另外通过设置的液压缸16，启动液压缸16，其上的伸缩轴伸长或者缩短，带动推块17向
前或者向后移动，实现将穿过矩形槽171 的棉纱呈波浪状折叠在印染池1内，解决了一般的
棉纱印染装置不能实现将棉纱折叠在印染池内的问题。
水处理装置2，污水处理装置2包括紧密焊接在印染池1上的污水处理池20，污水处理池 20
内设有隔板21，隔板21将污水处理池20分隔成两个污水处理腔室，污水处理池20上设有第
一水泵22，第一水泵22的进水端设有第一进水管221，第一进水管221与印染池1相连通，第
一水泵22 的出水端设有第一出水管222，第一出水管222与位于隔板21左侧的腔室相连通，
隔板21上设有第二水泵23，第二水泵23的进水端设有第二进水管231，第二进水管231与位
于隔板21左侧的腔室相连通，第二水泵23的出水端设有第二出水管232，第二出水管232 与
位于隔板21右侧的腔室相连通，位于隔板21右侧的腔室的腔壁上紧密粘接有粗滤网24以及
活性炭吸附网25，位于隔板21右侧的腔室的腔壁上还设有排水管26，印染池1内开设有让排
水管26穿过的通孔，排水管26穿过印染池1内的通孔并与通孔的孔壁之间紧密焊接。
滤吸附，最后从排水管26排出。
应处理，接着将第二水泵 23接通外界电源并使其工作，实现将位于隔板21左侧的腔室内的
污水抽吸到位于隔板21右侧的腔室内，并进过粗滤网24过滤，再经过活性炭吸附网25进行
过滤吸附，最后从排水管26排出，从而达到对污水进行处理，解决了一般的棉纱印染装置存
在不能将印染污水进行过滤的问题。
12上的齿轮13相互啮合，从而实现两个转轴12反向转动，此时，实现将位于两个转轴12之间
的棉纱不断向前输送，另外启动液压缸16，其上的伸缩轴伸长或者缩短，带动推块17向前或
者向后移动，实现将穿过矩形槽171的棉纱呈波浪状折叠在印染池1内，在需要对印染池1内
的污水进行处理的时候，将第一水泵22接通外界电源并使其工作，实现将印染池1 内的污
水抽吸到印染池1内位于隔板21左侧的腔室内，对其进行投药反应处理，接着将第二水泵23
接通外界电源并使其工作，实现将位于隔板21左侧的腔室内的污水抽吸到位于隔板21右侧
的腔室内，并进过粗滤网24过滤，再经过活性炭吸附网25进行过滤吸附，最后从排水管26排
出，从而达到对污水进行处理，解决了一般的棉纱印染装置存在不能将印染污水进行过滤
的问题。
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