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一种玻璃棉板的 包装系统

阅读：197发布：2021-06-14

专利汇可以提供一种玻璃棉板的包装系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种玻璃棉板的包装系统，包括玻璃棉板包装机、用于加工完成的玻璃棉板送入的第一传输装置和用于将包装完成的玻璃棉板输送走的第三传输装置，所述第一传输装置与玻璃棉板包装机间设置有第二传输装置，所述第二输送带上设置有用于将第一传输装置输送的玻璃棉板进行堆叠分批的堆叠结构，所述堆叠结构包括设置于第二输送带上方的堆叠框、设置于堆叠框的远离第一传输装置一端的放料挡板、设置于放料挡板上方用于驱动放料挡板上下运动的挡板驱动装置和设置于放料挡板上用于检测玻璃棉板堆叠高度的第一感应器。通过本实用新型能够有效的提高自动化程度，降低劳动强度。，下面是一种玻璃棉板的包装系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玻璃棉板的包装系统，包括玻璃棉板包装机(1)、用于加工完成的玻璃棉板送入的第一传输装置(2)和用于将包装完成的玻璃棉板输送走的第三传输装置(5)，其特征在于，所述第一传输装置(2)与玻璃棉板包装机(1)间设置有第二传输装置(3)，所述第二传输装置(3)设置有第二输送带(33)并且第二输送带(33)的上端面与玻璃棉板包装机(1)输入端口在同一水平面，所述第一传输装置(2)设置有第一输送带(23)并且第一输送带(23)的上端面高于第二输送带(33)的上端面，所述第二输送带(33)上设置有用于将第一传输装置(2)输送的玻璃棉板进行堆叠分批的堆叠结构(4)，所述堆叠结构(4)包括设置于第二输送带(33)上方的堆叠框(45)、设置于堆叠框(45)的远离第一传输装置(2)一端的放料挡板(42)、设置于放料挡板(42)上方用于驱动放料挡板(42)上下运动的挡板驱动装置(41)和设置于放料挡板(42)上用于检测玻璃棉板堆叠高度的第一感应器(44)，所述第二输送带(33)的输送末端处设置有第二感应装置(7)，所述第一传输装置(2)、第二传输装置(3)、玻璃棉板包装机(1)、第三传输装置(5)、第一感应器(44)、第二感应装置(7)和挡板驱动装置(41)均与一控制器信号连接从而形成自动包装系统。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板的包装系统，其特征在于，所述第二传输装置(3)还包括第二支架(31)、设置于第二支架(31)上的第二驱动轴(32)、用于驱动第二驱动轴(32)的第二驱动电机(34)，所述第二输送带(33)设置于第二驱动轴(32)上，所述第二驱动电机(34)与控制器信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃棉板的包装系统，其特征在于，所述第二支架(31)上设置有用于支撑堆叠框(45)的堆叠框支撑架(43)，所述第二感应装置(7)设置于第二输送带(33)与玻璃棉板包装机(1)输入端之间并且第二感应装置(7)固定于第二支架(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板的包装系统，其特征在于，所述第三传输装置(5)包括第三支架(51)、设置于第三支架(51)上的第三驱动轴(52)、设置于第三驱动轴(52)上的第三传送带(53)和用于驱动第三驱动轴(52)的第三驱动电机(54)，所述第三传送带(53)与玻璃棉板包装机(1)输出端之间设置有第三感应装置(8)并且第三感应装置(8)固定于第三支架(51)上，所述第三感应装置(8)和第二驱动电机(34)与控制器信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板的包装系统，其特征在于，所述第一传输装置(2)还包括第一支架(21)、设置于第一支架(21)上的第一驱动轴(22)、用于驱动第一驱动轴(22)的第一驱动电机(24)，所述第一输送带(23)设置于第一驱动轴(22)上，所述第一驱动电机(24)与控制器信号连接，所述第一输送带(23)延伸至第二输送带(33)上方。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板的包装系统，其特征在于，所述挡板驱动装置(41)为气缸驱动结构。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板的包装系统，其特征在于，所述堆叠框(45)与放料挡板(42)接触一面设置为开口，所述堆叠框(45)的横截面设置为漏斗形。

说明书全文

一种玻璃棉板的 包装系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于包装领域，尤其涉及一种玻璃棉板的包装系统。

背景技术

[0002] 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维。具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。在玻璃棉的生产中，加工好的玻璃棉板材需要进行包装，但现有的包装系统中除包装机外，其他的工序为人工参与，从而不能够很好的将玻璃棉板进行自动包装，其需要现场工作人员不断的操作才能够完成对玻璃棉板的包装，这样的生产方式工作量大，劳动强度大，人力成本也高，从而不能满足生产加工的需要。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的为提供一种玻璃棉板的包装系统，能够有效的提高自动化程度，降低劳动强度。

[0004] 为实现该目的，本实用新型提供了一种玻璃棉板的包装系统，包括玻璃棉板包装机、用于加工完成的玻璃棉板送入的第一传输装置和用于将包装完成的玻璃棉板输送走的第三传输装置，所述第一传输装置与玻璃棉板包装机间设置有第二传输装置，所述第二传输装置设置有第二输送带并且第二输送带的上端面与玻璃棉板包装机输入端口在同一水平面，所述第一传输装置设置有第一输送带并且第一输送带的上端面高于第二输送带的上端面，所述第二输送带上设置有用于将第一传输装置输送的玻璃棉板进行堆叠分批的堆叠结构，所述堆叠结构包括设置于第二输送带上方的堆叠框、设置于堆叠框的远离第一传输装置一端的放料挡板、设置于放料挡板上方用于驱动放料挡板上下运动的挡板驱动装置和设置于放料挡板上用于检测玻璃棉板堆叠高度的第一感应器，所述第二输送带的输送末端处设置有第二感应装置，所述第一传输装置、第二传输装置、玻璃棉板包装机、第三传输装置、第一感应器、第二感应装置和挡板驱动装置均与一控制器信号连接从而形成自动包装系统。

[0005] 优选地，所述第二传输装置还包括第二支架、设置于第二支架上的第二驱动轴、用于驱动第二驱动轴的第二驱动电机，所述第二输送带设置于第二驱动轴上，所述第二驱动电机与控制器信号连接。

[0006] 优选地，所述第二支架上设置有用于支撑堆叠框的堆叠框支撑架，所述第二感应装置设置于第二输送带与玻璃棉板包装机输入端之间并且第二感应装置固定于第二支架上。

[0007] 优选地，所述第三传输装置包括第三支架、设置于第三支架上的第三驱动轴、设置于第三驱动轴上的第三传送带和用于驱动第三驱动轴的第三驱动电机，所述第三传送带与玻璃棉板包装机输出端之间设置有第三感应装置并且第三感应装置固定于第三支架上，所述第三感应装置和第二驱动电机与控制器信号连接。

[0008] 优选地，所述第一传输装置还包括第一支架、设置于第一支架上的第一驱动轴、用于驱动第一驱动轴的第一驱动电机，所述第一输送带设置于第一驱动轴上，所述第一驱动电机与控制器信号连接，所述第一输送带延伸至第二输送带上方。

[0009] 优选地，所述挡板驱动装置为气缸驱动结构。

[0010] 优选地，所述堆叠框与放料挡板接触一面设置为开口，所述堆叠框的横截面设置为漏斗形。

[0011] 本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

[0012] 在本实用新型中通过设置第二传输装置和堆叠结构和各感应器能够对玻璃棉板进行自动分批和包装，从而能够有效的提高自动化程度，降低劳动强度。在本实用新型中通过控制器协调各传输装置及堆叠结构的工作能够有效提高工作的稳定性和高效性。在本实用新型中通过设置堆叠框与放料挡板配合能够使得玻璃棉板堆叠的更整体，提高包装的效果。附图说明

[0013] 图1为本实用新型结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型中堆叠结构俯视示意图；

[0015] 图3为本实用新型中堆叠框横截面示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

[0017] 实施例一

[0018] 如图1-3所示，一种玻璃棉板的包装系统，包括玻璃棉板包装机1、用于加工完成的玻璃棉板送入的第一传输装置2和用于将包装完成的玻璃棉板输送走的第三传输装置5，第一传输装置2与玻璃棉板包装机1间设置有第二传输装置3，第二传输装置3设置有第二输送带33并且第二输送带33的上端面与玻璃棉板包装机1输入端口在同一水平面，第一传输装置2设置有第一输送带23并且第一输送带23的上端面高于第二输送带33的上端面，第二输送带33上设置有用于将第一传输装置2输送的玻璃棉板进行堆叠分批的堆叠结构4，堆叠结构4包括设置于第二输送带33上方的堆叠框45、设置于堆叠框45的远离第一传输装置2一端的放料挡板42、设置于放料挡板42上方用于驱动放料挡板42上下运动的挡板驱动装置41和设置于放料挡板42上用于检测玻璃棉板堆叠高度的第一感应器44，第二输送带33的输送末端处设置有第二感应装置7，第一传输装置2、第二传输装置3、玻璃棉板包装机1、第三传输装置5、第一感应器44、第二感应装置7和挡板驱动装置41均与一控制器信号连接从而形成自动包装系统。

[0019] 第二传输装置3还包括第二支架31、设置于第二支架31上的第二驱动轴32、用于驱动第二驱动轴32的第二驱动电机34，第二输送带33设置于第二驱动轴32上，第二驱动电机34与控制器信号连接。第二支架31上设置有用于支撑堆叠框45的堆叠框支撑架43，第二感应装置7设置于第二输送带33与玻璃棉板包装机1输入端之间并且第二感应装置7固定于第二支架31上。挡板驱动装置41为气缸驱动结构。堆叠框45与放料挡板42接触一面设置为开口，此外，堆叠框45的横截面设置为漏斗形，上端部451为倒T型，下端部452。

[0020] 在本实施例中，控制器为PLC，第一感应器44、第二感应装置7和第三感应装置8均为光电感应器。挡板驱动装置41的气缸驱动结构包括气缸和为气缸提供气压的气源，其中气源可以为空压机，控制器通过控制设置于气源与气缸连接气管上的的电磁阀，控制挡板驱动装置41的工作。堆叠框45的内部大小与玻璃棉板的大小相同，从而使得堆叠整齐。玻璃棉板包装机1的大小可以根据生产加工的需求进行采购。

[0021] 第三传输装置5包括第三支架51、设置于第三支架51上的第三驱动轴52、设置于第三驱动轴52上的第三传送带53和用于驱动第三驱动轴52的第三驱动电机54，第三传送带53与玻璃棉板包装机1输出端之间设置有第三感应装置8并且第三感应装置8固定于第三支架51上，第三感应装置8和第二驱动电机34与控制器信号连接。第一传输装置2还包括第一支架21、设置于第一支架21上的第一驱动轴22、用于驱动第一驱动轴22的第一驱动电机24，第一输送带23设置于第一驱动轴22上，第一驱动电机24与控制器信号连接，第一输送带23延伸至第二输送带33上方，从而使得玻璃棉板更好的运送至堆叠结构4。

[0022] 本实施例的工作过程，工作时，玻璃棉板通过第一传输装置2运送至第二传输装置3并且在堆叠结构4中进行堆叠，当堆叠的高度达到第一感应器44的位置，第一感应器44发送信号至控制器，控制第一传输装置2停止工作，同时控制挡板驱动装置41将放料挡板42上提，第二传输装置3运行将堆叠的玻璃棉板运送至玻璃棉板包装机1，当第二感应装置7感应玻璃棉板完全经过后，发送信号到控制器使得挡板驱动装置41将放料挡板42放下，第一传输装置2启动运行，第二传输装置3停止运行，重新进行堆叠。在玻璃棉板在玻璃棉板包装机
1进行包装，包装完成后输送到第三传输装置5，当第三感应装置8感应到玻璃棉板经过后，控制器根据第一感应器44的信号控制下一轮包装工作。

[0023] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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