短流程清开棉及清钢联合机
专利汇可以提供短流程清开棉及清钢联合机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种短流程清开 棉 及清 钢 联合机，属于纺织机械设备技术领域，专用于小型棉、毛、化纤纺织生产。本实用新型的特征是：本机包括由卧式 角 钉打手及与此共轴由同一 马 达带动的输棉 风 机、圆棒形炉底、喂棉口、 薄膜 压 力 开关 等组成的清开棉机和由上、中、下三个棉箱，直式排风栅、给棉罗拉、托棉板构成的梳棉配棉箱，二者通过三通式导棉器连接。具有结构简单、设计合理、一机多用、工艺流程短、产品 质量 高，工人劳动量轻等优点。，下面是短流程清开棉及清钢联合机专利的具体信息内容。
1、一种短流程清开棉及清钢联合机(以下简称清开棉清钢联合机)由清花、梳棉、成卷设备构成；本实用新型的特征在于所述的清开棉清钢联合机包括清开棉机[2]和梳棉配棉箱[15]两部份，二者之间由三通导棉器[26]连接成无回花清钢联合机；上述的清开棉机[2]由用来抓住棉花随之旋转的卧式角钉打手[1]及与此共轴且由传动马达[13]带动的输棉风机[10]、位于打手[1]下方使旋转中的棉花多次开松除杂的一排圆棒形炉底[3]、位于炉底[3]下的储杂箱[2]、搁棉板[4]、喂棉口[5]、扣在上述打手[1]上方且带有回风回棉口[7]的打手罩[6]构成；上述的梳棉配棉箱[15]由原料入口[16]、上棉箱[17]、出棉口[18]、观察窗[19]、直立式排风栅[20]、中棉箱[21]、下棉箱[22]、传动链轮[23]、表面粘金钢砂的给棉罗拉[24]的托棉板[25]构成。
2、根据权利要求1所述的清开棉清钢联合机，其特征在于：上述的与打手〔1〕共轴的输棉风机〔10〕由装在其轴上的风翼〔11〕、安全罩〔12〕、螺壳〔9〕和出棉口〔8〕构成。
3、根据权利要求1所述的清开棉清钢联合机，其特征在于上述的梳棉配棉箱〔15〕的上棉箱〔17〕中部的截面积比其原料入口〔16〕的截面积增大约一倍，在最末一台车的配棉箱出口处加一堵死出口的挡板。
4、根据权利要求1所述的清开棉清钢联合机，其特征在于上述的清开棉机〔2〕还装有当放下最后一台车的出口挡板管道静压增高时使停止喂棉指示灯发亮的薄膜应力开关和指示灯〔14〕。
5、根据权利要求1所述的清开棉清钢联合机，其特征在于上述的打手〔1〕的直径以φ500mm，长度800mm；风翼〔11〕直径φ500mm，速度1440r／m；配棉箱〔15〕总高度离地面2400～2600mm为最佳。
一种短流程清开棉及清钢联合机（以下简称清开棉清钢联合机），属于纺织机械设备技术领域。
在棉纺生产中不论大厂小厂都必须经过混棉、开清棉、成卷、喂入等工艺过程。在已有技术中只有大厂才有可能配置全套清花成卷设备；而小厂特别是乡镇企业新建的厂一般都只有几台梳棉机，用手铺层喂入。这种落后的生产方法不仅严重影响产品质量，而且增加了工人的劳动强度。为了适应当前形势，满足小型棉纺厂的生产急需，必须设计适合小厂使用的清花铺层喂入设备。
本实用新型的目的在于为广大小型棉纺生产提供一种全机械化的结构简单流程短的，一台设备即可完成混棉（棉仓混棉）开清棉，和铺层喂入等全部过程的机械设备。
根据棉纺开棉机及无回花清钢联的原理，针对已有技术中存在的问题，本实用新型的基本构思是：用一个与输棉风机装在同一根长轴上且由同一台电机驱动的卧式角钉打手，将由喂棉口吸入的原料抓住并随打手旋转，在打手的下方设一排圆棒形炉底，随打手旋转的原料可在该炉底上多次开松，除杂后随风力前进，脱离角钉后立即被输棉风机吸入，经出棉口和三通式导棉器输送给梳棉机的配棉箱（或者输入储棉仓），该配棉箱分上、中、下三层箱体，上棉箱入口出口截面积小，中间部位截面积大，风速到此减低，大部份原料自动下落，至中箱落满将排风栅挡住，多余的原料即向下台相同结构的配棉箱输送。
本实用新型的特征在于所述的清开棉清钢联合机包括清开棉机和梳棉配棉箱两部份，二者之间由三通导棉器连接成为无回花清钢联合机，上述的清开棉机由一个与输棉风机的风翼共同装在一根长轴并由同一台传动马达带动的卧式角钉打手、一排位于打手下方的与打手的轴平行的圆棒形炉底、一个位于炉底下面的储杂箱、一个扣于上述打手上方且带有回风回棉口的打手罩、以及喂棉口和搁棉板组成；上述的输棉风机由安全罩、风翼、螺壳和出棉口构成；在上述的输棉风机出棉口的内下侧和上述回风回棉口之间还装有薄膜开关及指示灯，当被放于上述搁棉板上的原料从喂棉口被吸入后，便被上述打手上的角钉抓住使其随打手一起旋转并在上述炉底上多次开松、除杂，然后再随风力向上述的输棉风机方向移动，开松除杂后的原料脱离角钉后立即又被输棉风机吸入并经上述的出棉口送出，通过上述的三通导棉器送至上述的梳棉配棉箱，或送入混棉仓；上述的梳棉配棉箱，由入口、出口、上、中、下三个棉箱、位于上棉箱上的观察窗、位于中棉箱上的排风栅、位于下棉箱底下的其表面粘金钢砂的给棉罗拉、托棉板和位于上述给棉罗拉一端的传动链轮构成。上述的上棉箱中部的截面积比上述的出入口的截面积增大约一倍，因而风速到此也减低约一倍。这样大部份原料自动下落直至落满中棉箱，多余的向下一台车的配棉箱输送，一台清开棉机可带8～10台梳棉配棉箱，在最末一台配棉箱的出口处加一挡板，当用该挡板把最后出口堵死时，原料无去处，便进一步堵严各排风栅，使管道内静压力增高，上述清开棉机上的薄膜压力开关接通，指示灯发出灯光信号， 喂棉立即停止，以使管道内保持一定风压。上述棉箱的厚度都是上小下大，使箱体内腔有一定坡度。上述的卧式打手直径以φ500mm，长度以800mm；风翼直径以φ500mm，速度1440r／m；配棉箱总高度离地面2400～2600mm为最佳。
本实用新型的优点是：本机只用一台清开棉机配合若干梳棉配棉箱即可代替大型棉纺厂所用的很长的生产线完成混棉，清开棉、成卷、喂入等全部过程，结构简单，占地少，投资少，原料可得到多次充分的开松和除杂，又本机设有喂棉口和回风回棉口，可适用于棉、毛、化纤等多种原料，配棉箱的上棉箱为对称式从左面或右面送出均可，即使用方便，中部截面积比进、出口大一倍，便于原料下落，中棉箱设有直立式排风栅，可形成无回花清钢联、棉箱输出罗拉表面粘有金钢砂，握持力好，棉箱厚度上小下大（上80mm，下100mm）棉层移动时无意外阻力，能顺斜坡输出，保证了棉层均匀，本机还设有薄膜压力开关和指示灯，当各棉箱排风栅均被堵住形成管道内静压增高时，指示灯亮，停止喂棉，因而保持了一定的风压，使棉层厚度始终一致，保证了生条质量，因此本机设计合理，一台清开棉机可配8～10台梳棉机大大缩短了工艺流程，改善了劳动条件。本机只用一部传动电动，节省能源。
附图为本实用新型最佳实施例之一的总装结构正视示意图，图一为清开棉机，图二为梳棉配棉箱，图三为三通式导棉器，图中〔1〕为卧式角钉打手，〔2〕为储杂箱，〔3〕为圆棒形炉底，〔4〕为搁棉板，〔5〕为喂棉口，〔6〕为打手罩，〔7〕为回风回棉口，〔8〕为出棉口，〔9〕为螺壳， 〔10〕为输棉风机，〔11〕为风翼，〔12〕为安全罩，〔13〕为传动马达，〔14〕为薄膜压力开关和指示灯，〔15〕为梳棉配棉箱，〔16〕为原料入口，〔17〕为上棉箱，〔18〕为出棉口，〔19〕为观察窗，〔20〕为直立式排风栅，〔21〕为中棉箱，〔22〕为下棉箱，〔23〕为传动链轮〔24〕为给棉罗拉，〔25〕为托棉板，〔26〕为三通导棉器。
在此实施例中，清开棉机和梳棉配棉箱的外壳均用薄钢焊接而成，清开棉机外形尺寸为长×宽×高＝1500×1200×1200（mm），角钉打手直径φ500mm，角钉打手长度850mm，角钉打手速度720r／m，输棉风机风翼速度1440r／m（由于风翼与打手轴由两个皮带轮带动同方向转动，故相对速度为720r／m），马达功率2.2kw，配棉箱总高度2400mm，配棉箱宽度960mm，上棉箱宽度2000mm，配棉箱厚度上80mm，下100mm，输出罗拉直径φ70，由梳棉机罗拉用链条传动。
作为本实施例的变更：
1、为提高自动化程度可在原料入口处加装输棉帘子，另用一小马达带动并由薄膜压力开关控制。
2、如梳棉机配置量太少风量过大时，可加接一根回棉管道，将回风及少量回花送到清开棉机的回棉口，不通过打手直接经输棉风机送出再用。
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4 采棉机
