技术领域
[0001] 本实用新型涉及扣体设计生产技术领域，特别涉及一种四合扣。
背景技术
[0002] 四合扣俗称按扣、
弹簧扣或车缝钮，广泛应用于各类服装、箱包、手套、手袋以及
鞋帽中。
[0003] 传统的四合扣实现扣合功能是通过珠头和弹弓杯之间的配合，其原理是运用钮珠上大下小的特性，钮珠扣进弹弓杯的弹簧之间，弹簧发生形变以便允许钮珠较大部分通过，钮珠扣进弹弓杯之后，弹簧恢复形变并卡在钮珠上尺寸较小的
位置，实现四合扣的卡合；当需要分开时，分别向弹弓杯和钮珠施加相反方向的拉
力，以便使钮珠从弹弓杯中脱离，钮珠上较大部分和较小部分为圆弧过渡，以方便钮珠的扣进和分离操作。
[0004] 一些情况下，四合扣需要被设计成能够承受较大的拉力，目前通用的做法是增大弹簧的弹性并加大钮珠较大部分的尺寸，以增大钮珠与弹簧之间的卡合力度，虽然通过该种方式设计出的四合扣能够承受较大的拉力，但是随之而来所出现的问题是，该种四合扣在扣合时也需要很大的压力，扣合操作非常困难。
[0005] 因此，如何能够在不增大四合扣扣合时所需压力的前提下，有效提高四合扣扣合后所能承受的拉力是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种四合扣，以便在不增大四合扣扣合时所需压力的前提下，有效提高四合扣扣合后所能承受的拉力。
[0007] 为达到上述目的，本实用新型提供的四合扣包括弹弓杯组件和与所述弹弓杯组件配合的钮珠，所述钮珠包括能够伸入所述弹弓杯组件内的膨大部，和用于被所述弹弓杯组件内的弹性件卡紧的缩颈部，所述膨大部的前端为引导所述膨大部扣入所述弹弓杯组件内的钮珠导向部，所述膨大部与所述缩颈部之间设置有防止所述膨大部从所述弹弓杯组件内脱出的台阶面；
[0008] 所述弹弓杯组件的
侧壁上开设有供所述钮珠滑移出所述弹弓杯组件的开口。
[0009] 优选的，所述弹弓杯组件包括外框、弹性卡环和底托，其中所述外框的顶部设置有供所述钮珠扣入的钮珠孔，且所述外框内部具有容纳腔，所述底托嵌设于所述外框底部，所述弹性卡圈位于所述容纳腔内且被夹持于所述外框与所述底托之间。
[0010] 优选的，所述钮珠导向部呈锥台状，且所述钮珠导向部的大端与所述膨大部相连。
[0011] 优选的，所述开口底托上开设有与所述膨大部形状适配的承载凹槽。
[0012] 优选的，所述弹性卡环上还设置有卡接凸环，所述卡接凸环远离所述底托的一侧设置有与所述钮珠导向部配合的卡环导向部，所述卡接凸环靠近所述底托的一侧设置有与所述台阶面适配的卡接平面。
[0013] 优选的，所述弹性卡环为金属卡环、
橡胶卡环、尼龙卡环或塑料卡环。
[0014] 钮珠上设置了膨大部和缩颈部，膨大部的前端为引导膨大部扣入弹弓杯组件内的钮珠导向部，这使得钮珠容易被扣入弹弓杯组件内，不会增大四合扣在扣合时所需要的压力，而膨大部与缩颈部之间设置了台阶面，台阶面与弹弓杯配合之后使得钮珠不会从弹弓杯的
正面脱出，因此该种四合扣可以承受更大的拉力，当需要解开四合扣时，仅需滑动钮珠，并使钮珠从弹弓杯组件侧壁上的开口处滑出即可。
[0015] 由此可见，本实用新型中所公开的四合扣不仅能够承受更大的拉力，而且在扣合时也不会增大扣合压力，因此其尤其适用于承受拉力较大的场合。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型
实施例中所公开的弹弓杯组件的俯视示意图；
[0017] 图2为图1中所公开的弹弓杯组件的A-A向剖视示意图；
[0018] 图3为图1中所公开的弹弓杯组件的B-B向剖视示意图；
[0019] 图4为本实用新型实施例中所公开的弹弓杯组件的仰视示意图；
[0020] 图5为本实用新型实施例中所公开的钮珠的纵剖结构示意图；
[0021] 图6为图5中所公开的钮珠的俯视示意图；
[0022] 图7为图5中所公开的钮珠的仰视示意图；
[0023] 图8为本实用新型实施例中所公开的钮珠向弹弓杯组件扣入时的示意图；
[0024] 图9为本实用新型实施例中钮珠与弹弓杯组件扣紧后的配合示意图；
[0025] 图10为本实用新型实施例中钮珠与弹弓杯组件脱离时的结构示意图。
[0026] 其中，1为开口，2为外框，3为底托，4为弹性卡环，5为膨大部，6为缩颈部，7为钮珠导向部，8为台阶面。
具体实施方式
[0027] 本实用新型的核心是提供一种四合扣，以便在不增大四合扣扣合时所需压力的前提下，有效提高四合扣扣合后所能承受的拉力。
[0028] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029] 本实施例中所公开的四合扣，包括弹弓杯组件和与弹弓杯组件配合的钮珠，具体的，钮珠包括膨大部5和缩颈部6，如图5中所示，膨大部5在扣合时能够伸入到弹弓杯组件内，缩颈部6用于被弹弓杯组件内的弹性卡件卡紧，如图9中所示，在本实施例中，膨大部5的前端为引导膨大部5扣入弹弓杯组件内的钮珠导向部7，膨大部5与缩颈部6之间设置有防止膨大部5从弹弓杯组件内脱出的台阶面8，弹弓杯组件的侧壁上开设有供钮珠滑移出弹弓杯组件的开口1，如图1中所示。
[0030] 钮珠上设置了膨大部5和缩颈部6，膨大部5的前端为引导膨大部5扣入弹弓杯组件内的钮珠导向部7，这使得钮珠容易被扣入弹弓杯组件内，不会增大四合扣在扣合时所需要的压力，而膨大部5与缩颈部6之间设置了台阶面8，台阶面8与弹弓杯配合之后使得钮珠不会从弹弓杯的正面脱出，因此该种四合扣可以承受更大的拉力，当需要解开四合扣时，仅需滑动钮珠，并使钮珠从弹弓杯组件侧壁上的开口1处滑出即可。
[0031] 由此可见，上述实施例中所公开的四合扣不仅能够承受更大的拉力，而且在扣合时也不会增大扣合压力，因此其尤其适用于承受拉力较大的场合。
[0032] 可以理解的是，弹弓杯组件可以与目前四合扣中通用的弹弓杯组件相同，为了进一步优化方案，本实施例中对弹弓杯组件进行了优化，具体的，请参考图2至图3，本实施例中的弹弓杯组件包括外框2、弹性卡环4以及底托3，其中外框2的顶部设置有供钮珠扣入的钮珠孔，外框2的内部具有容纳腔，底托3嵌设在外框2的底部，弹性卡件具体选用弹性卡环4，该弹性卡环4位于容纳腔内，并且被夹持在外框2与底托3之间。
[0033] 需要进行说明的是，外框2、弹性卡环4以及底托3在相对应的位置均应当设置开口，以便形成供钮珠滑出的开口1，如图2中所示，在本实用新型实施例中，当扣合时，外框2最先与钮珠相遇的一端称为外框2的顶部，外框2的另一端称为外框2的底部，钮珠导向部7优选的呈锥台状，并且钮珠导向部7的大端与钮珠的膨大部5相连，如图2和图3中所示，为了能够容纳膨大部5，在底托3上还开设了与膨大部5的形状适配的承载凹槽，如图2中所示。
[0034] 弹性卡环4上还设置有卡接凸环，为了进一步方便钮珠的膨大部卡入弹性卡环4内，卡接凸环远离底托3的一侧设置有与钮珠导向部7配合的卡环导向部，如图2中所示，为了进一步避免钮珠从弹弓杯内脱出，卡接凸环靠近底托3的一侧设置有与台阶面适配的卡接平面。
[0035] 请参考图8至图10，图中的箭头代表钮珠的移动方向，钮珠从外框2顶部设置的钮珠孔卡入弹弓杯，膨大部5
接触弹性卡环4，弹性卡环4发生形变，当膨大部5越过弹性卡环4后，弹性卡环4恢复形变，并卡接在钮珠的缩颈部6，同时，钮珠上的台阶面8与弹性卡环4上的卡接平面配合，当需要解开四合扣时，仅需沿底托3平面朝向开口1方向滑动钮珠，钮珠即可从开口1滑出，实现钮珠与弹弓杯的分离。
[0036] 需要强调的是，上述实施例中所公开的弹性卡环4的材质不受限制，金属卡环、橡胶卡环、尼龙卡环以及塑料卡环均可采用，只要该卡环具有弹性，满足钮珠的卡装要求即可。
[0037] 以上对本实用新型所提供的四合扣进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型
权利要求的保护范围内。
