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男装休闲衬布的生产工艺

阅读:858发布:2020-05-12

专利汇可以提供男装休闲衬布的生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了男装休闲 衬布 的生产工艺,DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料,DTY中弹网络丝的单纤根数采用96F-144F,在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构;采用双面浸渍轧液,将基布原料浸在处理液中, 停留时间 为0.5-1s,保持上液量为1.8-2g/㎡,烘干 固化 液体使之形成膜;对坯布进行涂布,涂布采用微孔圆网 上浆 ,涂层浆料采用高 粘度 底浆;撒粉:衬布的表面撒上高强度热熔胶粉,上胶量控制在 14-16g/㎡,使胶粉和基布融合为整体;吸粉:通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走;红外 烧结 及烘干。该生产工艺,改变原有基布的原丝材料,提高基布的弹性和回复度,同时,采用网络技术,确保布料蓬松性和良好的弹性。,下面是男装休闲衬布的生产工艺专利的具体信息内容。

1.男装休闲衬布的生产工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
(1) 涤纶坯布织造:DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料,DTY中弹网络丝的单纤根数采用96F-144F,在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构;
(2)前处理:采用双面浸渍轧液,将基布原料浸在处理液中,停留时间为0.5-1s,保持上液量为1.8-2g/㎡,烘干固化液体使之形成膜;
(3)点浆涂布:对坯布进行涂布,涂布采用微孔圆网上浆,涂层浆料采用高粘度底浆;
(4)撒粉:衬布的表面撒上高强度热熔胶粉,上胶量控制在 14-16g/㎡,使胶粉和基布融合为整体;
(5)吸粉:通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走;
(6)红外烧结及烘干:将吸粉后的基布通过烘箱红外烘干烧结,最后冷却,拉幅定型,再冷却,检验后即得男装休闲衬布。
2.根据权利要求1所述的男装休闲衬布的生产工艺,其特征在于:该男装休闲衬布达到:剥强16-20N/2.5cm,反渗0 N/2.5cm。

说明书全文

男装休闲衬布的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种男装休闲衬布的生产工艺。

背景技术

[0002] 随着纺织技术不断提高,新型材料的开发,对西服用衬辅料有更高一层的要求。原有的“厚、挺、板”等格已适应不了现代服装,追求“轻、薄、软”以及透气、垂感和环保的要求。
[0003] 目前市场上男装休闲衬布普遍存在这样的问题,在粘合过程中由于衬布伸长度不好,粘合后出现表面平整度差、起皱现象,洗后容易造成脱落。仅靠目前胶粉的理化性能也是远远不够,即使在染整过程中,采用预缩剂处理,还是达不到应有效果。

发明内容

[0004] 为解决上述问题,本发明提供一种男装休闲衬布的生产工艺。
[0005] 本发明采用的技术方案:男装休闲衬布的生产工艺,它包括以下步骤:(1) 涤纶坯布织造:DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料,DTY中弹网络丝的单纤根数采用96F-144F,在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构;
(2)前处理:采用双面浸渍轧液,将基布原料浸在处理液中,停留时间为0.5-1s,保持上液量为1.8-2g/㎡,烘干固化液体使之形成膜;
(3)点浆涂布:对坯布进行涂布,涂布采用微孔圆网上浆,涂层浆料采用高粘度底浆;
(4)撒粉:衬布的表面撒上高强度热熔胶粉,上胶量控制在 14-16g/㎡,使胶粉和基布融合为整体;
(5)吸粉:通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走;
(6)红外烧结及烘干:将吸粉后的基布通过烘箱红外烘干烧结,最后冷却,拉幅定型,再冷却,检验后即得男装休闲衬布。
[0006] 该男装休闲衬布达到:剥强16-20N/2.5cm,反渗0 N/2.5cm。
[0007] 本发明的有益效果:该生产工艺,改变原有基布的原丝材料,提高基布的弹性和回复度,同时,采用网络技术,确保布料蓬松性和良好的弹性。

具体实施方式

[0008] 实施例1本发明的男装休闲衬布的生产工艺,它包括以下步骤:
(1) 涤纶坯布织造:DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料,DTY中弹网络丝的单纤根数采用96F,在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构;
(2)前处理:采用双面浸渍轧液,将基布原料浸在处理液中,停留时间为0.5s,保持上液量为1.8g/㎡,烘干固化液体使之形成膜;
(3)点浆涂布:对坯布进行涂布,涂布采用微孔圆网上浆,涂层浆料采用高粘度底浆;
(4)撒粉:衬布的表面撒上高强度热熔胶粉,上胶量控制在 14g/㎡,使胶粉和基布融合为整体;
(5)吸粉:通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走;
(6)红外烧结及烘干:将吸粉后的基布通过烘箱红外烘干烧结,最后冷却,拉幅定型,再冷却,检验后即得男装休闲衬布。
[0009] 实施例2本发明的男装休闲衬布的生产工艺,它包括以下步骤:
(1) 涤纶坯布织造:DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料,DTY中弹网络丝的单纤根数采用100F,在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构;
(2)前处理:采用双面浸渍轧液,将基布原料浸在处理液中,停留时间为0.8s,保持上液量为1.9g/㎡,烘干固化液体使之形成膜;
(3)点浆涂布:对坯布进行涂布,涂布采用微孔圆网上浆,涂层浆料采用高粘度底浆;
(4)撒粉:衬布的表面撒上高强度热熔胶粉,上胶量控制在 15g/㎡,使胶粉和基布融合为整体;
(5)吸粉:通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走;
(6)红外烧结及烘干:将吸粉后的基布通过烘箱红外烘干烧结,最后冷却,拉幅定型,再冷却,检验后即得男装休闲衬布。
实施例3
本发明的男装休闲衬布的生产工艺,它包括以下步骤:
(1) 涤纶坯布织造:DTY中弹网络丝织造出的涤纶坯布为基布原料,DTY中弹网络丝的单纤根数采用144F,在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构;
(2)前处理:采用双面浸渍轧液,将基布原料浸在处理液中,停留时间为1s,保持上液量为2g/㎡,烘干固化液体使之形成膜;
(3)点浆涂布:对坯布进行涂布,涂布采用微孔圆网上浆,涂层浆料采用高粘度底浆;
(4)撒粉:衬布的表面撒上高强度热熔胶粉,上胶量控制在 16g/㎡,使胶粉和基布融合为整体;
(5)吸粉:通过吸粉装置将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走;
(6)红外烧结及烘干:将吸粉后的基布通过烘箱红外烘干烧结,最后冷却,拉幅定型,再冷却,检验后即得男装休闲衬布。
[0010] 本发明采用高“F”数的DTY丝,普通男装衬布以48F为主,本发明的DTY中弹网络丝的单纤根数采用96F-144F为主,增加了手感的柔软滑爽度。织造组织结构上,在基布织造工艺上采用3上1下重平组织结构,使产品更柔软。经纬向原料选择与普通产品相向而行,常规产品经粗纬细,而该产品选择经细纬粗,增加了丰满度。
[0011] 普通DTY原丝改为特殊网络技术与DTY技术结合制造出中弹网络丝,增加单丝的F数和减少网络点,采用不同组织结构织造方法,最终提高基布的松软度和弹性度。
[0012]在涂层工序中,针对不同工艺处理的面料,选用与之相配伍的胶粉。比如有有聚酯涂层面料,选择用PU胶粉,对全毛面料选用PA胶粉,对聚酯涂层面料,选用PES胶粉等等,达到了适应面广的效果。胶粉的选用,染整工艺,确保产品不会因原丝收缩率增加使得热稳定性降低,使得产品无论对、人造棉、氨纶等不同的弹性面料都有适配性。
采用网络技术与DTY技术结合制造出中弹网络丝,既有变形丝的蓬松性和良好的弹性,又有许多周期性和轻网络点,改善丝束过喷水织机的能。采用多种组织结构,增加基布组织结构的松软度。在染整处理上,选择拒水处理与柔软处理相结合的方式。在柔软剂的选择上,根据面料的不同选择了平滑剂与蓬松剂相结合的方式。根据面料的不同选用不同的比例,使产品与面料后道的涂层加工配伍达到极致,充分体现面料特性,同时,又要使后道涂层不掉粉,提高与面料的粘合牢度,确保热稳定性
[0013] 本发明的男装休闲粘布的技术指标:剥强16-20N/2.5cm,反渗0,伸长度:经12-15%、纬12-16%,热缩率:经-0.5%、纬-0.5%。
[0014] 男装休闲粘合衬在保证面料正面不透胶,且具现代工艺西服选配的衬布要求质轻、柔软,富有弹性,以充分体现现代服装追求“轻、薄、软、挺”以及透气、垂感和环保的要求,又能充分体现时尚服饰产品的个性风格,完全能跟上流行趋势发展的节拍。与服装面料制成的服装裁片粘合后手感柔软且富有挺括性、回弹性,粘合后面料表面褶皱回复快,没有起皱现象。普通衬布经向热缩-2%,男装休闲衬布经向热缩-0.5%,大大增加高档休闲服装的附加值,具有广阔的市场前景。
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